本实用新型涉及一种扣件，尤其涉及一种玻璃板安装结构的玻璃扣件。
背景技术：
当今社会中，玻璃的应用非常广泛，日常中玻璃的使用和装修装饰中玻璃越来越得到人们的青睐，其使用范围变得越来越广，次数也越来越多。在现有技术中，玻璃板件的安装方式通常通过螺丝螺孔的方式固定在面板或是窗框中，亦或是采用折条、压条等繁琐的操作方式进行安装。
但这样的安装方式存在不足之处，包括螺丝或螺钉的固定方式会破坏玻璃板件，降低玻璃板件的强度，妨碍了玻璃板件的二次使用；压条、折条等经过长时间会出现折条或压条的形变，导致出现玻璃板件起翘或松脱的现象，因而无法保证玻璃板件安装于面板上的稳固可靠性，且由于其步骤多，使安装效率低。
技术实现要素：
针对上述技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种玻璃扣件，使玻璃板件的安装效率高，且玻璃板件和玻璃扣件都可以进行重复使用。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃扣件，其特征在于：包括用于插入面板上安装孔内的插入部、以及抵压在玻璃板件前端面上的夹持部，所述插入部包括抵压在安装孔前、后内壁上的两安装壁，所述插入部通过安装壁涨紧设置在安装孔内，两安装壁中至少一个安装壁向安装孔外延伸有弹性按压部。
采用上述结构的玻璃扣件，当插入部插入面板上的安装孔内时，夹持部与玻璃板的前端面进行抵压，将玻璃板夹持在面板与夹持部之间，插入部上抵压在安装孔前、后内壁的两安装壁涨紧设置在安装孔内，使插入部与安装孔之间的连接更加紧密和稳定，能够有效防止在使用过程中插入部发生脱离导致玻璃板件的脱落，并且提升了安装效率，两安装壁中至少一个安装壁向安装孔外延伸有弹性按压部，可以分为两安装壁都具有弹性或其中一个安装壁具有弹性的情况，当其中一个安装壁具有弹性时，对两壁同时进行按压，其中一个安装壁起到受力的作用，另一个弹性设的安装壁发生形变，供操作者将玻璃扣件从安装孔内取出；当两安装壁具有弹性时，对两安装壁同时进行按压，使两安装壁同时发生形变供操作者将玻璃扣件从安装孔内取出，实现玻璃扣件的重复使用，由于玻璃板件未遭到破坏，也可以进行重复使用。
作为本实用新型的一种改进，还包括抵压在面板上安装孔对应位置周壁上的抵压板，所述抵压板与夹持板连接并围绕插入部设置。
采用上述结构的抵压板，在插入部插入安装孔后，抵压板会与安装孔外侧周壁进行抵压，对插入部的的插入深度进行了限制，防止插入部插入过深难以取出，或者玻璃扣件落入安装孔内。
作为本实用新型的一种改进，安装壁包括第一安装壁和第二安装壁，所述第一安装壁远离夹持板设置，所述第一安装壁向安装孔外延伸有弹性按压部，所述第一安装壁上设有用于防止插入部滑出安装孔的第一楔形块。
采用上述结构的安装壁，第一安装壁远离夹持板设置，且第一安装壁向安装孔外延伸有弹性按压部，使第一安装壁设置在靠近使用者的一侧，便于使用者操作按压弹性按压部将玻璃扣件取出，第一楔形块在插入部在插入安装孔后卡入安装孔并与安装孔的内壁进行抵触，防止插入部滑出安装孔，按压弹性按压部便可使第一楔形块与安装孔之间发生错位从而取出玻璃扣件。
作为本实用新型的进一步改进，夹持板与抵压板垂直设置。
采用上述结构的玻璃扣件，夹持板与抵压板垂直设置使夹持板能够更贴近玻璃板件，抵压板能够更贴近安装孔外侧周壁，使玻璃板件的安装能够更加平整。
作为本实用新型的另一种改进，夹持板后端面上设有用于卸下玻璃扣件的通槽。
采用上述结构的夹持板，通槽的设置使操作者便于伸入工具将夹持板与玻璃板件之间隔出缝隙，便于将玻璃扣件取出。
作为本实用新型的进一步改进，第二安装壁上设有用于防止插入部滑出安装孔的的第二楔形块。
