本实用新型涉及粉尘输送技术领域，具体涉及一种抗变形单向隔爆阀。
背景技术：
目前粉尘爆炸易发生在粮食及农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。随着生产规模的不断扩大和粉末精细加工的发展，我国的粉尘爆炸事故呈现多发趋势。2014年8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，最终导致146人死亡、258人受伤，直接经济损失3.51亿元。为防止火灾和爆炸事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆阀防通过特殊设计，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其它工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。
申请号为CN201710160378.1的专利公开了一种常开式单向隔爆阀，其特征在于：包括阀体、阀瓣、磁铁、导流板、管法兰，所述阀瓣上连接所述导流板，所述管法兰包括管法兰斜面，所述阀瓣在常态下受到磁铁作用与磁铁吸附在一起，并远离所述管法兰斜面，当爆炸发生时，所述阀瓣受到爆炸冲击波冲击作用，推动导流板和阀瓣，使得阀瓣与所述管法兰斜面贴合，形成机械密封，所述单向隔爆阀关闭。此专利虽然可以隔断爆炸产生的冲击波和火焰，防止产生二次爆炸，但是冲击波和火焰在对阀瓣进行冲击时，会出现由于冲击波和火焰威力过大，导致阀瓣损坏，使阀瓣和进料管不能密封，不能起到隔爆的作用。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种抗变形单向隔爆阀,从而解决了现有隔爆阀阀瓣受到冲击波和火焰冲击容易损坏，导致不能起到隔爆作用的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种抗变形单向隔爆阀，包括壳体，壳体两端分别设置有进料管和出料管以及用于开合进料管的阀瓣；所述阀瓣一端设置有转动轴，阀瓣可绕转动轴转动而实现进料管开合；所述阀瓣为金属磁性材料，壳体内壁设置有可将阀瓣吸附的磁铁，阀瓣开启的角度为20°-30°；
所述阀瓣位于与进料管接触位置设置有缓冲板，缓冲板与阀瓣之间设置有多个缓冲装置；每个缓冲装置包括多个同轴设置的弹簧，同一缓冲装置内的多个弹簧高度均不相同；
所述进料管位于阀瓣一端外圆周面设置有多个弹性杆，阀瓣上对应弹性杆位置设置有多个固定孔，弹性杆与固定孔配合将阀瓣和进料管连接；
所述弹性杆顶部为斜面，斜面设置在位于阀瓣一侧，从而使阀瓣与进料管连接过程中，将弹性杆压下。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型阀瓣上设置有缓冲板，在阀瓣与进料管连接时，进料管端部可以压缩缓冲板，从而伸入阀瓣内部，增加阀瓣与进料管之间的密封性，而且缓冲板内部设置有缓冲装置，可以对冲击力进行缓冲，避免阀瓣损坏，而同一缓冲装置内的弹簧高度不同，从而在缓冲板缓冲时，缓冲装置对缓冲板进行多级缓冲，使阀瓣可以承受更大的冲击力；
2、本实用新型在阀瓣与进料管连接时，进料管上设置的弹性杆和阀瓣内的固定孔配合，可以使阀瓣和进料管连接更加坚固，避免阀瓣与进料管连接时，阀瓣受负压作用突然打开。
优选的，所述固定孔为通孔，从而在将阀瓣与进料管分开时，可以直接通过固定孔，将卡在固定孔内的弹性杆收缩，从而方便使阀瓣和进料管分开；
优选的，所述同一缓冲装置内的多个弹簧从内向外依次设置，多个弹簧高度从内向外依次增大，从而不仅使缓冲装置可以对缓冲板进行多级缓冲，而且弹簧高度从内向外依次增大，使最外围的弹簧最高，避免最中间的弹簧高度最高，在缓冲时，由于中间弹簧直径太小导致弹簧弯折，影响缓冲效果；
优选的，所述磁铁与阀瓣相对转动轴一端头连接；从而使磁铁与阀瓣的连接点距阀瓣重心较远，减小磁铁的负担。
附图说明
图1是本实用新型总体连接示意图；阀瓣与磁铁连接状态；
图2是本实用新型总体连接示意图；阀瓣与进料管连接状态；
图3是本实用新型缓冲装置示意图；
图4是本实用新型阀瓣侧视图；
图5是本实用新型弹性杆示意图；
