带内环四氟缠绕垫片的制作方法

本实用新型属于密封垫片领域，具体是带内环四氟缠绕垫片。

背景技术：

部分密封场合，被密封的介质特性比较荷刻，如对金属材料有强腐蚀性，或对纯度要求较高，不允许有任何杂质混入等，普通缠绕垫内部金属部分必须跟介质接触，而缠绕垫垫片的非金属部分通常为较松散的膨胀石墨等材料，其碎片易进入介质，所以普通缠绕垫片在这些场合的使用受到限制。此外，在高压场合，特别在油类介质中，普通缠绕垫片还存在微量渗泄的问题。

技术实现要素：

为了解决上述普通缠绕垫片不能用于特性苛刻介质、普通缠绕垫片非金属部分碎片易进入介质和普通缠绕垫片高压条件下介质渗泄的技术问题，本实用新型提供带内环四氟缠绕垫片。

本实用新型的技术方案如下：

带内环四氟缠绕垫片，包括内环，所述内环外缠绕有密封面，内环表面覆盖有内环包裹层。

所述内环表面设有凸起。

所述凸起为齿形。

所述凸起为波齿形。

所述内环包裹层为四氟材质。

所述密封面包括金属带和非金属带，金属带和非金属带交替缠绕在内环外。

所述密封面与内环包裹层表面高度一致。

使用本实用新型提供的技术方案，解决了普通缠绕垫片不能用于特性苛刻介质的问题、非金属部分碎片易进入介质的问题、高压条件下介质渗泄的问题，对安装区域形成多重密封，密封效果好，内环上的凸起设置，增大内环与内环包裹层之间的摩擦力，整体性得以提高，整体强度增加，防止在使用过程中松脱，提高密封性，提高耐用性；内环包裹层为四氟材质，抗老化能力强，经久耐用，耐腐蚀性能力强，特别是耐酸碱性腐蚀能力强，可以承受各种特性苛刻介质的腐蚀，可以防止高压调节下介质，特别是油类介质的泄露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例2内环的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2内环的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、2所示的带内环四氟缠绕垫片，包括内环1，内环1位金属材质圆环，作为整个密封垫片的骨架为整个密封垫片提供支撑力，为外层的密封面2提供着力点，提高密封垫片的承压能力，加强密封垫片的耐压能力，所述内环1外缠绕有密封面2，内环1表面覆盖有内环包裹层3，可以有效防止外层的密封面2中非金属部分碎片进入介质而产生的污染介质现象产生。

所述内环1表面设有凸起，凸起为齿形，增大内环1与内环包裹层3之间的摩擦力，整体性得以提高，整体强度增加，防止在使用过程中松脱，提高密封性，提高耐用性。

所述内环包裹层3为四氟材质，抗老化能力强，经久耐用，耐腐蚀性能力强，特别是耐酸碱性腐蚀能力强，可以承受各种特性苛刻介质的腐蚀，可以防止高压调节下介质，特别是油类介质的泄露。

所述密封面2包括金属带和非金属带，金属带和非金属带交替缠绕在内环1外，预紧力可以根据需求调节大小，以满足对不同介质的密封要求。

所述密封面2与内环包裹层3表面高度一致，密封面2和内环包裹层3所受的压力均匀，安装方便，对安装区域形成多重密封，密封效果好。

使用时，将密封垫片安装在所需区域，然后对密封垫片施加一个预定压力，密封垫片即可对安装区域提供所需的密封作用。

实施例2

如图3、4所示，本实施例与实施例1不同在于：内环1表面的凸起为波齿形，增大内环1与内环包裹层3之间的摩擦力，整体性得以提高，整体强度增加，防止在使用过程中松脱，提高密封性，提高耐用性。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。