本实用新型涉及制粒干燥设备中的防爆装置，具体涉及一种多级控制的防爆阀。
背景技术：
制粒干燥机是制药、食品、饲料、化工、电力等领域不可缺少的设备，制粒干燥机的工作原理一般是物料粒子在干燥容器中呈环形流化状态，受到经过净化的加热空气的预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒，再热空气的作用下，团粒中水分不断蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想、均匀的多微孔球状颗粒。制粒干燥机在对物料干燥过程中压力和温度是比较重要的参数指标，对一些含油、含糖量较高，及热敏性较强的物料温度不能过高，只能增加压力。干燥设备内部气体、粉尘或其他物体混合物在较高的压力下体积膨胀，极易发生爆炸，因此制粒干燥设备中防爆装置是不可缺少的。
专利CN203230908U公开了一种防爆阀，结构简单，外形紧凑小巧，能方便将其安装在干燥机的进风口和出风口处，阀体迅速关闭时无需任何外力控制，适合气体、粉尘和生物体混合物的燃烧或爆炸，使得干燥机在高压状态下仍可安全可靠的工作。
但是，防爆阀虽然能在燃烧或者爆炸时通过压力迅速关闭阀门，但是，随着压力的增加，关闭阀门会导致阀门处的压力也随之增加，如果不泄压的话会引发二次爆炸或者阀门损坏等其他损失，增加了损失的风险，不能满足实际的作业要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述的防爆阀只能一次性关闭阀门阻隔燃烧或者爆炸，易引发二次爆炸或者其他损失的问题，本实用新型提供一种可以多级控制减少损失的防爆阀。
本发明采用的技术方案如下：
一种多级控制的防爆阀，包括两端连接流通管的防爆阀壳体，所述防爆阀壳体内设置有导杆以及用于支撑导杆的支撑杆，所述支撑杆与导杆滑动连接，所述导杆两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆上设置有可旋转的椭球状的密封阀，所述防爆阀壳体内设置有高压泄压装置。
优选的，所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板，所述迎风板上设置有气囊a，所述气囊a连接压力系统a。
优选的，所述高压泄压装置包括位于密封阀上下两端的卡扣以及位于防爆阀壳体内侧与卡扣匹配的凹槽，所述凹槽内设置有出气阀。
优选的，所述出气阀包括挡板，所述挡板的横截面积大于卡扣的横截面积，所述挡板在远离卡扣的一端连接有回弹装置，所述凹槽侧面连接有出气管。
优选的，所述回弹装置为弹簧、气弹簧或液压杆中的一种。
优选的，所述导杆外部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。
优选的，所述卡扣下方固定设置有气缸c。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本实用新型通过设置气压感应系统，作为第一级控制流通管内压力的变化的感应程度，设置密封阀作为第二级，控制流通管之间的流量大小，当压力急剧变化时直接封堵流通管，防止压力沿着流通管传输引起更大的损失，设置高压泄压装置作为第三级，当压力持续增加时，为保护防爆阀本身以及防止因高压在防爆阀处引起二次爆炸的发生，高压泄压装置可以根据压力大小打开防爆阀上的出气管进行泄压，多级控制保障了流通管的正常工作、能够避免更大的损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图中标记：1-流通管、2-防爆阀壳体、3-凹槽、4-气囊a、5-迎风板、6-密封阀、7-支撑杆、8-导杆、9-复位弹簧、10-出气管、11-回弹装置、12-挡板、13-卡扣、14-气缸c。
具体实施方式
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例一：
如图1～2所示，一种多级控制的防爆阀，包括两端连接流通管1的防爆阀壳体2，其特征在于，所述防爆阀壳体2内设置有导杆8以及用于支撑导杆8的支撑杆7，所述支撑杆7与导杆8滑动连接，所述导杆8两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆7上设置有可旋转的椭球状的密封阀6，所述防爆阀壳体2内设置有高压泄压装置。
本实施例中，通过设置气压感应系统，作为第一级控制流通管内压力的变化的感应程度，设置密封阀6作为第二级，控制流通管之间的流量大小，当压力急剧变化时，压力的变化推动支撑杆7上的密封阀6沿着导杆8移动，直接封堵流通管1，防止压力沿着流通管1传输引起更大的损失，设置高压泄压装置作为第三级，当压力持续增加时，为保护防爆阀本身以及防止因高压在防爆阀处引起二次爆炸的发生，高压泄压装置可以根据压力大小打开防爆阀壳体2上的出气管进行泄压，多级控制保障了流通管的正常工作、能够避免更大的损失。
实施例二：
作为实施例一的特例，实施例一中所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板5，所述迎风板5上设置有气囊a4，所述气囊a4连接压力系统a。
作为第一级，控制压力系统a就可以控制气囊a4的大小，从而控制压力变化的感应程度，压力变化的时候推动迎风板5，从而推动支撑杆7移动。
实施例三：
作为实施例一的特例，实施例一中所述高压泄压装置包括位于密封阀6上下两端的卡扣13以及位于防爆阀壳体2内侧与卡扣13匹配的凹槽3，所述凹槽3内设置有出气阀。
作为第三级，卡扣13与凹槽3匹配，从而推动出气阀移动，当压力越大时，推动的程度越大，从而能更多的释放流通管内的压力，达到降压、降低风险的目的。
实施例四：
为优化泄压方式，实施例三中所述出气阀包括挡板12，所述挡板12的横截面积大于卡扣13的横截面积，所述挡板12在远离卡扣13的一端连接有回弹装置11，所述凹槽3侧面连接有出气管10。
当压力增加的时候，密封阀变化推动卡扣13移动，通过卡扣13克服回弹装置11的弹力推动挡板12，压力从凹槽3侧面连接的出气管10排出，从而方便的利用内部压力自动打开出气阀，当内部压力变小的时候，回弹装置11的弹力推动挡板12回到初始位置，保持流通管内的压力和介质不再发生变化。
实施例五：
实施例四中所述回弹装置11为弹簧、气弹簧或液压杆中的一种。弹簧、气弹簧或液压杆都能满足回弹的要求。
实施例六：
为优化隔爆效果，实施例一中所述导杆8外部设有复位弹簧9，所述复位弹簧9一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。当压力增大的时候压缩复位弹簧9自动隔爆，当压力减小的时候复位弹簧9自动复位，恢复流通管内的介质的流通，减少人工干预，降低人工成本。
实施例七：
为优化调节效果，实施例三中所述卡扣13下方固定设置有气缸c14。直接调节气缸c14，可以方便的调节卡扣13与凹槽3的匹配，能更快的响应由于压力增加导致的密封阀6变化，从而更快的释放压力，减少损失的风险。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。