图中标记：1-壳体；2-进料管；3-出料管；4-阀瓣；5-磁铁；6-缓冲板；7-弹簧；8-弹性杆；9-固定孔；10-转动轴。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明,显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示，一种抗变形单向隔爆阀，包括壳体1，壳体1两端分别设置有进料管2和出料管3以及用于开合进料管2的阀瓣4；所述阀瓣4一端设置有转动轴10，阀瓣4可绕转动轴10转动而实现进料管2开合；所述阀瓣4为金属磁性材料，壳体1内壁设置有可将阀瓣4吸附的磁铁5，阀瓣4开启的角度为20°-30°；
如图3、图4所示，所述阀瓣4位于与进料管2接触位置设置有缓冲板6，缓冲板6与阀瓣4之间设置有多个缓冲装置；每个缓冲装置包括多个同轴设置的弹簧7，同一缓冲装置内的多个弹簧7高度均不相同；
所述进料管2位于阀瓣4一端外圆周面设置有多个弹性杆8，阀瓣4上对应弹性杆8位置设置有多个固定孔9，弹性杆8与固定孔9配合将阀瓣4和进料管2连接；
所述弹性杆8顶部为斜面，斜面设置在位于阀瓣4一侧，从而使阀瓣4与进料管2连接过程中，将弹性杆8压下；所述固定孔9为通孔；所述同一缓冲装置内的多个弹簧7从内向外依次设置，多个弹簧7高度从内向外依次增大；所述磁铁5与阀瓣4相对转动轴10一端头连接。
本实用新型的工作原理是：正常工作时，本实用新型如图1所示状态，将阀瓣4与磁铁5连接，进料时，粉尘从进料管2进入壳体1，并从出料管3中排出；爆炸发生时，冲击波和火焰从出料管3中冲出，由于阀瓣4开启的角度为20°-30°，冲击波和火焰作用到阀瓣4上时，会使阀瓣4沿转动轴10转动，使阀瓣4与进料管2机械密封，阀瓣4与进料管2连接时，进料管2端部作用在缓冲板6上，压缩弹簧7，使缓冲板6向阀瓣4内部凹陷，弹簧7将冲击力缓冲，避免阀瓣4损坏；弹簧7高度不同，可以对缓冲板6进行多级缓冲，使阀瓣4可以承受更大的冲击力；
进料管2端部进入阀瓣4过程中，在使缓冲板6向阀瓣4内部凹陷的同时，阀瓣4内壁使进料管2端部外面设置的弹性杆8收缩，弹性杆8移动到固定孔9位置时，伸入固定孔9内部，从而将阀瓣4和进料管2连接，避免阀瓣4与进料管2连接时，阀瓣4受负压作用突然打开；在将阀瓣4与进料管2分开时，由于固定孔9为通孔，可以在阀瓣4外部使用工具伸入固定孔9内，将卡在固定孔9内的弹性杆8挤出，从而可以将阀瓣4和进料管2分开，将阀瓣4与磁铁5重新连接后，可以正常工作。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种抗变形单向隔爆阀，包括壳体1，壳体1两端分别设置有进料管2和出料管3以及用于开合进料管2的阀瓣4；所述阀瓣4一端设置有转动轴10，阀瓣4可绕转动轴10转动而实现进料管2开合；所述阀瓣4为金属磁性材料，壳体1内壁设置有可将阀瓣4吸附的磁铁5，阀瓣4开启的角度为20°-30°；
所述阀瓣4位于与进料管2接触位置设置有缓冲板6，缓冲板6与阀瓣4之间设置有多个缓冲装置；每个缓冲装置包括多个同轴设置的弹簧7，同一缓冲装置内的多个弹簧7高度均不相同；
所述进料管2位于阀瓣4一端外圆周面设置有多个弹性杆8，阀瓣4上对应弹性杆8位置设置有多个固定孔9，弹性杆8与固定孔9配合将阀瓣4和进料管2连接；
所述弹性杆8顶部为斜面，斜面设置在位于阀瓣4一侧，从而使阀瓣4与进料管2连接过程中，将弹性杆8压下。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述固定孔9为通孔，从而在将阀瓣4与进料管2分开时，可以直接通过固定孔9，将卡在固定孔9内的弹性杆8收缩，从而方便使阀瓣4和进料管2分开。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述同一缓冲装置内的多个弹簧7从内向外依次设置，多个弹簧7高度从内向外依次增大，从而不仅使缓冲装置可以对缓冲板6进行多级缓冲，而且弹簧7高度从内向外依次增大，使最外围的弹簧7最高，避免最中间的弹簧7高度最高，在缓冲时，由于中间弹簧7直径太小导致弹簧7弯折，影响缓冲效果。
实施例4
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述磁铁5与阀瓣4相对转动轴10一端头连接，从而使磁铁5与阀瓣4的连接点距阀瓣4重心较远，减小磁铁5的负担。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。