本实用新型属于密封结构技术领域，涉及一种插口密封结构。
背景技术：
插口是产品与连接线或者插头等进行连接的开口，尤其是当产品使用环境恶劣，例如灰尘较多，湿度较大或者容易有液体溅入插口，并且产品插口是连接内部电路等需要保持干燥的组件时，则需要在不使用时对插口进行密封，以保护插口连接的产品内部组件，防止由插口进水后，金属生锈、电路短路或者内部结构损坏以及灰尘淤积等情况。
现有的插口一般为与带有插口配合的密封部的简单密封片或密封栓，密封片或密封栓与产品的外壳设有固定连接的部位，因此将密封部的密封片掀开或者将密封栓拔出进行插口的连接，将密封部塞入插口即完成插口的密封。现有技术的密封效果不佳，只是通过密封部插入插口进行密封，密封部与插口的结合位置进行了密封，但是密封部无法完全包围插口的内外全部缝隙，只能起到最简单的防止灰尘进入插口的作用处进行了密封，水依旧可从插口与密封片或密封栓的结合缝隙处渗透到插口中，其密封的防水性很差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种插口密封结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种插口密封结构，设置在插口处，包括压板、内密封垫和外密封塞，所述的压板上设有穿插通孔，所述的内密封垫上具有让位通孔，所述的内密封垫位于压板内侧且当压板固定在插口外侧时所述的内密封垫被压板压紧在插口外围从而实现插口周边密封，所述的插口、让位通孔和穿插通孔位于同一直线上，所述的外密封塞插接固定在压板外侧从而实现穿插通孔封闭密封。
在上述插口密封结构中，所述的插口设置在壳体上且位于壳体的沉孔中，所述的内密封垫和压板位于沉孔中。
在上述插口密封结构中，所述的穿插通孔处设有向插口延伸的筒状体，所述的外密封塞上设有密封凸体，所述的密封凸体的形状与筒状体相适应且当密封凸体插于筒状体内时两者密封接触。
在上述插口密封结构中，所述的内密封垫和外密封塞通过连接部相连，且内密封垫、连接部和外密封塞由弹性材料一体成型制成。
在上述插口密封结构中，所述的连接部的长度不小于压板的厚度；所述的压板内侧边缘设有供连接部经过的缺口。
在上述插口密封结构中，所述的压板内侧设有回型内凹陷区，所述的内密封垫位于回型内凹陷区内且内密封垫的厚度大于回型内凹陷区的深度。
在上述插口密封结构中，所述的压板外侧设有回型外凹陷区，所述的回型外凹陷区的形状与外密封塞的外形相适应，所述的外密封塞嵌设于回型外凹陷区，所述的外密封塞上设有提拉部。
在上述插口密封结构中，在上述插口密封结构中，所述的内密封垫和压板通过至少两个紧固件固定在插口外侧。
在上述插口密封结构中，所述的插口为USB插口。
在上述插口密封结构中，所述的插口设于电动滑板的壳体下部。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、设有内密封垫，并且通过压板将内密封垫固定在插口的周围，对插口周围进行了有效的密封，防止液体和小颗粒污染物从插口的周围进入插口，提高密封结构的防水性能；
2、外密封塞插接在插口上，有效的对插口进行了密封，防止液体和小颗粒污染物进入插口；
3、内密封垫与外密封塞由弹性材料制成，压紧后弹性材料形变填充缝隙，密封性能好；
4、内密封垫与外密封塞有连接部连接，使得外密封塞打开后仍然与密封结构相连，防止外密封圈在使用过程中丢失。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提出的实施例一的结构示意图；
图2是实施例一的安装结构示意图；
图3是实施例一中压板的结构示意图；
图4是实施例一中外密封塞、内密封垫和连接部的结构示意图；
