刮片清管器的制作方法

本实用新型涉及管道清污技术领域，是一种刮片清管器。

背景技术：

油气田埋地管道，市政自来水、污水给排水管网，使用一定时间后，会发生结垢，有效输送管径减小，输送压力增高，产生水质“二次污染”，需要进行清垢。常用的清管方法是使用清管器进行通球除垢，对于硬质结垢或结垢严重的管线，通球清管时硬质结垢难以清除。目前使用的刮刀类清管器结垢比较复杂，制造成本高，清管器运行阻力大，使用不方便，清垢效果差，而滚刀式清管器是把结垢切开，会将垢层划出一条道，结垢不一定会掉下来，而对于软质结垢，滚刀式清管器就更加不能将软质结垢清除。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种刮片清管器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有清管器在清理管道污垢的过程中运行阻力大、清污效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种刮片清管器，包括球杆、皮碗、导向环板和弹性刮片组，在球杆的左端固定安装有皮碗，在球杆的右端固定安装有直径小于皮碗直径的导向环板，在皮碗和导向环板之间的球杆上沿长度方向固定有至少一个弹性刮片组，每个弹性刮片组包括至少二个沿球杆圆周分布的弹性刮片，该弹性刮片包括呈与球杆有夹角的刮片和刮刀，刮片的内端固定在球杆上，刮片的外端一体设有与刮片有倾斜角度的刮刀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述刮刀与球杆之间所夹的角度在15度至120度之间。

上述刮刀与球杆之间所夹的角度为30度或45度或90度。

上述自左至右的刮刀与球杆的角度依序变大。

上述球杆的右端一体设有球杆头，导向环板通过压帽固定在球杆头左侧。

上述刮片的内端通过螺栓固定在球杆上，皮碗两侧的球杆上固定安装有将皮碗固定的压帽。

上述皮碗和导向环板之间的球杆上沿长度方向固定有一至五排弹性刮片组，每个弹性刮片组包括至少二至八个沿球杆圆周分布的弹性刮片。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，该刮片清管器在管中运行时，皮碗起到密封作用，清管介质推动皮碗在管道中运行，导向环板起到扶正作用，通过刮片和刮刀的弹性，以及合理的角度，刮刀的刀口与结垢紧密贴合，刮刀将结垢刮下，对硬质结垢和软质结垢都能达到快速高效的清除管道结垢的目的。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为球杆，2为皮碗，3为导向环板，4为刮片，5为刮刀，6为球杆头，7为压帽，8为螺栓，ɑ为刮刀与球杆之间所夹的角度。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该刮片清管器包括球杆1、皮碗2、导向环板3和弹性刮片组，在球杆1的左端固定安装有皮碗2，在球杆1的右端固定安装有直径小于皮碗2直径的导向环板3，在皮碗2和导向环板3之间的球杆1上沿长度方向固定有至少一个弹性刮片组，每个弹性刮片组包括至少二个沿球杆圆周分布的弹性刮片，该弹性刮片包括呈与球杆1有夹角的刮片4和刮刀5，刮片4的内端固定在球杆1上，刮片4的外端一体设有与刮片4有倾斜角度的刮刀5。该刮片清管器在管中运行时，皮碗1起到密封作用，清管介质推动皮碗1在管道中运行，导向环板3起到扶正作用，通过刮片4和刮刀5的弹性，刮刀5的刀口与结垢紧密贴合，刮刀2将结垢刮下，对硬质结垢和软质结垢都能达到快速高效的清除管道结垢的目的。刮片4和刮刀5为一体材料并通过弯折加工而成，其采用钨钢片制作，厚度一般为2至5mm，宽度10至50mm。

可根据实际需要，对上述刮片清管器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，刮刀5与球杆1之间所夹的角度ɑ在15度至120度之间。这样，可根据管道内结垢的实际情况来选择角度，从而达到有效清除结垢的目的，也可调整弹性刮片的钨钢片厚度和宽度来进行控制，由小到大循序渐进，防止一次清垢太多造成堵球事故。

如附图1所示，根据需要，刮刀5与球杆1之间所夹的角度ɑ为30度或45度或90度。

根据需要，自左至右的刮刀5与球杆的角度ɑ依序变大。刮刀5设计成不同角度，开始可以采用小角度，然后逐步加大角度，防止发生卡球事故

如附图1所示，球杆1的右端一体设有球杆头6，导向环板3通过压帽7固定在球杆头6左侧。球杆头6设计为半球形，可以减小清管器运行阻力。

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，刮片4的内端通过螺栓8固定在球杆1上，皮碗2两侧的球杆1上固定安装有将皮碗2固定的压帽7。

如附图1所示，根据需要，皮碗2和导向环板3之间的球杆1上沿长度方向固定有一至五排弹性刮片组，每个弹性刮片组包括至少二至八个沿球杆圆周分布的弹性刮片。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。