一种防爆液控阀门控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防爆液控阀门控制系统，包括蓄能器，所述蓄能器一端连接球阀，且所述蓄能器与插阀连接；所述插阀顶端连接防爆电磁换向阀，且所述防爆电磁换向阀与所述插阀之间设置插阀盖板；所述插阀一端与油缸通过胶管连通，且所述油缸一侧设置手动开关；所述蓄能器通过板式球阀一端与液控单向阀连接，且所述板式球阀一端通过单向阀与油泵连接；所述油泵一端通过联轴器连接防爆电机，且所述油泵一端与油箱内部连通；所述油箱一端与设置在液控单向阀底端的防爆电磁阀连通，且所述油泵与油箱之间并联溢流阀；所述溢流阀一端连接压力开关，且所述压力开关一端连接压力表；所述液控单向阀顶端连接单向节流阀，且所述单向节流阀一端与油缸连通。
【专利说明】
一种防爆液控阀门控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀门控制系统，尤其是一种防爆液控阀门控制系统，属于控制系统应用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步以及科技的发展，液控阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀或安装于水利、电力、给排水等各类栗站的水栗出口，替代止回阀和闸阀的功能，工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用，因此，液控阀门控制系统对于管路设备起着不可代替的作用。
[0003]目前市场上的防爆液控阀门控制系统存在很多不足之处，如传统的液控阀门系统关闭动作响应时间慢，不能及时阻断火源，经常是机器损坏，传统的液控阀门系统液压力小，关闭密封性差，不能反复试验，而气控式的多为一次性操作，再次充气时间间隔长，蓄能器充液时间短，因此，针对上述情况提出一种防爆液控阀门控制系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆液控阀门控制系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种防爆液控阀门控制系统，一种防爆液控阀门控制系统，包括蓄能器，所述蓄能器一端连接球阀，且所述蓄能器与插阀连接;所述插阀顶端连接防爆电磁换向阀，且所述防爆电磁换向阀与所述插阀之间设置插阀盖板;所述插阀一端与油缸通过胶管连通，且所述油缸一侧设置手动开关;所述蓄能器通过板式球阀一端与液控单向阀连接，且所述板式球阀一端通过单向阀与油栗连接;所述油栗一端通过联轴器连接防爆电机，且所述油栗一端与油箱内部连通;所述油箱一端与设置在液控单向阀底端的防爆电磁阀连通，且所述油栗与油箱之间并联溢流阀;所述溢流阀一端连接压力开关，且所述压力开关一端连接压力表;所述液控单向阀顶端连接单向节流阀，且所述单向节流阀一端与油缸连通。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括液位计、阻火透气帽、防爆压力变送器和手动开关，所述油箱一侧安装液位计，且所述油箱顶端安装阻火透气帽;所述插阀一端与蓄能器连通，且所述防爆电磁阀一侧通过压力开关连接防爆压力变送器;所述油缸一侧安装手动开关。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板式球阀与液控单向阀之间设置防爆电磁换向阀，且所述板式球阀一侧并联单向阀。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄能器对称设置在所述插阀两侧。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱与油缸之间通过防爆电磁换向阀连通。[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:
[0012]1、该套液压阀门快速关闭动作响应时间快，可以及时阻断火源，对机器起到了良好的保护作用；
[0013]2、相对于国外的气控式的同等关闭时间的系统，液压力更大，关闭密封性更好，且可以反复试验，气控式的多为一次性操作，再次充气时间间隔长，蓄能器充液时间短，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]在附图中:
[0016]图1是本实用新型的整体内部示意图；
