一种PVC编织网管的制作方法

本实用新型涉及一种网管，具体涉及一种PVC编织网管。

背景技术：

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。现有的PVC管结构简单，强度低，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过金属扣丝可以大大增加编织层的强度，通过金属拉丝可以大大增加编织层的强度，通过金属丝圈可以对金属拉丝的内周面进行牢固对接，从而可以大大增加该编织网管的强度的PVC编织网管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种PVC编织网管，包括管体，管体的轴向位置设有导向腔；管体为三层结构，最外层为外塑料管层，最内层为内塑料管层，中间层为编织层；编织层上设有若干金属扣丝，金属扣丝呈水平布置，若干金属扣丝呈等间距布置；金属扣丝上设有第一金属拉丝与第二金属拉丝，第一金属拉丝与第二金属拉丝呈倾斜状，金属扣丝上设有第三金属拉丝与第四金属拉丝，第三金属拉丝与第四金属拉丝呈倾斜状，第一金属拉丝、第二金属拉丝、第三金属拉丝以及第四金属拉丝之间设有金属丝圈；编织层上设有第一定位圈与第二定位圈，第一定位圈与第二定位圈布置在金属丝圈内。

进一步地，所述第一金属拉丝与第三金属拉丝的端部之间设有第一磁吸片，第三金属拉丝与第四金属拉丝的端部之间设有第二磁吸片，第一金属拉丝与第四金属拉丝的端部之间设有第三磁吸片，第二金属拉丝与第三金属拉丝的端部之间设有第四磁吸片。

进一步地，所述第一定位圈与第二定位圈均为环形形状。

进一步地，所述第一磁吸片、第二磁吸片、第三磁吸片以及第四磁吸片均为片状结构。

进一步地，所述金属丝圈为环形形状。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过金属扣丝可以大大增加编织层的强度，通过第一金属拉丝、第二金属拉丝、第三金属拉丝以及第四金属拉丝可以大大增加编织层的强度，通过金属丝圈可以对第一金属拉丝、第二金属拉丝、第三金属拉丝以及第四金属拉丝的内周面进行牢固对接，从而可以大大增加该编织网管的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型所述编织层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种PVC编织网管，包括管体11，管体11的轴向位置设有导向腔12；管体11为三层结构，最外层为外塑料管层13，最内层为内塑料管层15，中间层为编织层14；编织层14上设有若干金属扣丝16，金属扣丝16呈水平布置，若干金属扣丝16呈等间距布置；金属扣丝16上设有第一金属拉丝17与第二金属拉丝18，第一金属拉丝17与第二金属拉丝18呈倾斜状，金属扣丝16上设有第三金属拉丝19与第四金属拉丝20，第三金属拉丝19与第四金属拉丝20呈倾斜状，第一金属拉丝17、第二金属拉丝18、第三金属拉丝19以及第四金属拉丝20之间设有金属丝圈21；编织层14上设有第一定位圈22与第二定位圈23，第一定位圈22与第二定位圈23布置在金属丝圈21内；第一金属拉丝17与第三金属拉丝19的端部之间设有第一磁吸片24，第三金属拉丝19与第四金属拉丝20的端部之间设有第二磁吸片25，第一金属拉丝17与第四金属拉丝20的端部之间设有第三磁吸片26，第二金属拉丝18与第三金属拉丝19的端部之间设有第四磁吸片27；第一定位圈22与第二定位圈23均为环形形状；第一磁吸片24、第二磁吸片25、第三磁吸片26以及第四磁吸片27均为片状结构；金属丝圈21为环形形状。

本实用新型PVC编织网管，通过金属扣丝16可以大大增加编织层14的强度，通过第一金属拉丝17、第二金属拉丝18、第三金属拉丝19以及第四金属拉丝20可以大大增加编织层14的强度，通过金属丝圈21可以对第一金属拉丝17、第二金属拉丝18、第三金属拉丝19以及第四金属拉丝20的内周面进行牢固对接，从而可以大大增加该编织网管的强度。

其中，第一金属拉丝17与第三金属拉丝19的端部之间设有第一磁吸片24，第三金属拉丝19与第四金属拉丝20的端部之间设有第二磁吸片25，第一金属拉丝17与第四金属拉丝20的端部之间设有第三磁吸片26，第二金属拉丝18与第三金属拉丝19的端部之间设有第四磁吸片27；所以可以对第一金属拉丝17、第二金属拉丝18、第三金属拉丝19以及第四金属拉丝20的端部之间进行牢固安装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。