图5是实施例二的结构示意图。
图中，插口1，压板2，穿插通孔21，筒状体22，缺口23，回型内凹陷区24，回型外凹陷区25，内密封垫3，让位通孔31，外密封塞4，密封凸体41，提拉部42，壳体5，沉孔51，连接部 6。
具体实施方式
实施例一：
图1-5示出了本实施例的一种实施方式，一种插口密封结构，设置在插口1处，包括压板2、内密封垫3和外密封塞4，所述的压板2上设有穿插通孔21，所述的内密封垫3上具有让位通孔31，所述的内密封垫3位于压板2内侧且当压板2固定在插口1外侧时所述的内密封垫3被压板2压紧在插口1外围从而实现插口1 周边密封，所述的插口1、让位通孔31和穿插通孔21位于同一直线上，所述的外密封塞4插接固定在压板2外侧从而实现穿插通孔21封闭密封。本实施例中的，插口1为USB插口。并且本实施例的插口1设置在电动滑板底板的壳体5的下部，在电动滑板车运动过程中，遭遇水坑时，USB插口容易进水发生损坏。
在这种技术方案中，插口1方向由内向外按照插口1、内密封垫3、压板2和外密封塞4的顺序依次固定连接，插口1、让位通孔31和穿插通孔21位于同一直线上。插口1与压板3之间填充了内密封垫3，插口1与压板2的连接紧密，插口1与压板2 的连接的周边得到有效的密封，防止液体和固体小颗粒从压板1 的插口1的连接缝隙位置进入插口1，外密封塞4插入穿插通孔 21内使得插口1密封，在本实施例中，对USB连接口内的线路进行有效的保护。
如图2所示，所述的插口1设置在壳体5上，本实施例的外壳5为椭圆形，由于整体较大，因此在附图中仅截取设有插口1 的外壳，本实施例中，壳体5设有沉槽51，并且插口且位于壳体 5的沉孔51中，安装后内密封垫3和压板2位于沉孔51中。本实施例中，沉槽51与壳体5光滑的连接。采用这种方案，内密封垫3和压板2在安装后，均位于沉孔51中，使得密封结构不突出于整个外壳5的表面，使得密封结构在使用过程中不容易由于凸起的设置造成松动和吸引液体和固体小颗粒的进入，保证防水防尘。
如图3所示，压板2在穿插通孔21处设有向插口1延伸的筒状体22，所述的外密封塞4上设有密封凸体41，所述的密封凸体41的形状与筒状体22相适应且当密封凸体41插于筒状体22内时两者密封接触。采用这种方案，筒状体22与插口1结合，形成插口插入的通道，便于USB连接头进入，由于内密封圈3的存在，筒状体22与插口1连接紧密，不存在缝隙，密封凸体41则作为封闭筒状体22的穿插通孔21的密封塞子，将通道封闭。
如图4所示，内密封垫3和外密封塞4通过连接部6相连，并且内密封垫3、连接部6和外密封塞4由弹性材料一体成型制成。本实施例中，弹性材料选择橡胶。采用这种方案，内密封垫 3与外密封塞4由弹性材料制成，压紧后弹性材料形变填充缝隙，密封性能好，并且将内密封垫3与外密封塞4连接起来，使得外密封塞打开后仍然与密封结构相连，防止外密封圈在使用过程中丢失。
结合图1所述的连接部6的长度不小于压板2的厚度；使得内密封垫3弯折并与压板固定连接后，连接部6拥有足够的长度使得外密封塞4可以覆盖在压板2上，并且为了便于连接部6连接压板2的两侧，本实施例在压板2内侧边缘设有供连接部6经过的缺口23，便于连接部的通过防止连接部6挤压而折断，并且只在内侧设有缺口23，可以维持外侧与连接部6的紧密连接，防止液体经缺口23侵入插口1。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求在内侧边缘和外侧边缘均设置缺口，并在两个缺口不连通，使得连接部6保持与压板2仍然紧密连接的其他实施样态。
