本实用新型涉及一种供水系统,特别是一种用于蜗壳排水阀导向密封的止漏装置。
背景技术:
水轮机组的蜗壳排水阀用于检修时蜗壳排水,由盘型阀、排水管、导杆、导向密封、接力器等组成,接力器上下移动即可控制盘型阀开关。
现有大型混流式水轮机蜗壳排水阀导杆的导向密封处常出现漏水情况,现有导向密封多采用单层动态密封圈加油麻盘根的方式进行密封,由于采用单层动态密封,且油麻盘根的密封效果不理想,长时间运作、密封老化等原因,在盘型阀漏水压比较大的情况下,水会穿过动密封圈沿着导杆向下渗漏,蜗壳排水阀的导向密封就会出现漏水情况,如果漏水持续且漏水量大,可能会使蜗壳排水阀发生故障,甚至影响机组安全运行。
另外,由于蜗壳排水阀整体属于埋件,如果对动态密封进行拆除维修,需要停机排水进行拆卸,工程量大,费时费力,且在有持续漏水的情况下维修效果不理想。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于蜗壳排水阀导向密封的止漏装置,在导向密封的下部再进行一层动态密封,具有较好的预紧力,密封效果好,且加工、安装方便,能很好地解决蜗壳排水阀导向密封漏水问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于蜗壳排水阀导向密封的止漏装置,包括缸体,缸体为中空半圆柱状结构体,两个缸体连接形成一个完整的圆柱状止漏装置体,缸体上设有把合耳孔和连接耳孔,把合耳孔设置在两个缸体接触面上,两个缸体之间通过螺栓配合把合耳孔连接固定;
所述的缸体侧壁与底面至少包括内外两层,缸体的内外层侧壁之间设有缸体密封条,缸体密封条的顶部设有与缸体顶面平齐的端面密封圈;
缸体底部设有供导杆穿过的通孔,通孔四周的缸体底面内外层之间设有导杆动密封。
优选的方案中,所述的缸体侧壁上还设有排水孔。
优选的方案中,所述的缸体通过连接耳孔与导向密封座连接。
优选的方案中,所述的连接耳孔上设置螺栓,螺栓与导向密封座上的螺柱之间通过带有内螺纹的套筒连接固定。
优选的方案中,所述的导向密封座通过螺柱固定设置在支撑座上。
本实用新型所提供的一种用于蜗壳排水阀导向密封的止漏装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)止漏装置直接安装在原导向密封下方,无需原有密封进行拆卸,不影响机组运行;
(2)额外增设的一道动密封,剩余结合面的采用静密封,密封效果好;
(3)装置结构简单,易加工制作,且具有泄压排水孔,拆装方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的缸体结构示意图。
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型的套筒结构示意图。
图4为本实用新型的在实际应用中的结构示意图。
图5为多层密封的缸体结构示意图。
图中:缸体1,把合耳孔2,缸体密封条3,导杆动密封4,连接耳孔5,端面密封圈6,排水孔7,套筒8,支撑座9,导杆10,导向密封座11,螺柱12。
具体实施方式
如图1、2中,一种用于蜗壳排水阀导向密封的止漏装置,包括缸体1,缸体1为中空半圆柱状结构体,两个缸体1连接形成一个完整的圆柱状止漏装置体,缸体1上设有把合耳孔2和连接耳孔5,把合耳孔2设置在两个缸体1接触面上,两个缸体1之间通过螺栓配合把合耳孔2连接固定;
所述的缸体1侧壁与底面至少包括内外两层,缸体1的内外层侧壁之间设有缸体密封条3,缸体密封条3的顶部设有与缸体1顶面平齐的端面密封圈6;
缸体底部设有供导杆10穿过的通孔,通孔四周的缸体1底面内外层之间设有导杆动密封4。
优选的方案中,所述的缸体1侧壁上还设有排水孔7。
优选的方案中,所述的缸体1通过连接耳孔5与导向密封座11连接。
优选的方案如图3、4中,所述的连接耳孔5上设置螺栓,螺栓与导向密封座11上的螺柱12之间通过带有内螺纹的套筒8连接固定。
优选的方案如图4中,所述的导向密封座11通过螺柱12固定设置在支撑座9上。
优选的方案中,缸体侧壁中设置的密封层数根据实际需求确定,若漏水量或水压较大,可考虑设置三层(如图5所示)甚至更多层的密封,以达到更优的密封效果。
采用上述结构,无需原有密封进行拆卸,不影响机组运行,采用两个半板的形式,套于导杆上,结合多层密封进行密封,止漏效果好;同时利用原有的导向密封座螺柱,设计了连接内螺纹套筒,简化了装置和安装程序;另外装置使用灵活,根据不同的渗漏情况,可采取本专利的不同装置形式和密封形式。