本实用新型涉及一种排水管材设备，尤其涉及一种啮合连接结构的复合波纹管。
背景技术：
波纹螺旋肋设计的金属管广泛用作排水，涵洞和其他类似的流体管道。虽然易受磨损，但由于钢管的强度较高，重量轻，钢管比混凝土管等优点。这些特征使得金属管制造，运输和处理相对便宜，同时被用于需要其支撑大量土壤覆盖层的应用中，波纹管具有与较昂贵的混凝土管相当的水力效率，且其优异的螺旋肋结构，能够使波纹金属管长时间用于埋地雨的排放。
但由于金属管易受腐蚀，因此金属管的用途主要限于涵洞和雨水泄漏的应用。在卫生应用，即污水系统中，由废物产生的硫化氢形成腐蚀引起的硫酸，在这样具有废物和/或硫酸的卫生应用中使用金属管是不切实际的，因为金属管可能会在腐蚀性环境中迅速被腐蚀、破坏。因此，卫生应用中，普遍的方法是采用较重和更昂贵的混凝土、衬里混凝土和/或玻璃粘土管，以克服金属管易受腐蚀的缺陷。因此，尽管由于金属管具有高强度和相对较低的重量和成本，金属管是一种优选的方案，但是由于金属管易于腐蚀，迄今为止在卫生应用中尚未被广泛使用。
因此，在本领域中迫切需要提供一种能够具有较大强度、耐腐蚀、防开裂且生产成本低、使用寿命长的埋地雨水用管道，以期能够卫生应用、埋地暴雨排放及污水排放应用中取代金属管道和混凝土管道。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种具有较大强度、耐腐蚀、防开裂且生产成本低、使用寿命长的啮合连接结构的复合波纹管，该啮合连接结构的复合波纹管能够卫生应用、埋地暴雨排放和污水排放应用中取代金属管道和塑料管。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种啮合连接结构的复合波纹管，所述啮合连接结构的复合波纹管由至少一个结构单元的型材以螺旋方式缠绕而成，所述结构单元的型材由内管型材和外管型材构成；所述外管型材的中部具有向外侧凸出的梯形通道，以及所述外管型材的左右两端分别设有外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件，相邻所述结构单元的型材之间以所述外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件内啮合连接；所述梯形通道为倒梯形通道；所述外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件锁扣连接处高度低于梯形通道高度。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：
优选的，所述内啮合连接处设置有内啮合凹槽，所述内啮合凹槽两侧边设置一定的同方向的倾斜度。
优选的，所述内管型材均匀覆于所述啮合连接结构的复合波纹管内表面。
优选的，所述内管型材填充满所述梯形通道。
优选的，所述梯形通道的外侧底边的两侧边角为圆弧形。
优选的，所述内管型材为树脂材质。
优选的，所述梯形通道的外侧面为圆弧形。
优选的，所述外管阴极接缝部件和外管阳极接缝部件均为“U”形卡槽结构。
优选的，所述外管型材由多层型材层组成。
更优选的，所述外管型材由外向内的型材层依次为：树脂保护层、镀锌层一、钢板本体、镀锌层二、聚合物膜。
更优选的，所述树脂保护层为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂其中一种材质。
更优选的，所述聚合物膜为丙烯酸膜、乙烯膜、丙烯膜、苯乙烯膜其中一种。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的啮合连接结构的复合波纹管，结构设计新颖，具有较大强度、耐腐蚀、防开裂且生产成本低、使用寿命长等优点，能够在卫生应用、埋地暴雨排放应用中取代金属管道和塑料管；且该啮合连接结构的复合波纹管，能够实现连续化生产，生产效率高，且安装简便，降低了施工成本，提高了生产效益。
本实用新型的啮合连接结构的复合波纹管的外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件锁扣连接处高度低于梯形通道高度，有外力冲击时，能使梯形通道先承受冲击，使连接处受冲击的几率减小，更利于延长啮合连接结构的复合波纹管的使用寿命，使连接处不易受冲击松开；所述梯形通道对外呈倒梯形状，使受力的面积增大，受冲击时更不易变形；梯形通道两侧边角呈圆弧形，在受到外物冲击时能更好的卸力，使其更不易被冲击变形；外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件内啮合连接，能抵御更高强度的外力冲击而不变形；且内管型材直接一体成型覆在外管型材上并填充梯形通道内；使其在减少生产工序的同时防漏水性更好；且外管型材由树脂保护层、镀锌层一、钢板本体、镀锌层二、聚合物膜多层型材层组成，加入树脂保护层防冲击也防渗漏，镀锌层加强其耐腐蚀性，聚合物膜防腐蚀和渗漏；使啮合连接结构的复合波纹管的耐腐蚀性能和防渗漏性能大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的结构单元的型材的结构示意图；
图2为本实用新型的一种优选实施例的结构单元的型材的连接结构示意图；
图3为本实用新型的一种优选实施例的梯形通道的结构示意图；
图4为本实用新型的一种优选实施例的外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件连接处的结构示意图；
图5为本实用新型的一种优选实施例的外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件连接处的结构示意图；
图6为本实用新型的一种优选实施例的外管型材的结构层示意图；
图7为本实用新型的一种优选实施例的啮合连接结构的复合波纹管的立体结构示意图；
图8为本实用新型的一种优选实施例的啮合连接结构的复合波纹管的侧面结构示意图；
图9为图8的A-A剖面的结构示意图；
图10为图9的局部放大结构示意图；
其中的附图标记为：
1内管型材；2外管型材；21梯形通道；22外管阳极接缝部件；23外管阴极接缝部件；24树脂保护层；25镀锌层一；26钢板本体；27镀锌层二；28聚合物膜；29内啮合凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
