本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种盾构机用活塞横向密封装置。
背景技术：
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
铰链是盾构机必不可少的组件，但是有需要接触到泥水等腐蚀物，对于铰链的密封显得尤为重要。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种盾构机用活塞横向密封装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种盾构机用活塞横向密封装置。
本实用新型的盾构机用活塞横向密封装置，包括有横置式密封件本体，其中：所述横置式密封件本体的上方，向上延伸有若干密封延展条，所述密封延展条底部与水平面构成下沿倾斜角，所述下沿倾斜角的角度为20至60°，所述密封延展条的顶端设置有贴合斜边，所述贴合斜边的角度为5至20°，所述横置式密封件本体内设置有膨胀柱。
进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述膨胀柱包括有柱状本体，所述柱状本体上分布有若干膨胀条。
更进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述若干密封延展条至少有四条，相互之间等距离分布。
更进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述密封延展条之间的间隔为6至12mm。
更进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述密封延展条之间的间隔为8mm。
更进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述贴合斜边的角度为35°。
更进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述贴合斜边的长度为36至40mm。
更进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述横置式密封件本体为圆柱体形状，所述横置式密封件本体的半径为10至16mm。
再进一步地，上述的盾构机用活塞横向密封装置，其中，所述横置式密封件本体的半径为14mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、依托于密封延展条的存在，能够有效填充活塞内部与横置式密封件本体之间的间隙，提升密封效果。
2、密封延展条的顶端设置有贴合斜边。令其顶端更好的贴合在需要密封的管道或是孔径内。
3、密封延展条底部与水平面构成下沿倾斜角，拥有较佳的形变效果，且不会出现开裂。
4、整体构造简便，易于制造和使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是盾构机用活塞横向密封装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1横置式密封件本体 2密封延展条
3下沿倾斜角 4贴合斜边
5膨胀柱 6膨胀条
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的盾构机用活塞横向密封装置，包括有横置式密封件本体1，其与众不同之处在于：在横置式密封件本体1的上方，向上延伸有若干密封延展条2。由此，便于封堵活塞顶部的空间。同时，为了产生适当的形变，填补可能存在的间隙，密封延展条2底部与水平面构成下沿倾斜角3，下沿倾斜角3的角度为20至60°。再者，为了令密封延展条2的顶端更好的贴合活塞内壁，密封延展条2的顶端设置有贴合斜边4，贴合斜边4的角度为5至20°。再者，横置式密封件本体1内设置有膨胀柱5，这样，可以提升整体的牢固程度，承载较大的工作压力。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了让横置式密封件本体1在塞入活塞预留空间后可以实现适当的形变膨胀，膨胀柱5包括有柱状本体，柱状本体上分布有若干膨胀条6。由此，可以让膨胀条6辅助支撑，防止出现柱状本体内凹。
进一步来看，为了在填充期间避免出现密封延展条2自身的缠绕干扰，若干密封延展条2至少有四条，相互之间等距离分布。同时，就常见的活塞结构来看，密封延展条2之间的间隔为6至12mm，就能满足使用效果。通常，采用密封延展条2之间的间隔为8mm，拥有较大的适应性。并且，贴合斜边4的角度为35°，这样，可以有效承受来自左右两端的压力，在出现形变时，密封延展条2的底部不会出现开裂。
结合实际实施来看，采用的贴合斜边4的长度为36至40mm。这样，可以从最大程度填充活塞内可能存在的间隙，提高密封程度。为了提升装配的便捷程度，不会出现横置式密封件本体1为圆柱体形状，横置式密封件本体1的半径为10至16mm。同时，以横置式密封件本体1的半径为14mm，较为通用。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、依托于密封延展条的存在，能够有效填充活塞内部与横置式密封件本体之间的间隙，提升密封效果。
2、密封延展条的顶端设置有贴合斜边。令其顶端更好的贴合在需要密封的管道或是孔径内。
3、密封延展条底部与水平面构成下沿倾斜角，拥有较佳的形变效果，且不会出现开裂。
4、整体构造简便，易于制造和使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。