本实用新型涉及一种板式家具连接用的三件套，属于板式家具连接的技术。
背景技术：
现有的板式家具是通过将板材拼装后组合成形的。目前板式家具主要通过三件套组合连接件来实现组装的。所述的三件套组合连接件主要包括胶塞、螺杆以及偏心轮组成。生产时，在一块板材上打孔并装上胶塞，在对应的将来要拼接在一起的另一块板材上打上偏心轮孔和螺杆孔，组装时，将螺杆旋拧进胶塞的中心孔，调节螺杆裸露在外的高度，将偏心轮压进与该料胶塞对应的偏心轮孔，将螺杆裸露在外的部分插进对应的螺杆孔，旋转偏心轮，通过偏心轮锁紧螺杆，实现相邻板材的组装。因此，用三件套组合连接件的方式来实现相邻板材的组装，前期需要在相邻板材上对应的位置打三个孔，并在一个孔里预装上胶塞，现场安装时需要安装对应的螺杆以及偏心轮，需要调节螺杆进入胶塞的深度，所以现场安装所耗废的时间较长，需要熟练的安装人员安装，导致安装时间较长。
因此，需要寻找一种安装更简易快速对安装人员技术要求更低的板式家具安装连接件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种更容易安装并且能够有效缩短安装时间的家具连接件。
本实用新型的技术方案是：一种三件套，包括定位塞1、螺杆2和固定套3；定位塞1用于压入板材A上预留的定位塞孔，固定套3用于压进与板材A相邻的板材B上对应的固定套孔；所述的螺杆2又包括塞头段21、固定段22和撑头段23；所述的定位塞1为圆柱体，定位塞包括冠部11和裙部12，裙部12外壁设有齿尖向冠部的方向倾斜的裙部外齿13，螺杆和定位塞组合前，裙部外齿的最大直径等于或小于冠部的直径；冠部中心设有大于或等于螺杆塞头段直径的冠部孔，裙部中心设有与冠部孔同轴相通的裙部孔，裙部孔内壁设有向内突起并与裙部孔的中轴线平行的多条裙部突棱14，沿裙部远离冠部的末端设有多个对称的向冠部方向延伸的开口槽15；螺杆的塞头段21能够塞进冠部孔和裙部孔并形成紧配合；在固定段和撑头段之间设有向内凹陷的一圈螺杆引导槽；沿固定套的中轴线设有固定通孔，在固定套3内壁与螺杆引导槽对应的位置设有一圈向内凹陷的引导凸台，相应的，固定套外壁对应引导凸台的位置设有向内凹陷的一圈固定套凹槽31，固定套紧邻定位塞的外壁为光滑的圆套，固定套远离定位塞的端面上设有向圆套方向延伸的多条撕裂槽32，在除固定套凹槽与圆套外的固定套外壁设有棘齿33，螺杆的固定段和撑头段能够在外力的作用下塞进固定套的固定通孔并形成紧配合。
当固定套与螺杆处于分离状态时，所述的棘齿33的最大外径小于或等于圆套的最大外径，远离圆套的固定套末端与引导凸台之间的固定套通孔内壁向内加厚1-3mm。
螺杆的塞头段设有多圈互相平行的向外突出的塞头突棱。
在塞头段与固定段之间设有向外突出的止位突缘。
所述的棘齿33向定位塞的方向倾斜。
在螺杆的塞头段没有进入定位塞之前，裙部孔的孔径小于冠部孔的孔径并且小于螺杆的塞头段的最大外径，裙部孔从靠近冠部的一端向远离冠部的一端逐渐缩小。
定位凹槽最深处与固定套之间的距离大于定位凹槽最深处与撑头套之间的距离。
有益效果：
1、在板材加工时，只需要打两个孔，比传统的三件套组合连接件少打一个孔，并将定位塞预埋进定位塞孔，将固定套预埋进固定套孔，现场组装时，只需要将螺杆的塞头段压进定位塞，将螺杆的固定段和撑头段压进固定套就完成了组装，使家具的现场安装更为省时，对安装人员的要求也降低了，并且，组装后的家具更为牢固。
附图说明
图1是板材A和板材B准备拼装前与三件套的示意图；
图2是本实用新型的定位塞的立体结构示意图；
图3是本实用新型的螺杆的立体结构示意图；
图4是本实用新型的固定套的立体结构示意图；
图5是本实用新型的固定套的剖面结构示意图；
图6是本实用新型的螺杆插进固定套后的立体结构示意图；
图7是图6的立体剖面示意图；
图8是板材A和板材B拼装在一起后的剖面示意图。
具体实施方式
如图1到图8所示，一种三件套，包括定位塞1、螺杆2和固定套3；生产时，先将定位塞1预埋进板材A上预留的定位塞孔，固定套3预埋进与板材A相邻的板材B上对应的
