一种聚氨酯直埋保温管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种聚氨酯直埋保温管。

背景技术：

聚氨酯直埋保温管通常包括工作管，保温层和外护层，工作管设置在最内层，流体在工作管中流通，工作管通常为钢管，由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用，同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外护层、玻璃钢外壳均具有良好的防腐和绝缘性能。但是，现有的聚氨酯直埋保温管抗压能力不高，通常采用增加钢管厚度从而提升抗压能力，导致外护管重量较重，影响运输和安装。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够增强结构强度，提升抗压能力，避免重量大幅增加的聚氨酯直埋保温管。

具体技术方案如下：一种聚氨酯直埋保温管，包括工作管，保温层和保护管，所述保温层设置在工作管外表面，所述保护管设置在保温层外表面，所述保护管包括管体和加强部，所述管体包括中空腔，横向肋板和纵向肋板，横向肋板和纵向肋板设置在中空腔中，横向肋板和纵向肋板相交设置，管体沿保护管轴向螺旋设置，所述加强部设置在相邻螺旋管体之间，加强部沿保护管轴向螺旋设置，管体由聚乙烯材料制成，加强部由钢材制成。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，聚氨酯直埋保温管还包括金属管，金属管位于保温层和保护管之间，金属管包括金属板，金属管由金属板焊接形成。

作为优选方案，金属管包括第一金属板和第二金属板，第一、第二金属板对称设置且两端抵靠，第一、第二金属板通过焊接连接。

作为优选方案，所述横向肋板与纵向肋板相互垂直。

作为优选方案，所述管体的截面为矩形。

作为优选方案，所述保温层材料为聚氨酯硬质泡沫塑料。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种聚氨酯直埋保温管能够有效提升结构强度，增强抗压能力；同时，其重量不会显著增大，便于移动和安装；此外，能够降低受热后开裂风险，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种聚氨酯直埋保温管的截面示意图。

图2是本实用新型实施例的保护管的示意图。

图3是本实用新型实施例的保护管的剖视图。

图4是本实用新型实施例的管体的剖视图。

图5是本实用新型实施例的金属管的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种聚氨酯直埋保温管包括工作管1，保温层2和保护管3，所述保温层2设置在工作管1外表面，所述保护管3设置在保温层2外表面。所述保护管3包括管体31和加强部32，所述管体31包括中空腔311，横向肋板312和纵向肋板313，横向肋板和纵向肋板设置在中空腔311中，横向肋板和纵向肋板相交设置，管体31沿保护管轴向螺旋设置。所述加强部32设置在相邻螺旋管体之间，加强部32沿保护管轴向螺旋设置，管体由聚乙烯材料制成，加强部由钢材制成。通过上述技术方案，通过中空装的管体，能够降低保护管的重量；同时，通过横向肋板和纵向肋板，能够防止管体受压塌陷。此外，通过设置加强部，能够增强保护管的抗压能力。

如图1至图5所示，本实施例中，聚氨酯直埋保温管还包括金属管4，金属管4位于保温层2和保护管3之间，金属管4包括金属板，金属管4由金属板焊接形成。通过上述技术方案，能够使聚氨酯直埋保温管的强度更高，同时，能够避免温度较高的流体流过聚氨酯直埋保温管导致受热膨胀导致保护管开裂受损。

本实施例中，金属管4包括第一金属板41和第二金属板42，第一、第二金属板对称设置且两端抵靠，第一、第二金属板通过焊接连接，从而使金属管不会产生缝隙。

本实施例中，所述横向肋板312与纵向肋板313相互垂直，从而使管体在横向和纵向都能有较好的强度。本实施例中，所述管体的截面为矩形，所述保温层材料为聚氨酯硬质泡沫塑料。

本实施例的一种聚氨酯直埋保温管能够有效提升结构强度，增强抗压能力；同时，其重量不会显著增大，便于移动和安装；此外，能够降低受热后开裂风险，延长使用寿命。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。