结合图3所示，所述的压板2内侧，即与内密封垫3连接的一侧设有回型内凹陷区24，所述的内密封垫3位于回型内凹陷区 24内且内密封垫3的厚度大于回型内凹陷区24的深度。采用这种方案，可以方便内密封垫3与压板2的配合，使得内密封垫3 与压板2正确结合，保证让位通孔31和穿插通孔21位于同一直线上，不遮挡插口。并且内密封垫3的厚度大于回型内凹陷区24 的深度，因此在固定后，内密封垫3形变溢出，确保将所有的缝隙填充。
结合图2所示，压板2外侧，即与外密封塞4连接的一侧设有回型外凹陷区25，所述的回型外凹陷区25的形状与外密封塞4 的外形相适应，外密封塞4除了密封凸体41外还应设有与回型外凹陷区25相适应的配合台阶，所述的外密封塞4嵌设于回型外凹陷区25，所述的外密封塞4上设有提拉部42，便于打开外密封塞 4。采用这种方案，使得外密封塞4与压板2的外侧连接紧密，设置回型外凹陷区25和配合台阶的配合，使得外密封塞4在密封凸体41堵住穿插通孔21的基础上进一步的防止液体和灰尘进入插口。
如图2所示，内密封垫3、压板2和沉孔51上设有一一对应的固定连接孔，并通过两个紧固件固定连接在插口1外侧。采用这种方案，由于内密封垫3具有弹性，因此固定连接后的挤压可以填充压板2和沉孔51之间的缝隙，填充压板2的穿插通孔21 与插口1之间的缝隙。本实施例中采用螺接固定，连接稳定，在运动过程中不容易发生松动。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求直接通过防水的粘合剂固定连接的其他实施样态。
本实施例的安装方式：插口1方向由内向外，按照插口1、内密封垫3的压板2的顺序放置，并且将内密封垫3与压板2的回型内凹陷区24结合，连接部6穿过缺口23，并将三者的连接孔对准，将紧固件穿过连接孔固定连接三者，将外密封塞4的对准密封凸体41对准穿插通孔21，完成插口密封结构的安装。
本实施例的使用方法：不使用时，保持准密封凸体41对准穿插通孔21，需要进行USB的连接时，通过提拉部42将外密封塞 4拉开，使得准密封凸体41离开穿插通孔21，将USB连接头通过穿插通孔21插入插口与之连接。连接结束后，拔出连接线，并将密封凸体41插设在穿插通孔21继续保持密封状态。
实施例二：
如图5所示，一种插口密封结构，设置在插口1处，包括压板2、内密封垫3和外密封塞4，所述的压板2上设有穿插通孔 21，所述的内密封垫3上具有让位通孔31，所述的内密封垫3位于压板2内侧且当压板2固定在插口1外侧时所述的内密封垫3 被压板2压紧在插口1外围从而实现插口1周边密封，所述的插口1、让位通孔31和穿插通孔21位于同一直线上，所述的外密封塞4插接固定在压板2外侧从而实现穿插通孔21封闭密封。本实施例适用于普通的插口，包括但不限于USB插口。
实施例二的其他结构与实施例一基本一致，但是，内密封垫 3与外密封塞4分离设置，并且内密封垫3与外密封塞4均有弹性材料制成。并且，本实施例在压板2内侧边缘设有供连接部6 经过的不设置缺口23。
在这种技术方案中，安装方式和实施方式与实施例一基本相同，相较于实施例一，本实施例由于内密封垫3与外密封塞4分离设置，因此容易发生外密封塞4在使用过程中丢失。但是本实施例可以与现有的密封性不佳的密封塞共同使用，通过增加内密封圈3和压板2来保证插口周边的密封，在使用现有耗材的基础上增加密封性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用插口1，压板2，穿插通孔21，筒状体 22，缺口23，回型内凹陷区24，回型外凹陷区25，内密封垫3，让位通孔31，外密封塞4，密封凸体41，提拉部42，壳体5，沉孔51，连接部6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。