一种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管的制作方法

本实用新型涉及一种聚乙烯复合管，尤其是涉及一种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管。

背景技术：

超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料。超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种新型热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。聚乙烯复合管是用两种不同密度的聚乙烯树脂加工而成，但在长期的实践过程中发现，这种聚乙烯复合管仍然存在结构强度不足，特别是在道路下面铺设管道时，传统的聚乙烯复合管极易发生变形，甚至发生因变形严重而发生破裂的现象；因此市场上出现了一种金属增强型聚乙烯复合管，例如钢丝网骨架聚乙烯管材。

钢丝网骨架聚乙烯管材不但结合了塑料管和钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀等缺点，具备优良的柔韧性能，使用于长距离埋地供水系统；煤矿井下供水、喷浆管道系统等。是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品，广泛应用于石油、天然气、市政工程、工业流体输送、煤矿等领域。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有的聚乙烯复合管耐蚀性不够强的缺陷，提供一种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括保护层、内层塑料、高分子聚乙烯外管、第一钢丝网骨架、第二钢丝网骨架和高分子聚乙烯内管，所述高分子聚乙烯外管的外侧包覆有保护层，所述高分子聚乙烯外管的内侧设置有第一热熔胶层，所述第一热熔胶层粘接高分子聚乙烯外管和第一钢丝网骨架，所述第一钢丝网骨架的内侧设有第二热熔胶层，所述第二热熔胶层将第一钢丝网骨架与第二钢丝网骨架粘接起来，所述第二钢丝网骨架与高分子聚乙烯内管之间通过第三热熔胶层粘接，所述高分子聚乙烯内管的另一侧设有内层塑料，所述内层塑料上涂有涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层塑料上的涂料为环氧树脂涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护层由耐火性材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护层的外表面涂覆有抗紫外线涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钢丝网骨架为菱形网格型钢丝网骨架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二钢丝网骨架由斜向且平行的钢丝组成。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管，结构设计完整紧凑，通过热熔胶粘接第一钢丝网骨架和第二钢丝网骨架，连接固定牢靠，不易分层，使用寿命长，通过设置两层钢丝网骨架，大大增强了复合管的抗压性能，内层塑料上涂有环氧树脂涂料，环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，收缩率较低，保护层保护复合管，耐火性强，抗晒性好，高分子聚乙烯外管和高分子聚乙烯内管均采用高分子聚乙烯材料制成，高分子聚乙烯的耐磨特性，抗滑动摩擦能力强，耐腐蚀性能强，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，耐低温性、抗老化，抗开裂性最优，高分子量聚乙烯管通过拉伸试验证明，它具有100~300%的延伸率，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，本实用新型设计合理且实用可行，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的径向剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一钢丝网骨架的展开结构示意图；

图3为本实用新型的第二钢丝网骨架的展开结构示意图；

图中：1、保护层；2、内层塑料；3、高分子聚乙烯外管；4、第一热熔胶层；5、第二热熔胶层；6、第三热熔胶层；7、第一钢丝网骨架；8、第二钢丝网骨架；9、高分子聚乙烯内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括保护层1、内层塑料2、高分子聚乙烯外管3、第一钢丝网骨架7、第二钢丝网骨架8和高分子聚乙烯内管9，高分子聚乙烯外管3的外侧包覆有保护层1，高分子聚乙烯外管3的内侧设置有第一热熔胶层4，第一热熔胶层4粘接高分子聚乙烯外管3和第一钢丝网骨架7，第一钢丝网骨架7的内侧设有第二热熔胶层5，第二热熔胶层5将第一钢丝网骨架7与第二钢丝网骨架8粘接起来，第二钢丝网骨架8与高分子聚乙烯内管9之间通过第三热熔胶层6粘接，高分子聚乙烯内管9的另一侧设有内层塑料2，内层塑料2上涂有涂料。

内层塑料2上的涂料为环氧树脂涂料，保护层1由耐火性材料制成，保护层1的外表面涂覆有抗紫外线涂层，第一钢丝网骨架7为菱形网格型钢丝网骨架，第二钢丝网骨架8由斜向且平行的钢丝组成。

具体原理：使用该种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管时，保护层1由耐火性材料制成，且表面涂覆有抗紫外线涂层，保护管子不因受太阳光照射而受损，而且耐高温，防火，内层塑料2上涂有环氧树脂涂料，耐腐蚀性能增强，设有第一钢丝网骨架7和第二钢丝网骨架两层钢丝网骨架，增大抗压性能，第一钢丝网骨架7由左右螺旋钢丝缠绕而成，挠曲性好，通过热熔胶粘接，使聚乙烯复合管不仅耐压性强而且柔性好。

该种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管，结构设计完整紧凑，通过热熔胶粘接第一钢丝网骨架7和第二钢丝网骨架8，连接固定牢靠，不易分层，使用寿命长，通过设置两层钢丝网骨架，大大增强了复合管的抗压性能，内层塑料2上涂有环氧树脂涂料，环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，收缩率较低，保护层1保护复合管，耐火性强，抗晒性好，高分子聚乙烯外管7和高分子聚乙烯内管9均采用高分子聚乙烯材料制成，高分子聚乙烯的耐磨特性，抗滑动摩擦能力强，耐腐蚀性能强，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，耐低温性、抗老化，抗开裂性最优，高分子量聚乙烯管通过拉伸试验证明，它具有100~300%的延伸率，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，本实用新型设计合理且实用可行，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。