本实用新型涉及空调制冷技术领域，尤其涉及空调制冷行业的冷媒分配领域。
背景技术：
目前，用于中央空调室内机的冷媒分配用笛型管，由主管、分配管、支管构成，主管、分配管、支管通过钎焊进行连接。主管、分配管、支管全部由无氧紫铜管加工而成。
由于国内外市场铜价持续上涨，导致空调的生产成本迅速增加，因此，采用成本低廉的材料替代空调所用的铜材，能够有效降低生产成本。
由此，现有技术采用钢管替代空调所用的铜管，以节约成本。但是，所述钢管需喷涂漆膜进行防护，如此，工艺流程变长，加工效率变低。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题：如何在节约生产成本的前提下，提高冷媒分配用笛型管的加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型笛形管，由主管、分配管、支管构成，制作主管、分配管的坯料为黄铜或不锈钢或钢覆铜，其中，所述钢覆铜包括组合在一起的内层和外层，所述内层为铜层，所述外层为钢层。
上述技术方案，采用黄铜管或不锈钢管或钢覆铜管，替代现有技术中的紫铜管、需喷涂漆膜的钢管，在不改变设计结构、不改变生产工艺、不改变产品性能的前提下，大大降低了管类产品的生产成本。
上述技术方案，具有成本低廉、对现有产品可直接更改，无需二次开发的特点。
上述技术方案，无需对加工成型的主管、分配管进行后续的漆膜喷涂，以缩短工艺流程，提高加工效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为一种新型笛形管的示意图，其中，分配管20的端部采用封帽22密封；
图2为一种新型笛形管的示意图，其中，分配管20的端部采用旋压密封；
图3为图1中A处放大图；
图4为分配管的端部为平面状时的局部示意图，该分配管端部中心的孔设为第一焊接孔201；
图5为图4中第一焊接孔201被点焊后的示意图；
图6为分配管的端部为锥形状时的局部示意图，该分配管端部中心的孔设为第二焊接孔202；
图7为图6中第二焊接孔202被点焊后的示意图；
图8为分配管的端部为半球状时的局部示意图，该分配管端部中心的孔设为第三焊接孔203；
图9为图8中第三焊接孔203被点焊后的示意图。
图中符号说明：
10、主管；
20、分配管；21、管插座；22、封帽；201、第一焊接孔；202、第二焊接孔；203、第三焊接孔；204、第一焊接孔的点焊位置；205、第二焊接孔的点焊位置；206、第三焊接孔的点焊位置；
30、支管；31、定位凸部。
具体实施方式
如图1、图2，一种新型笛形管，由主管10、分配管20、支管30构成，分配管与主管钎焊连接，若干支管钎焊在分配管上。
制作主管10、分配管20的坯料为黄铜或不锈钢或钢覆铜。
所述钢覆铜包括组合在一起的内层和外层，所述内层为铜层，所述外层为钢层。
所述钢覆铜采用电镀工艺加工而成，即，在钢层上镀铜。
所述钢覆铜采用冷拉工艺制作而成，具体地，首先将铜层加工成一套管，再在套管上包裹一层钢层，成型钢覆铜管，用于制作主管、分配管。所述冷拉工艺也称套管包覆工艺。
所述钢覆铜采用铸造工艺制作而成，具体地，将铜层放置在模具中，在模具中浇入液态钢，液态钢与铜层表面接触，液态钢与铜层表面结合，所述液态钢冷却后，即为钢层与铜层的结合。
如图2，分配管20的端部使用旋压的方法封口。经旋压后，分配管的端部可以为平面状，如图4、图5，可以为锥形状，如图6、图7，也可以为半球状，如图8、图9。无论旋压后的分配管端部成何种形状，其中心处具有一孔，需采用点焊的方式密封所述孔，进而密封分配管。
如图1，所述分配管20也可使用封帽22封口，所述封帽焊接在分配管开口的端部，实现分配管的密封。
所述支管30的材质采用紫铜，参考图3，所述分配管20上设有若干管插座21，管插座的数量相同于支管的数量。每一支管上设有若干定位凸部31，每一支管上定位凸部的数量至少为两个，每一支管上的若干定位凸部沿支管的圆周向分布。支管插入所述管插座21，其上的定位凸部31对支管插入所述管插座的深度进行限制，之后，钎焊支管和所述管插座21，实现支管30与分配管20的连接。
作为一种优选，所述定位凸部经铆压工艺成型，具体地，支管的侧壁上开设盲孔，凸件经铆压工艺压入所述盲孔，凸件径向突出支管，成型为定位凸部。
作为一种改进，所述定位凸部镶嵌在支管侧壁盲孔中的橡胶块，安装时，支管插入所述管插座21，定位凸部发生弹性变形而没入所述管插座的插孔中，定位凸部抵压在管插座的插孔壁上，实现支管的定位，之后，钎焊支管和所述管插座21，实现支管30与分配管20的连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。