一种防喘振阀装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种防喘振阀装置，包括有阀体，阀体内设置有内腔，内腔内活动设置有阀杆，在阀杆的顶端设置有阀座，阀座上连接有阀片本体，阀片本体的中部设置有等压控制组件，阀片本体的边缘设置有压差控制组件。由此，依托于等压控制组件、压差控制组件的相互配合，实现运动阀片本体两端压力的平衡，不受到两端压差的影响。可采用橡胶材质的阀片本体，可有效降低材质要求，还能够降低材料成本。依托于V形槽使得阀片本体在长期损耗后仍能保证与阀体内壁紧贴密封，从而提高了阀的整体使用寿命。
【专利说明】
一种防喘振阀装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种阀，尤其涉及一种防喘振阀装置。
【背景技术】
[0002]就现有的汽车领域来看，防喘振阀在汽油机涡轮增压器上有着广泛的使用，主要作为避免涡轮增压器喘振的阀。气动防喘振阀由于结构简单，控制简单，相比较于电动防喘振阀有一定成本优势。但是，传统的气动防喘振阀在结构设计时，不具备阀片处的压力自平衡设计。这样，会导致在增压压力过大时(不需要打开时)，阀片被冲开，在阀片关闭时，也有滞后。
[0003]同时，现有的防喘振阀，其阀片多采用“圆饼”状设计，阀片与阀体内壁接触达到密封效果，关闭时堵住阀口。换句话说，简单采用阀片用来密封增压压力，在增压压力较大的情况下，阀片有可能会被增压压力冲开(控制上不需要打开)。
[0004]为了解决上述问题，即如果想要不被冲开的话，常见的方式是通过增大弹簧的弹性系数。但是，这会导致当阀片需要打开的时候，由于弹簧力过大，打不开阀片，适得其反，不利于使用。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种一种防喘振阀装置，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防喘振阀装置。
[0007]本发明的一种防喘振阀装置，包括有阀体，所述阀体内设置有内腔，所述内腔内活动设置有阀杆，其中:所述阀杆的顶端设置有阀座，所述阀座上连接有阀片本体，所述阀片本体的中部设置有等压控制组件，所述阀片本体的边缘设置有压差控制组件。
[0008]进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述等压控制组件为若干通气孔。
[0009]更进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述通气孔相互之间等距离环绕分布。
[0010]更进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述通气孔为梯形孔。
[0011]更进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述通气孔为矩形孔，或是为椭圆形孔，或是为三角形孔。
[0012]更进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述压差控制组件包括有分布在阀片本体边缘上部的主形变槽，以及分布在阀片本体边缘外侧的副形变槽。
[0013]更进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述主形变槽、副形变槽均为V形槽，设有V形开口，所述主形变槽的V形开口朝上，所述副形变槽的V形开口朝外或是朝下。
[0014]再进一步地，上述的一种防喘振阀装置，其中，所述V形槽顶部设置有圆弧倒角。
[0015]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0016]1、依托于等压控制组件、压差控制组件的相互配合，实现运动阀片本体两端压力的平衡，不受到两端压差的影响。
[0017]2、可采用橡胶材质的阀片本体，可有效降低材质要求，还能够降低材料成本。
[0018]3、依托于V形槽使得阀片本体在长期损耗后仍能保证与阀体内壁紧贴密封，从而提高了阀的整体使用寿命。
[0019]4、整体构造简单，易于制造、装配与后续使用维护。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0021 ]图1是本防喘振阀装置的结构示意图。
[0022]图2是阀片本体的结构示意图。
[0023]图3是阀片本体侧面出现压差的示意图。
[0024]图4是阀片本体向上开启压力走向示意图(虚线箭头为压力走向)。
[0025]图中各附图标记的含义如下。
[0026]I阀体 2内腔
[0027]3阀杆4阀座