图1为本实用新型的一种优选实施例的结构单元的型材的结构示意图；图2为本实用新型的一种优选实施例的结构单元的型材的连接结构示意图；图3为本实用新型的一种优选实施例的梯形通道的结构示意图；图4为本实用新型的一种优选实施例的外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件连接处的结构示意图；图5为本实用新型的一种优选实施例的外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件连接处的结构示意图；图6为本实用新型的一种优选实施例的外管型材的结构层示意图；图7为本实用新型的一种优选实施例的啮合连接结构的复合波纹管的立体结构示意图；图8为本实用新型的一种优选实施例的啮合连接结构的复合波纹管的侧面结构示意图；图9为图7的A-A剖面的结构示意图；图10为图8的局部放大结构示意图。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种啮合连接结构的复合波纹管，所述啮合连接结构的复合波纹管由至少一个结构单元的型材以螺旋方式缠绕而成，所述结构单元的型材由内管型材1和外管型材2构成；所述外管型材2的中部具有向外侧凸出的梯形通道21，以及所述外管型材2的左右两端分别设有外管阳极接缝部件22和外管阴极接缝部件23，相邻所述结构单元的型材之间以所述外管阳极接缝部件22和外管阴极接缝部件23内啮合连接；所述梯形通道21为外侧面为下底的倒梯形通道；所述外管阳极接缝部件22和外管阴极接缝部件23锁扣连接处高度低于梯形通道21高度。
如图5所示，在一种较佳的实施例中，所述内啮合连接处设置有内啮合凹槽29，所述内啮合凹槽29两侧边设置一定的同方向的倾斜度。所述内啮合凹槽29与对应的啮合件适配，使述外管阳极接缝部件22和外管阴极接缝部件23内啮合连接的更稳定，更不易脱落和滑动。内啮合凹槽29的底端和顶端不在同一竖直面上，有一定的倾斜度使外管阳极接缝部件22和外管阴极接缝部件23连接的更稳固。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述内管型材1均匀覆于所述啮合连接结构的复合波纹管内表面。所述内管型材1优选为一次一体成型覆于所述啮合连接结构的复合波纹管内表面。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述内管型材1填充满所述梯形通道21。所述内管型材1填充满所述梯形通道后，并保持内表面平滑。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述梯形通道21的外侧底边的两侧边角为圆弧形。圆弧形侧边角使梯形通道21更容易将冲击力卸掉。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述梯形通道21的外侧面设置成圆弧形，使其更容易将冲击力卸掉。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述内管型材1为树脂材质。优选的，所述树脂材质为聚乙烯材质。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述外管阴极接缝部件23和外管阳极接缝部件22均为“U”形卡槽结构。相邻的啮合连接结构的复合波纹管的所述外管阳极接缝部件22和外管阴极接缝部件23锁扣连接处外凸出于所述啮合连接结构的复合波纹管的外表面；所述外管阴极接缝部件23为横向“U”形向内的卡槽，所述外管阳极接缝部件22也为横向“U”形向内卡槽，但外管阴极接缝部件23的U形的内侧边与所述啮合连接结构的复合波纹管的外表面高度一致，另一侧U形边外凸出于所述啮合连接结构的复合波纹管的外表面并与所述外管阳极接缝部件22U形卡槽适配，所述外管阳极接缝部件22的U形靠内侧边与外管阴极接缝部件23的U形卡槽适配，所述外管阳极接缝部件22的U形另一靠外侧边尾端呈平滑曲线包裹住连接处一侧，并逐渐将高度降到与外表面一致。
如图6所示，在一种较佳的实施例中，所述外管型材2由多层型材层组成。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述外管型材2由外向内的型材层依次为：树脂保护层24、镀锌层一25、钢板本体26、镀锌层二27、聚合物膜28。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述树脂保护层24的材质为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂其中一种材质。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述聚合物膜28的材质为丙烯酸膜、乙烯膜、丙烯膜、苯乙烯膜其中一种材质。
如图7-10所示，在一种较佳的实施例中，所述一个结构单元的型材设置有一个以上的梯形通道21；更优选的，梯形通道21设置为三个。
综上所述，本实用新型的啮合连接结构的复合波纹管的外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件锁扣连接处高度低于梯形通道高度，有外力冲击时，能使梯形通道先承受冲击，使连接处受冲击的几率减小，更利于延长啮合连接结构的复合波纹管的使用寿命，使连接处不易受冲击松开；所述梯形通道对外呈倒梯形状，使受力的面积增大，受冲击时更不易变形；外管阳极接缝部件和外管阴极接缝部件内啮合连接，能抵御更高强度的外力冲击而不变形；梯形通道两侧边角呈圆弧形，在受到外物冲击时能更好的卸力，使其更不易被冲击变形；且内管型材直接一体成型覆在外管型材上并填充梯形通道内；使其在减少生产工序的同时防漏水性更好；且外管型材由树脂保护层、镀锌层一、钢板本体、镀锌层二、聚合物膜多层型材层组成，加入树脂保护层防冲击也防渗漏，镀锌层加强其耐腐蚀性，聚合物膜防腐蚀和渗漏；使啮合连接结构的复合波纹管的耐腐蚀性能和防渗漏性能大大提高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。