用于高搅机封闭路的复合密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种凹凸密封结构，特别涉及一种用于高搅机封闭路的复合密封结构。

背景技术：

高搅机主要用于聚乙烯树脂和其它的助剂的高速混合，如图6所示，物料通过进料口，辅料或添加剂通过辅料口进入高搅机内部，电机带动高搅机轴1旋转，轴上桨叶将物料翻、抛起，反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流，最终达到混合物料的目的。而高搅机的轴1在搅料时，需要在筒底2固定密封套起到密封筒底2和轴1的作用，防止搅拌过程中液态物料从锅内流出。目前常用的密封结构如图7所示，密封套的外侧由密封卡套包围，起到固定密封套的作用，并且密封套是由3个同样轴封堆叠而成，目的是密封更加紧密，但是存在两个问题，一是，3个轴封的结构是密封橡胶和硬质塑料的复合结构，贴合轴的密封橡胶，外圈硬质塑料紧卡住密封卡套起到固定的作用，内圈橡胶层起到密封作用，它们中间有个空心层，是用来保证轴热涨冷缩时橡胶层也可以向外扩张和往里收缩，保证紧密抱紧轴的作用；实际工作时，因为搅拌中会有液体成分，并且轴在高速运转中不断对橡胶部分进行磨损，一段时间后，液体及较细的粉料会从缝隙中留存到空心层，此时由于空心层夹满物料，紧贴轴的橡胶便不能够随着轴的热涨冷缩而向外扩张，很快橡胶层就磨损坏掉，失去密封效果。二是，密封套紧贴轴的是橡胶材质，与轴紧密结合起到密封作用，在高速搅料机工作中，筒内的温度达到150-200℃，并且搅拌轴在转动中会产生很大的热量，这两方面导致轴的温度最高达到120-150℃，在这种环境下，密封面的橡胶因耐热性差造成老化和磨损，这样就起不到密封的作用了，由于以上两点缺点，经统计高速搅料机正常应用2周后便产生漏料严重的情况。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单合理，能够提高密封性能，防止液态物料的流出，减少密封件与轴的摩擦，提高使用寿命用于高搅机封闭路的复合密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的用于高搅机封闭路的复合密封结构，包括中间密封套、上部密封套和下部密封套，中间密封套顶部和底部均设置有凸起，对应中间密封套顶部和底部的凸起分别在上部密封套的底部和下部密封套的顶部设置与其相配合的凹槽，所述上部密封套和下部密封套的内径和外径均大于中间密封套的内径和外径，中间密封套顶部和底部的凸起与上部密封套底部和下部密封套顶部的凹槽存在间隙。

所述的用于高搅机封闭路的复合密封结构耐温，耐压，耐磨损，有一定弹性和延展性，通过凸起和凹槽的配合，在设备运行产生相对摩擦时不会对轴造成磨损，延长了设备的使用寿命，维修更换方便，结构简单，设计合理，具有较好的密封效果。

进一步的优选，中间密封套的内径与轴的外径相配合，上部密封套和下部密封套的内径比中间密封套的内径大0.3mm-0.8mm，上部密封套和下部密封套的外径比中间密封套的外径大0.8mm-1.2mm。将密封套通过密封套卡套固定在筒底时，中间轴套的外径小于上部密封套和下部密封套，使中间密封套与密封套卡套之间存在间隙，上部密封套和下部密封套的内径比中间密封套的内径大，使上部密封套和下部密封套与轴之间存在间隙，能够保证中间密封套平稳的随着轴旋转，且在旋转过程中还不会造成上部密封套、下部密封套和中间密封套的磨损，提高了使用寿命，降低了维修成本。

进一步的优选，上部密封套和下部密封套的高度为13mm，凹槽的深度为5mm，凹槽的宽度为3.5mm。方便凹槽与凸起的配合。

进一步的优选，中间密封套的高度为19mm，中间密封套顶部和底部的凸起高度均为4.5mm，凸起的宽度为3mm。方便凹槽与凸起的配合。

进一步的优选，中间密封套、上部密封套和下部密封套的材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐温、耐腐蚀磨损、高润滑等优点，是现有的满足该复合密封结构的最优材料。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的用于高搅机封闭路的复合密封结构采用凹凸式组合方式，结构合理，密封效果更佳，耐温，耐压，耐磨损，有一定弹性和延展性，相对摩擦时不会对轴造成磨损，且该复合密封结构性价比高，维修更换方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下部密封套的剖面图；

图3为本实用新型下部密封套的俯视图；

图4为本实用新型中间密封套的剖面图；

图5为本实用新型中间密封套的俯视图；

图6为本实用新型的总装配图；

图7为原密封套的结构示意图；

其中，1、轴；2、筒底；3、上部密封套；4、中间密封套；5、下部密封套；6、间隙；7、凸起；8、凹槽；9、密封套卡套；10、原密封套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的用于高搅机封闭路的复合密封结构，包括聚四氟乙烯材质的中间密封套4、上部密封套3和下部密封套5，中间密封套4顶部和底部均设置有凸起7，对应中间密封套4顶部和底部的凸起7分别在上部密封套3的底部和下部密封套5的顶部设置与其相配合的凹槽8，所述上部密封套3和下部密封套5的内径和外径均大于中间密封套4的内径和外径，中间密封套4顶部和底部的凸起7与上部密封套3底部和下部密封套5顶部的凹槽8存在间隙6。

如图2-5所示，所述的中间密封套4的内径与轴1的外径相配合，上部密封套3和下部密封套5的内径比中间密封套4的内径大0.3mm-0.8mm，优选0.5mm，上部密封套3和下部密封套5的外径比中间密封套4的外径大0.8mm-1.2mm，优选1mm。

所述的上部密封套3和下部密封套5的高度为13mm，凹槽8的深度为5mm，凹槽8的宽度为3.5mm，中间密封套4的高度为19mm，中间密封套4顶部和底部的凸起7高度均为4.5mm，凸起7的宽度为3mm。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的用于高搅机封闭路的复合密封结构在使用时，在与高搅机机体的筒底2连接处的轴1上套装中间密封套4、上部密封套3和下部密封套5复合构成的复合式聚四氟乙烯套密封结构，且通过密封套卡套9固定，中间密封套4紧抱住轴，上部密封套3和下部密封套5与轴有一定间隙，在高搅机工作中，中间密封套4会随轴转动，上部密封套3和下部密封套5将中间密封套4卡住，固定它的转动轨迹，它们作相对运动。工作前，可在中间密封套4与上部密封套3和下部密封套5的接触部位注入润滑油，保证相对运行平稳。本实用新型结构合理，设计合理，密封效果更好，相对摩擦时不会对轴造成磨损，使用寿命长，维修更换方便，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。