一种双向密封双弹簧泛塞封的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种双向密封双弹簧泛塞封。

背景技术：

泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。

泛塞封可依AS 568A标准O型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等）制作，完全替换通用O形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，最常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。

泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆（radial run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。

目前的泛塞封结构单一，并且大多为独立的单个密封结构，在两个垂直方向管道进行密封时，需要安装两个泛塞封，致使密封时占用的空间大，而且密封效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种双向密封双弹簧泛塞封，结构简单并且节约空间，采用双向密封双弹簧泛塞封，有效解决了两个不同方向的密封，在安装使用时只需要开一个安装沟槽即可，密封效果好，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向密封双弹簧泛塞封，包括活塞杆主体密封圈和侧面主体密封圈，所述活塞杆主体密封圈和侧面主体密封圈的一个侧面相互垂直并且固定连接，所述活塞杆主体密封圈的一端连接有内密封唇口面，所述活塞杆主体密封圈与内密封唇口面之间设有活塞杆密封O型弹簧，所述侧面主体密封圈的一端连接有侧面密封唇口面，所述侧面主体密封圈与侧面密封唇口面之间设有侧面密封O型弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在与活塞杆一起使用的时候，围绕所述活塞杆主体密封圈和侧面主体密封圈的外侧设有活塞组件，并且在所述活塞杆主体密封圈与内密封唇口面的底部连接有活塞杆密封面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内密封唇口面的侧剖面呈圆弧状，所述内密封唇口面与活塞杆主体密封圈之间形成圆形槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞杆密封O型弹簧安装在所述内密封唇口面与活塞杆主体密封圈之间的圆形槽内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧面密封唇口面的侧剖面呈圆弧状，所述侧面密封唇口面与侧面主体密封圈之间也形成圆形槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧面密封O型弹簧安装在所述侧面密封唇口面与侧面主体密封圈之间的圆形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单并且节约空间，采用双向密封双弹簧泛塞封，有效解决了两个不同方向的密封，并且该密封圈通过垂直固定连接的方式，相比两个单独密封圈密封的形式要省空间的多，在安装使用时只需要开一个安装沟槽即可，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在与活塞杆使用时的结构示意图。

图中：1-内密封唇口面；2-活塞杆密封O型弹簧；3-侧面密封O型弹簧；4-侧面密封唇口面；5-侧面主体密封圈；6-活塞杆主体密封圈；7-活塞杆密封面；8-活塞组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种双向密封双弹簧泛塞封，包括活塞杆主体密封圈6和侧面主体密封圈5，所述活塞杆主体密封圈6和侧面主体密封圈5的一个侧面相互垂直并且固定连接，所述活塞杆主体密封圈6的一端连接有内密封唇口面1，所述内密封唇口面1的侧剖面呈圆弧状，所述内密封唇口面1与活塞杆主体密封圈6之间形成圆形槽，所述活塞杆主体密封圈6与内密封唇口面1之间设有活塞杆密封O型弹簧2，所述活塞杆密封O型弹簧2安装在所述内密封唇口面1与活塞杆主体密封圈6之间的圆形槽内，所述侧面主体密封圈5的一端连接有侧面密封唇口面4，所述侧面密封唇口面4的侧剖面呈圆弧状，所述侧面密封唇口面4与侧面主体密封圈5之间也形成圆形槽，所述侧面主体密封圈5与侧面密封唇口面4之间设有侧面密封O型弹簧3，所述侧面密封O型弹簧3安装在所述侧面密封唇口面4与侧面主体密封圈5之间的圆形槽内。

如图2所示，在与活塞杆一起使用的时候，围绕所述活塞杆主体密封圈6和侧面主体密封圈5的外侧设有活塞组件8，并且在所述活塞杆主体密封圈6与内密封唇口面1的底部连接有活塞杆密封面7。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型结构简单并且节约空间，采用双向密封双弹簧泛塞封，有效解决了两个不同方向的密封，并且该密封圈通过垂直固定连接的方式，相比两个单独密封圈密封的形式要省空间的多，在安装使用时只需要开一个安装沟槽即可，密封效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。