固定套孔。组装时，将螺杆的塞头段用外力压进A板材上的定位塞内孔使两者形成紧配合，再将螺杆裸露在外的部分借助外力压进板材B上的固定套内孔，使两者也形成紧配合，完成板材A和板材B的组装。
在实际的应用中，螺杆通常采用金属材料或硬质塑料制作，优选金属材料。定位塞和固定套通常采用硬质塑料或金属材料制作，优选硬质塑料。
所述的螺杆2又包括塞头段21、固定段22和撑头段23；所述的定位塞1为圆柱体，定位塞包括冠部11和裙部12，裙部12外壁设有齿尖向冠部的方向倾斜的裙部外齿13，螺杆和定位塞组合前，裙部外齿的最大直径等于或小于冠部的直径；冠部中心设有大于或等于螺杆塞头段直径的冠部孔，裙部中心设有与冠部孔同轴相通的裙部孔，裙部孔内壁设有向内突起并与裙部孔的中轴线平行的多条裙部突棱14，沿裙部远离冠部的末端设有多个对称的向冠部方向延伸的开口槽15。
螺杆的塞头段21能够在外力的作用下塞进冠部孔和裙部孔并形成紧配合；在固定段和撑头段之间设有向内凹陷的一圈螺杆引导槽。
在螺杆的塞头段没有进入定位塞之前，裙部孔的孔径小于冠部孔的孔径并且小于螺杆的塞头段的最大外径，裙部孔从靠近冠部的一端向远离冠部的一端逐渐缩小。
沿固定套的中轴线设有固定通孔，在固定套3内壁与螺杆引导槽对应的位置设有一圈向内凹陷的引导凸台，相应的，固定套外壁对应引导凸台的位置设有向内凹陷的一圈固定套凹槽31，固定套紧邻定位塞的外壁为光滑的圆套，固定套远离定位塞的端面上设有向圆套方向延伸的多条撕裂槽32，在除固定套凹槽与圆套外的固定套外壁设有棘齿33，螺杆的固定段和撑头段能够在外力的作用下塞进固定套的固定通孔并形成紧配合。
当固定套与螺杆处于分离状态时，所述的棘齿33的最大外径小于或等于圆套的最大外径，远离圆套的固定套末端与引导凸台之间的固定套通孔内壁向内加厚1-3mm。
螺杆的塞头段设有多圈互相平行的向外突出的塞头突棱。
在塞头段与固定段之间设有向外突出的止位突缘，当把螺杆上的塞头段压进定位塞孔时，以止位突缘抵到板材上为止。
所述的棘齿33向定位塞的方向倾斜，能够更好的刺进板材并抓紧板材。
生产家具时，两块需要拼接的板材A和板材B，在板材A上打上用于安装定位塞的定位塞孔，将定位塞按冠部朝外的方式用锤子或其它工具敲进定位塞孔，定位塞和定位塞孔形成紧配合。
当把螺杆的塞头段压进定位塞时，塞头突棱与裙部突棱互相垂直相交，会导致以下几个变形：首先是裙部的开口槽受螺杆的挤压向外张开使裙部外齿13向外挤压板材A上的定位塞孔内壁并进入板材A，两者形成紧配合，使塞头不能够从板材A上的定位塞孔脱出，其次，螺杆的塞头突棱自内向外挤压裙部突棱，由于两者的接触面较小，按照压强的原理，点的接触面最小但压强却最大。塞头突棱从侧方挤压裙部突棱，使裙部突棱向外变形，塞头突棱自内向外嵌入裙部突棱，两者形成紧配合，使螺杆不能够从定位塞脱出。
当把螺杆的固定段22和撑头段23压进固定套3时，撕裂槽32受挤压张开，棘齿向外挤压进入板材B的固定套孔内壁，使固定套不能够从板材B上脱出。当撑头段抵到引导凸台，由于家具的板材具有一定的变形能力，在外力的作用下撑头段继续向外挤压使撕裂槽向外张开变形，直至撑头段顺利滑进引导凸台下方的固定套内孔，这时，引导凸台下方的固定套内孔复位自外向内紧紧抱住螺杆的撑头段，使螺杆不能够从固定套上脱出，使板材A和板材B的拼装不易松散。
在固定套外壁设有棘齿，在组装时，还能够使残留在固定套孔内的空气挤进棘齿之间的空隙。
在实际的应用中，撑头段的末端为圆锥形，以便能够顺利滑进引导凸台下方的固定套内孔。
定位凹槽最深处与固定套之间的距离大于定位凹槽最深处与撑头套之间的距离。
采用本实用新型，固定塞和定位套都在生产家具时就预埋在板材里，到现场安装时，只需要先将螺杆的塞头段用锤子或其它工具压进固定塞，再将相邻的板材拼接在一起，利用锤子等工具使螺杆的固定段和撑头段进入固定套就能够完成家具的组装，三个部件一旦组装起来就配合紧密不能分离，使拼装后的家具不易松散，对安装人员的要求也降低了。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。