[0017]图中标号:1、油栗;2、防爆电机;3、联轴器;4、单向阀；5、溢流阀；6、防爆电磁换向阀；7、板式球阀；8、插阀；9、插阀盖板；10、蓄能器；11、液控单向阀；12、单向节流阀；13、油缸；14、胶管；15、液位计；16、阻火透气帽；17、油箱；18、防爆压力变送器；19、球阀；20、压力开关;21、压力表;22、手动开关。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例:如图1所示，本实用新型提供一种防爆液控阀门控制系统，包括蓄能器10，所述蓄能器10—端连接球阀19，且所述蓄能器10与插阀8连接;所述插阀8顶端连接防爆电磁换向阀6，且所述防爆电磁换向阀6与所述插阀8之间设置插阀盖板9;所述插阀8—端与油缸13通过胶管14连通，且所述油缸13—侧设置手动开关22;所述蓄能器10通过板式球阀7—端与液控单向阀11连接，且所述板式球阀7—端通过单向阀4与油栗I连接;所述油栗I 一端通过联轴器3连接防爆电机2，且所述油栗I 一端与油箱17内部连通;所述油箱17—端与设置在液控单向阀11底端的防爆电磁阀6连通，且所述油栗I与油箱17之间并联溢流阀5;所述溢流阀5—端连接压力开关20，且所述压力开关20—端连接压力表21;所述液控单向阀11顶端连接单向节流阀12，且所述单向节流阀12—端与油缸13连通;所述单向节流阀12—端与插阀8连通，且所述插阀8—端与油缸13连通。
[0020]为了使该种防爆液控阀门控制系统使用更加方便，使用寿命更久，还包括液位计15、阻火透气帽16、防爆压力变送器18和手动开关22，所述油箱17—侧安装液位计15，且所述油箱17顶端安装阻火透气帽16;所述插阀8—端与蓄能器10连通，且所述防爆电磁阀6—侧通过压力开关20连接防爆压力变送器18;所述油缸13—侧安装手动开关22，所述板式球阀7与液控单向阀11之间设置防爆电磁换向阀6，且所述板式球阀7—侧并联单向阀4，所述蓄能器10对称设置在所述插阀8两侧;所述油箱17与油缸13之间通过防爆电磁换向阀6连通，液压力更大，关闭密封性更好。
[0021 ]本实用新型在使用时，快速关闭时间，在12MPa压力下，阀门快速关闭的时间<
0.12s，采用齿轮栗作为液压动力源，通过控制阀，油栗工作首先为蓄能器充液。该套系统有2种控制方式，一种是手动控制的慢开慢关操作，一种是快关阀接收到火源报警信号后执行的自动快速关闭功能。常规的手动慢开慢关动作是由电磁换向阀控制的，动力源可以采用油栗电机也可以采用蓄能器里的能量。而快关动作则是蓄能器油液直接供给到油缸的有杆腔，同时后腔采用保压效果好的锥阀作为隔断式容积保压的元件。当火灾报警信号发送，则打开锥阀，蓄能器压力释放将油缸全部缩回，带动阀门关闭。锥阀是由二通插装和换向阀组成的逻辑控制单元，用于控制快关动作时油缸无杆腔的回油通断。二通插装阀采用的是轴承钢制的阀芯和45#钢材质的阀座，经过外圆磨过的阀芯，需要和阀座研磨配合以达到
0.03mm以内的公差配合。电磁换向阀为了能提高换向速度，一般为25ms，特制的阀芯会在作用方向上去除合理的阀芯长度，使其提前泄油，缩短快关方向的阀响应时间，然后作用到二通插装阀，使其快速打开，油缸回油，活塞杆缩回，阀门关闭。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防爆液控阀门控制系统，包括蓄能器(10)，其特征在于，所述蓄能器(10)—端连接球阀(19)，且所述蓄能器(10)与插阀(8)连接;所述插阀(8)顶端连接防爆电磁换向阀(6)，且所述防爆电磁换向阀(6)与所述插阀(8)之间设置插阀盖板(9);所述插阀(8)—端与油缸(13)通过胶管(14)连通，且所述油缸(13)—侧设置手动开关(22);所述蓄能器(10)通过板式球阀(7)—端与液控单向阀(11)连接，且所述板式球阀(7)—端通过单向阀(4)与油栗(I)连接;所述油栗(I) 一端通过联轴器(3)连接防爆电机(2)，且所述油栗(I) 一端与油箱(17)内部连通;所述油箱(17)—端与设置在液控单向阀(11)底端的防爆电磁阀(6)连通，且所述油栗(I)与油箱(17)之间并联溢流阀(5);所述溢流阀(5)—端连接压力开关(20)，且所述压力开关(20)—端连接压力表(21);所述液控单向阀(11)顶端连接单向节流阀(12)，且所述单向节流阀(12)—端与油缸(13)连通;所述单向节流阀(12)—端与插阀(8)连通，且所述插阀(8)—端与油缸(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种防爆液控阀门控制系统，其特征在于，还包括液位计(15)、阻火透气帽(16)、防爆压力变送器(18)和手动开关(22)，所述油箱(17)—侧安装液位计(15)，且所述油箱(17)顶端安装阻火透气帽(16);所述插阀(8)—端与蓄能器(10)连通，且所述防爆电磁阀(6)—侧通过压力开关(20)连接防爆压力变送器(18);所述油缸(13) —侧安装手动开关(22)。3.根据权利要求1所述的一种防爆液控阀门控制系统，其特征在于，所述板式球阀(7)与液控单向阀(11)之间设置防爆电磁换向阀(6)，且所述板式球阀(7)—侧并联单向阀(4)。4.根据权利要求1所述的一种防爆液控阀门控制系统，其特征在于，所述蓄能器(10)对称设置在所述插阀(8)两侧。5.根据权利要求1所述的一种防爆液控阀门控制系统，其特征在于，所述油箱(17)与油缸(13)之间通过防爆电磁换向阀(6)连通。
【文档编号】F16K31/122GK205479645SQ201620042373
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】吴杰
【申请人】常州乙顿液压科技有限公司