一种新型工业炉密封盖结构的制作方法

本实用新型涉及工业炉密封领域，尤其是一种新型工业炉密封盖结构。

背景技术：

工业炉是工业上用于加热物料的设备；工业炉顶部都设有炉盖结构，用于放入或者取出物料。现有的工业炉的炉盖的设计大都采用传统设计方式，需要人工开启或者闭合。然而现有的密封盖，由于采用传统的设计，不仅结构复杂、且密封效果不好，而且在预热过程中，无法随时打开炉盖进行添加物料。在添加或者取出物料时，需要先停下加热，然后开启炉盖才能完成上述工作，浪费较多人力和时间，预热效率低下；故需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种新型工业炉密封盖结构；本实用新型通过把耐火棉块和钢结构盖体整合在一起，形成整体结构，保证挡火的前端有相当厚度，同时耐火棉块前大后小的结构可以把钢结构盖体前端保护起来，避免高温损坏，提高了操作安全性，具有耐高温且整体重量轻，方便操作的特点。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型工业炉密封盖结构，其特征在于：所述密封盖结构由耐火棉块和钢结构盖体构成其主体结构；

所述耐火棉块的上端窄于下端，在耐火棉块的中部设有开槽，

所述钢结构盖体具有与耐火棉块的开槽相对应的且用于与耐火棉块连接固定的折弯端部；

所述钢结构盖体上设有同心的外密封端，外密封端位于折弯端部外侧端；外密封端与折弯端部之间留有间距A，钢结构盖体的下方设置滚轮，滚轮位于外密封端外侧端；滚轮与外密封端之间留有间距B；间距A和间距B用于炉体的上端部进入。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型工业炉密封盖结构，其特征在于：折弯端部的外侧面与耐火棉块的下端的外沿齐平，保证外沿整体美观。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型工业炉密封盖结构，其特征在于：所述钢结构盖体的内侧面固设连接杆，连接杆上垂直设置多个加强柱；钢结构盖体通过连接杆和加强柱与耐火棉块连接，所述连接杆是垂直插入耐火棉块中，所述加强柱与耐火棉块内部紧密接触。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型工业炉密封盖结构，其特征在于：所述钢结构盖体外侧面设有把手，把手上设置橡胶套。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型工业炉密封盖结构，其特征在于：所述耐火棉块的中部位置设有管路安装口，钢结构盖体的中部带有用于燃料输送管穿过的管路安装管，钢结构盖体与耐火棉块连接时，其管路安装管对应于管路安装口中，管路安装管与管路安装口之间空隙填充密封材料；燃料输送管与管路安装管之间的空隙处也填充密封材料。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种新型工业炉密封盖结构，通过改进，该密封盖结构由耐火棉块和钢结构盖体构成其主体结构，具有如下好处：

其一：本实用新型通过把耐火棉块和钢结构盖体整合在一起，形成整体结构，保证挡火的前端有相当厚度，同时耐火棉块前大后小的结构可以把钢结构盖体前端保护起来，避免高温损坏，提高了操作安全性，具有耐高温且整体重量轻，方便操作的特点。

其二：当盖上本实用新型所述的密封盖时，外密封端就置于炉体上端部的密封槽中；能有效形成一定的密封结构，可以有效防止其他杂质进入或溢出，不会因此污染炉体和周围环境。

其三：通过连接杆和加强柱，能够增强耐火棉块和钢结构盖体之间的牢固性，有利于提高该密封盖结构的性能和使用寿命。

其四：所述一种新型工业炉密封盖结构，所述钢结构盖体外侧面设有把手，把手上设置橡胶套；达到方便操作的目的。

其五：所述一种新型工业炉密封盖结构中，在耐火棉块的中部位置设有管路安装口，钢结构盖体的中部带有用于燃料输送管穿过的管路安装管，钢结构盖体与耐火棉块连接时，其管路安装管对应于管路安装口中，管路安装管与管路安装口之间空隙填充密封材料；燃料输送管与管路安装管之间的空隙处也填充密封材料。通过设置管路安装管和对应的管路安装口，可以随时加入物料，无需停止工作，大大提高预热效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型耐火棉块示意图

图3是本实用新型钢结构盖体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种新型工业炉密封盖结构，如图1-3所示，可以按照如下方式予以实施；所述密封盖结构由耐火棉块1和钢结构盖体2构成其主体结构；

所述耐火棉块1的上端1a窄于下端1b，在耐火棉块1的中部设有开槽1c，所述钢结构盖体2具有与耐火棉块1的开槽1c相对应的且用于与耐火棉块1连接固定的折弯端部2a。

所述钢结构盖体2上设有同心的外密封端7，外密封端7位于折弯端部2a外侧端；外密封端7与折弯端部2a之间留有间距A8，钢结构盖体2的下方设置滚轮10，滚轮10位于外密封端7外侧端；滚轮10与外密封端7之间留有间距B11；间距A8和间距B11用于炉体9的上端部进入。当盖上本实用新型所述的密封盖时，外密封端7就置于炉体9上端部的密封槽中；能有效形成一定的密封结构，可以有效防止其他杂质进入或溢出，不会因此污染炉体和周围环境。

所述一种新型工业炉密封盖结构，折弯端部2a的外侧面与耐火棉块1的下端1b的外沿齐平。

所述一种新型工业炉密封盖结构，所述钢结构盖体2的内侧面固设连接杆3，连接杆3上垂直设置多个加强柱4；钢结构盖体2通过连接杆3和加强柱4与耐火棉块1连接，所述连接杆3是垂直插入耐火棉块1中，所述加强柱4与耐火棉块1内部紧密接触。通过连接杆3和加强柱4，能够增强耐火棉块1和钢结构盖体2之间的牢固性，有利于提高该密封盖结构的性能和使用寿命。

本实用新型通过把耐火棉块1和钢结构盖体2整合在一起，形成整体结构，保证挡火的前端有相当厚度，同时耐火棉块前大后小的结构可以把钢结构盖体前端保护起来，避免高温损坏，提高了操作安全性，具有耐高温且整体重量轻，方便操作的特点。

所述一种新型工业炉密封盖结构，所述钢结构盖体2外侧面设有把手5，把手5上设置橡胶套6；达到方便操作的目的。

所述一种新型工业炉密封盖结构，所述耐火棉块1的中部位置设有管路安装口12，钢结构盖体2的中部带有用于燃料输送管穿过的管路安装管13，钢结构盖体2与耐火棉块1连接时，其管路安装管13对应于管路安装口12中，管路安装管13与管路安装口12之间空隙填充密封材料；燃料输送管与管路安装管13之间的空隙处也填充密封材料。通过设置管路安装管13和对应的管路安装口12，可以随时加入物料，无需停止工作，大大提高预热效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。