一种抗压电热熔套的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，特别涉及一种抗压电热熔套。

背景技术：

电热熔套是利用聚乙烯热熔性原理，将电热丝预埋在聚乙烯板边缘的内表面，电热丝排列均匀，单位时间内发热量高，可以较完美的和PE管线相融合，密闭效果明显，取得良好的焊接效果。但是，现有的电热熔套抗压能力较弱，埋设在地面下后，由于长期受压，容易开裂受损，导致管道之间密封性变差，造成管道泄漏等问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够降低开裂风险，结构较稳固，保温效果较好的抗压电热熔套。

具体技术方案如下：一种抗压电热熔套，包括聚乙烯层，加强网层，连接件，橡胶层和保护层，所述加强网层设置在聚乙烯层外表面，所述橡胶层设置在加强网层外表面，所述连接件设置在加强网层和橡胶层之间，连接件包括第一连接部，第二连接部和第三连接部，第一连接部一端与加强网层连接，另一端分别与第二连接部和第三连接部连接，所述第二、第三连接部设置在橡胶层中，所述橡胶层具有凹槽部，凹槽部环绕橡胶层外表面设置，所述保护层具有凸出部，凸出部卡设在凹槽部中。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第一、第二、第三连接部构成Y型。

作为优选方案，所述第二连接部和第三连接部上设有钩状部，钩状部设置在第二、第三连接部的端部。

作为优选方案，所述钩状部向内侧弯折。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种抗压电热熔套能够有效提升电热熔套的抗压能力，从而避免其受压开裂；同时，能够增强电热熔套各层之间的连接牢固性，避免不同材料层之间的分离；此外，能够增强电热熔套的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种抗压电热熔套的截面图。

图2是本实用新型实施例的保护层的示意图。

图3是本实用新型实施例的连接件的示意图。

图4是本实用新型实施例的橡胶层的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种抗压电热熔套包括聚乙烯层1，加强网层2，连接件3，橡胶层4和保护层5，所述加强网层2设置在聚乙烯层1外表面，所述橡胶层设置在加强网层外表面。所述连接件3设置在加强网层2和橡胶层4之间，连接件3包括第一连接部31，第二连接部32和第三连接部33，第一连接部一端与加强网层连接，另一端分别与第二连接部和第三连接部连接。所述第二、第三连接部设置在橡胶层4中，所述橡胶层4具有凹槽部41，凹槽部41环绕橡胶层外表面设置。所述保护层5具有凸出部51，凸出部卡设在凹槽部中。上述技术方案中，通过设置加强网层，能够增强电热熔套的抗压能力；此外，通过连接件能够使加强网层和橡胶层的连接更牢固，避免分离。此外，所述保护层为保温材料制成，当电热熔套通电完成连接并冷却后，通过保护层与橡胶层凹凸卡接，从而实现与橡胶层连接，从而避免电热熔套通电时产生的高温影响保温层。

本实施例中，所述第一、第二、第三连接部构成Y型，从而增强加强网层2和橡胶层4的连接稳固性，本实施例中，所述加强网层为金属网。

本实施例中，所述第二连接部32和第三连接部33上设有钩状部34，钩状部34设置在第二、第三连接部的端部，从而进一步增强连接件与橡胶层的连接稳固性，所述钩状部向内侧弯折。

本实施例的一种抗压电热熔套能够有效提升电热熔套的抗压能力，从而避免其受压开裂；同时，能够增强电热熔套各层之间的连接牢固性，避免不同材料层之间的分离；此外，能够增强电热熔套的保温性能。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。