本实用新型涉及热量交换领域，特别是涉及一种新型流体能量交换器。
背景技术：
流体是与固体相对应的一种物体形态，是液体和气体的总称.由大量的、不断地作热运动而且无固定平衡位置的分子构成的，它的基本特征是没有一定的形状并且具有流动性。流体都有一定的可压缩性，液体可压缩性很小，而气体的可压缩性较大，在流体的形状改变时，流体各层之间也存在一定的运动阻力(即粘滞性)。当流体的粘滞性和可压缩性较小时，可近似看作是理想流体，它是人们为研究流体的运动和状态而引入的一个理想模型。是液压传动和气压传动的介质。
流体的流动的过程中会造成自身能量的损失，不能够及时的传导和利用，不但损耗严重，而且降低了流体的实用性，由于流体之间的分布不均匀，造成流体之间能量不能够互换，存在着不足，节能环保性差，不能满足社会高速发展的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型流体能量交换器，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，影响流体之间能量的交换，本实用新型提出一种新型流体能量交换器，设计新颖，不影响各流体之间的流动，而且能够有效的将能量之间相互流通，使能量充分得到利用，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型流体能量交换器，包括流体管，流体管采用一体铸造成型，流体管表面一侧开设有低温流体腔，流体管表面的另一侧开设有中温流体腔，流体管表面的中间区域设置有高温流体腔，高温流体腔包含有两个以轴心为中心线进行对称分布的腰孔，腰孔的上下两侧开设有分布在中温流体腔和低温流体腔之间的气体流通腔，低温流体腔、中温流体腔、高温流体腔、气体流通腔相互之间的隔壁设置为导热隔板。
进一步，所述的流体管采用的材质为合金，流体管的内径为300mm，流体管的壁厚为20mm。
在本实用新型所述的低温流体腔和中温流体腔的形状均为圆弧状。
进一步，所述的气体流通腔的形状为圆柱状，气体流通腔的直径为70mm。
在本实用新型所述的流体管的外壁表面开设有固定安装孔。
本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，通过对流体管道的设计，增加了流体管道之间的交换面，使得流体之间的能量可以相互利用，减少了能量的流失，提高交换效率。有利于节能环保，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中100流体管，110-固定安装孔，120低温流体腔，130-气体流通腔，140-高温流体腔，150-中温流体腔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种新型流体能量交换器，包括流体管100，流体管100采用一体铸造成型，流体管100表面一侧开设有低温流体腔120，流体管100表面的另一侧开设有中温流体腔150，流体管100表面的中间区域设置有高温流体腔140，高温流体腔140包含有两个以轴心为中心线进行对称分布的腰孔，腰孔的上下两侧开设有分布在中温流体腔150和低温流体腔120之间的气体流通腔130，低温流体腔120、中温流体腔150、高温流体腔140、气体流通腔130相互之间的隔壁设置为导热隔板。
另外，流体管100采用的材质为合金，流体管100的内径为300mm，流体管100的壁厚为20mm。低温流体腔120和中温流体腔150的形状均为圆弧状。气体流通腔130的形状为圆柱状，气体流通腔130的直径为70mm。流体管100的外壁表面开设有固定安装孔110。
本实用新型的实施过程为：通过固定安装孔与流体源设备进行连接，通过将流体的高温、低温、中温、气体之间进行有效分隔，以提高在流体流动过程的热交换，降低了能量的流失，即可以满足所需要的流体温度，又降低了能量在流动过程中的消耗，实用性能优。
本实用新型的优点在于：结构简单，通过对流体管道的设计，增加了流体管道之间的交换面，使得流体之间的能量可以相互利用，减少了能量的流失，提高交换效率。有利于节能环保，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。