一种法兰带压堵漏工装的制作方法

本实用新型涉及带压堵漏技术领域，尤其是一种法兰带压堵漏工装。

背景技术：

带压堵漏技术是指专在发现生产系统中的介质泄漏后，在无需停产和降低操作压力、温度以及泄漏介质流量的情况下，通过采用各种带压堵漏方法，以在泄漏缺陷部位处重新创建密封结构为目的的一门新兴工程技术；在实施带压堵漏时，需由经过训练的操作人员使用专用的堵漏工装对生产中的泄漏点进行堵漏密封。

法兰带压堵漏工装是目前使用较为广泛的一种堵漏工装，其主要是通过注剂、注剂通道以及密封腔的相互作用来达到密封目的；现有的法兰带压堵漏工装通常只能适用于管道外表无腐蚀、管道外径相同且未发生变形或管法兰装配同心等情况下的带压堵漏，但在面对管道外表腐蚀严重、管道外径变形或管法兰装配不同心、装配存在位移等情况时，采用现有的法兰带压堵漏工装就无法实现带压堵漏操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种法兰带压堵漏工装，该带压堵漏工装能适用于管道外表因发生腐蚀而导致管道外径局部变形或管法兰因装配不同心而导致管法兰移位等情况下的带压堵漏操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰带压堵漏工装，包括形状为半圆环形的上半法兰和下半法兰，所述上半法兰底部两侧和下半法兰顶部两侧均设有水平布置的耳板，所述的耳板上设有螺栓孔，上、下半法兰通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓固定连接组成法兰带压堵漏工装，所述上、下半法兰的内侧中间位置均设有环形密封腔，所述环形密封腔的两侧为凸起的环形侧挡板，所述环形侧挡板的内侧中间位置设有截面为方形的环形凹槽，所述的环形凹槽内填充有铅丝，环形凹槽的宽度与所述铅丝的直径相同，铅丝的直径为环形凹槽深度的两倍，法兰上还设有注剂孔。

进一步地，所述的注剂孔设在下半法兰上，且注剂孔与所述的环形密封腔连通。

进一步地，所述环形密封腔的截面为方形。

进一步地，所述耳板的截面为方形。

进一步地，所述的耳板通过焊接固定在上、下半法兰上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的法兰带压堵漏工装通过在上、下半法兰内侧的两块环形侧挡板内侧的中间位置对称设置两条截面为方形的环形凹槽，并在环形凹槽内填充铅丝，且环形凹槽的宽度与铅丝直径相同，同时，填充在环形凹槽内的铅丝直径也为环形凹槽深度的两倍，这样可以使铅丝的一半裸露在环形凹槽外面；当管道外表因发生腐蚀而导致管道外径局部变形或管法兰因装配不同心而导致管法兰移位且该局部管道或移位管法兰发生泄漏事故后，采用本堵漏工装对其进行带压堵漏操作时，可利用裸露在环形凹槽外面的那部分铅丝对管道局部变形处或管法兰移位处进行有效填充及补偿，使法兰工装密封面与泄漏处之间的结合更加充分，从而提高带压堵漏的安全性和成功率，满足管道或管法兰发生泄漏后，生产系统仍然能够正常运行，通过带压堵漏操作，降低因发生泄漏对生产造成的不利影响，降低设备故障停机检修损失，利于生产系统的运行经济性。

附图说明

图1是本实用新型法兰带压堵漏工装的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图中标记为：1-上半法兰，2-下半法兰，3-耳板，4-螺栓，5-环形密封腔，6-环形侧挡板，7-环形凹槽，8-注剂孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的法兰带压堵漏工装包括形状均为半圆环形的上半法兰1和下半法兰2，所述上半法兰1底部两侧和下半法兰2顶部两侧均设有水平布置的截面为方形的耳板3，所述的耳板3通过焊接固定在上、下法兰1,2上，耳板3上设有螺栓孔，上、下半法兰1,2通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓4固定连接组成法兰带压堵漏工装；所述上、下半法兰1,2的内侧中间位置均设有截面为方形的环形密封腔5，所述环形密封腔5的两侧为凸起的环形侧挡板6，所述环形侧挡板6的内侧中间位置设有截面为方形的环形凹槽7，所述的环形凹槽7内填充有铅丝（图中未示出），环形凹槽7的宽度与所述铅丝的直径相同，铅丝的直径为环形凹槽7深度的两倍，下半法兰2上还设有与所述环形密封腔5相连通的注剂孔8。

本实用新型的法兰带压堵漏工装通过在上、下半法兰内侧的两块环形侧挡板内侧的中间位置对称设置两条截面为方形的环形凹槽，并在环形凹槽内填充铅丝，且环形凹槽的宽度与铅丝直径相同，同时，填充在环形凹槽内的铅丝直径也为环形凹槽深度的两倍，这样可以使铅丝的一半裸露在环形凹槽外面；当管道外表因发生腐蚀而导致管道外径局部变形或管法兰因装配不同心而导致管法兰移位且该局部管道或移位管法兰发生泄漏事故后，采用本堵漏工装对其进行带压堵漏操作时，可利用裸露在环形凹槽外面的那部分铅丝对管道局部变形处或管法兰移位处进行有效填充及补偿，使法兰工装密封面与泄漏处之间的结合更加充分，保证二者之间的密封性能，从而提高带压堵漏的安全性和成功率，满足管道或管法兰发生泄漏后，生产系统仍然能够正常运行，通过带压堵漏操作，降低因发生泄漏对生产造成的不利影响，降低设备故障停机检修损失，利于生产系统的运行经济性。另外，将环形凹槽设计为方形，在将铅丝填充在环形凹槽内后，可在铅丝与环形凹槽之间形成空隙，该空隙为铅丝受挤压作用发生变形的填充空间，利于提高密封性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。