[0028]5阀片本体6通气孔
[0029]7主形变槽8副形变槽
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0031]如图1至4的一种防喘振阀装置，包括有阀体I，阀体I内设置有内腔2，内腔2内活动设置有阀杆3，其与众不同之处在于:阀杆3的顶端设置有阀座4，该阀座4上连接有阀片本体
5。同时，在阀片本体5的中部设置有等压控制组件，在阀片本体5的边缘设置有压差控制组件。
[0032]结合本发明一较佳的实施方式来看，等压控制组件为若干通气孔6，优选为三个。这样，使得阀片本体5和阀体I形成的内腔2与阀口连通，内外气压处于即时等压的状态，从而消除了向上开启时产生的气压阻力。同时，考虑到保证等压平衡，通气孔6相互之间等距离环绕分布。并且，由于制造工艺与流量控制的需求不同，通气孔6可以为梯形孔、矩形孔、椭圆形孔、三角形孔的任意一种。
[0033]进一步来看，本发明采用的压差控制组件包括有分布在阀片本体5边缘上部的主形变槽7，以及分布在阀片本体5边缘外侧的副形变槽8。具体来说，主形变槽7、副形变槽8均为V形槽，设有V形开口。为了满足较佳的密封效果，主形变槽7的V形开口朝上，副形变槽8的V形开口朝外或是朝下。同时，为了不划伤内腔2，滑动顺畅，V形槽顶部设置有圆弧倒角。再者，当阀片本体5有磨损后，由于V形槽的特殊构造，在压力作用下，还能够始终保持很好的密封效果。
[0034]本发明的工作原理如下:
[0035]采用橡胶材质的阀片本体5，在阀片本体5处于关闭状态时，阀内气压大于阀外气压，两者作用在阀片本体5侧面而产生的压差P = P1-P2。由此，使得阀片本体5与阀体I内壁紧密贴合，保证密封功效，即如图3所示。
[0036]如图4所示，在阀片本体5向上开启的运动过程中，阀座4通气孔6的设计使得内外气压一致，橡胶阀片本体5不再承受侧向压差，在作用力和接触面积均减小的情况下，阀片本体5与阀体I内壁的摩擦力亦变得很小。
[0037]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点:
[0038]1、依托于等压控制组件、压差控制组件的相互配合，实现运动阀片本体两端压力的平衡，不受到两端压差的影响。
[0039]2、可采用橡胶材质的阀片本体，可有效降低材质要求，还能够降低材料成本。
[0040]3、依托于V形槽使得阀片本体在长期损耗后仍能保证与阀体内壁紧贴密封，从而提高了阀的整体使用寿命。
[0041]4、整体构造简单，易于制造、装配与后续使用维护。
[0042]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防喘振阀装置，包括有阀体(I)，所述阀体(I)内设置有内腔(2)，所述内腔(2)内活动设置有阀杆(3)，其特征在于:所述阀杆(3)的顶端设置有阀座(4)，所述阀座(4)上连接有阀片本体(5)，所述阀片本体(5)的中部设置有等压控制组件，所述阀片本体(5)的边缘设置有压差控制组件。2.根据权利要求1所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述等压控制组件为若干通气孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述通气孔(6)相互之间等距离环绕分布。4.根据权利要求2所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述通气孔(6)为梯形孔。5.根据权利要求2所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述通气孔(6)为矩形孔，或是为椭圆形孔，或是为三角形孔。6.根据权利要求1所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述压差控制组件包括有分布在阀片本体(5)边缘上部的主形变槽(7)，以及分布在阀片本体(5)边缘外侧的副形变槽7.根据权利要求6所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述主形变槽(7)、副形变槽(8)均为V形槽，设有V形开口，所述主形变槽(7)的V形开口朝上，所述副形变槽(8)的V形开口朝外或是朝下。8.根据权利要求6所述的一种防喘振阀装置，其特征在于:所述V形槽顶部设置有圆弧倒角。
【文档编号】F16K17/28GK106051250SQ201610555103
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】郦强, 罗锋
【申请人】郦强, 罗锋