本实用新型涉及保温领域，具体是一种保温效果好的金属真空管。
背景技术：
保温是一种科学、高效的节能技术措施，使热量的散发传导速度减慢的措施，保温技术在人们生活和生产的许多领域都在应用。保温管道是用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。
但是现有保温管道的保温措施多用岩棉、玻璃丝绵、聚氨酯、聚苯等材料制作同时外部包裹保护层，保温效果不理想，热量损失大，上述这些材料在生产、使用过程和寿命终结时都没有回收再利用的价值，均以废料处理，会对环境造成不同程度的污染，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温效果好的金属真空管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种保温效果好的金属真空管，包括内管、外管、吸气剂总成、支撑块、同心波浪堵板、排气嘴、真空腔、内管管状反光面和外管管状反光面，所述内管安装在外管的内部并且真空腔位于内管和外管之间，支撑块安装在真空腔中并且支撑块的两端分别与外管的内壁和内管的外壁相接触，排气嘴设置在外管的外部并且排气嘴与真空腔相连通，同心波浪堵板安装在内管和外管之间并且同心波浪堵板位于外管的上端和下端，吸气剂总成位于内管外部并且吸气剂总成位于同心波浪堵板和排气嘴之间，支撑块的数量为多个，内管管状反光面套在内管的外壁，外管管状反光面套在外管的内壁，内管和外管均采用金属材料制作，同心波浪堵板采用外管焊接环固定在外管上，同心波浪堵板采用内管焊接环固定在内管上。
作为本实用新型进一步的方案：外管的外部设置有多个圆弧筋。
作为本实用新型进一步的方案：内管管口为环凸形式、法兰式、外螺纹式或平直口式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品设计合理，结构和安装步骤简单，该产品通过在内管和外管之间设置真空腔，在真空腔中设置吸气剂总成并且在外管的上端和下端安装同心波浪堵板来保持真空腔的真空度，该产品将内管管状反光面套在内管的外壁并且将外管管状反光面套在外管的内壁，增加产品的保温性能，该产品也可以采用镀有减反层或者反光镜面的玻璃管与真空腔配合；在内管和外管之间设置该产品的内管和外管均采用金属材料制作，使用寿命长，可以回收再利用，达到节能环保的效果；外管的外部设置有圆弧筋，可以提高外管的抗压和抗变形能力，使得产品不易破损。
附图说明
图1为保温效果好的金属真空管中实施例1的主视图。
图2为保温效果好的金属真空管中实施例1的俯视图。
图3为保温效果好的金属真空管中实施例3的主视图。
图4为保温效果好的金属真空管中去除内管管状反光面和外管管状反光面的结构示意图。
图5为保温效果好的金属真空管中同心波浪堵板的侧视。
图6为保温效果好的金属真空管中吸气剂总成的展开图。
图7为保温效果好的金属真空管中吸气剂总成的侧视图。
其中：1-内管，2-外管，3-吸气剂总成，4-支撑块，5-同心波浪堵板，6-排气嘴，7-真空腔，8-内管管状反光面，9-外管管状反光面，10-外管焊接环，11-内管焊接环，12-玻璃管，13-圆弧筋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种保温效果好的金属真空管，包括内管1、外管2、吸气剂总成3、支撑块4、同心波浪堵板5、排气嘴6、真空腔7、内管管状反光面8和外管管状反光面9，所述内管1安装在外管2的内部并且真空腔7位于内管1和外管2之间，支撑块4安装在真空腔7中并且支撑块4的两端分别与外管2的内壁和内管1的外壁相接触，排气嘴6设置在外管2的外部并且排气嘴6与真空腔7相连通，同心波浪堵板5安装在内管1和外管2之间并且同心波浪堵板5位于外管2的上端和下端，吸气剂总成3位于内管1外部并且吸气剂总成3位于同心波浪堵板5和排气嘴6之间，支撑块4的数量为多个，内管管状反光面8套在内管1的外壁，外管管状反光面9套在外管2的内壁，内管1和外管2均采用金属材料制作，同心波浪堵板5采用外管焊接环10固定在外管2上，同心波浪堵板5采用内管焊接环11固定在内管1上。外管2的外部设置有多个圆弧筋13。
实施例2
一种保温效果好的金属真空管，包括内管1、外管2、吸气剂总成3、支撑块4、同心波浪堵板5、排气嘴6、真空腔7、内管管状反光面8和外管管状反光面9，所述内管1安装在外管2的内部并且真空腔7位于内管1和外管2之间，支撑块4安装在真空腔7中并且支撑块4的两端分别与外管2的内壁和内管1的外壁相接触，排气嘴6设置在外管2的外部并且排气嘴6与真空腔7相连通，同心波浪堵板5安装在内管1和外管2之间并且同心波浪堵板5位于外管2的上端和下端，吸气剂总成3位于内管1外部并且吸气剂总成3位于同心波浪堵板5和排气嘴6之间，支撑块4的数量为多个，内管管状反光面8套在内管1的外壁，外管管状反光面9套在外管2的内壁，内管1和外管2均采用金属材料制作，同心波浪堵板5采用外管焊接环10固定在外管2上，同心波浪堵板5采用内管焊接环11固定在内管1上。内管1管口为环凸形式、法兰式、外螺纹式或平直口式。
实施例3
一种保温效果好的金属真空管，包括内管1、外管2、吸气剂总成3、支撑块4、同心波浪堵板5、排气嘴6、真空腔7和玻璃管12，所述内管1安装在外管2的内部并且真空腔7位于内管1和外管2之间，支撑块4安装在真空腔7中并且支撑块4的两端分别与外管2的内壁和内管1的外壁相接触，排气嘴6设置在外管2的外部并且排气嘴6与真空腔7相连通，同心波浪堵板5安装在内管1和外管2之间并且同心波浪堵板5位于外管2的上端和下端，吸气剂总成3位于内管1外部并且吸气剂总成3位于同心波浪堵板5和排气嘴6之间，支撑块4的数量为多个，玻璃管12安装在真空腔7内并且玻璃管12镀有减反层或者反光镜面，内管1和外管2均采用金属材料制作，同心波浪堵板5采用外管焊接环10固定在外管2上，同心波浪堵板5采用内管焊接环11固定在内管1上。外管2的外部设置有多个圆弧筋13。内管1管口为环凸形式、法兰式、外螺纹式或平直口式。
本实用新型的工作原理是：吸气剂总成3设置在内管1外部，可以对真空腔7的气体进行吸收，保持真空腔7的真空度；支撑块4用于支撑内管1和外管2，同心波浪堵板5用于堵住外管2的上端和下端，保持真空腔7的真空度，内管管状反光面8套在内管1的外壁，外管管状反光面9套在外管2的内壁，真空腔7、内管管状反光面8和外管管状反光面9配合可以对内管1的热量进行最大限度的保温，镀有减反层或者反光镜面的玻璃管12与真空腔7配合也可以起到相同作用，内管1和外管2均采用金属材料制作，可以进行回收再利用，达到节能环保的效果，外管2的外部设置有圆弧筋13，可以提高外管2的抗压和抗变形能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。