采用上述结构的第二安装壁，在插入部插入安装孔时，第二楔形块在插入部在插入安装孔后卡入安装孔并与安装孔的内壁进行抵触，防止插入部滑出安装孔，与第一楔形块进行配合，使玻璃扣件的安装更加稳固，防止玻璃扣件受到震荡等外力时发生脱出。
作为本实用新型的进一步改进，插入部还包括两个间距与安装孔长度适配的第三安装壁，所述第三安装壁与第二安装壁连接。
采用上述结构的插入部，两个间距与安装孔长度适配的第三安装壁的设置，使插入部的形状与安装孔更加适配，第三安装壁与第二安装壁连接加强了插入部的结构，提高了稳固性，使玻璃扣件不易损坏。
下面结合附图和本实用新型的实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图1；
图2是本实用新型实施例的结构示意图2；
图3是本实用新型实施例的侧视图；
图4是本实用新型实施例的后视图。
具体实施方式
如图1至图4所示的一种玻璃扣件，包括插入部1、夹持板2和抵压板3，插入部1用于插入面板上安装孔内进行安装操作，夹持板2抵压在玻璃板件前端面上，抵压板3抵压在面板上安装孔对应位置周壁上，抵压板3与夹持板2连接并围绕插入部1设置，且夹持板2与抵压板3垂直设置。在本实施例中，所述的玻璃板件前端面为安装玻璃板件时靠近操作者的一侧，用于安装玻璃板件的面板内设有用于安装玻璃板件的台阶，台阶前端的侧壁上设有用于插设插入部1的安装孔，夹持板2将玻璃板件抵压在面板的台阶上将玻璃板件进行限位固定，抵压板3与安装孔外周壁进行抵触对玻璃扣件的插入深度进行限定。
插入部1包括抵压在安装孔前、后内壁上的两安装壁，插入部1通过安装壁涨紧设置在安装孔内，两安装壁中至少一个安装壁向安装孔外延伸有弹性按压部。在本实施例中，两安装壁包括第一安装壁11和第二安装壁12，所述第一安装壁11远离夹持板2设置，两安装壁中第一安装壁11向安装孔外延伸有弹性按压部111，第一安装壁11上设有用于防止插入部1滑出安装孔的第一楔形块112，第二安装壁12上设有用于防止插入部1滑出安装孔的的第二楔形块121，第二楔形块121的斜坡呈曲线设置。插入部1通过第一安装壁11和第二安装壁12的涨紧结构固定在安装孔内。插入部1还包括两个间距与安装孔长度适配的第三安装壁13，第三安装壁13设置在第二安装壁12两侧并与第二安装壁12连接。夹持板2后端面上设有用于卸下玻璃扣件的通槽21。在本实施例中，可以使用工具入镊子，一端伸入通槽21中，另一端夹持在弹性按压部111外侧，由于夹持板2固定设置，因此对镊子形成了用于使弹性按压部111形变的支撑力。
在本实用新型实施过程中，将玻璃扣件的夹持板2朝向玻璃板件、插入部1朝向安装孔进行安装，由于第一楔形块112和第二楔形块121的设置，第一安装壁11在插入安装孔的过程中弹性按压部111会发生变形，第二安装壁12由于没有弹性也会对第一安装壁11进行挤压，在当第一楔形块112和第二楔形块121完全插入安装孔内后，抵压板3对玻璃扣件的继续插入进行了限制，此时弹性按压部111的回复力发生作用，使弹性按压部111抵上安装孔的侧壁，且第一楔形块112阻止了玻璃扣件拔出。在将玻璃扣件取出过程中，将工具插入夹持板2与面板之间产生空隙的通槽21内进行着力，再对第一安装壁11的弹性按压部111进行按压，使第一楔形块112与第二楔形块121分别脱离安装孔内壁，将玻璃扣件取出，取出后第一安装壁11的弹性按压部111回复形状。
以上结合图对本实用新型进行了简单文字说明，不能来以此限定本实用新型的权利范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型主要素的前提下作出各种变化。