一种超临界高压釜密封销的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种超临界高压釜密封销。

背景技术：

在新材料合成和降解的研究或生产领域中，需要用到高压釜等反应容器。现有的密封销是一体结构，当需要更换时，需要将整个密封销更换，造成浪费，有待改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种超临界高压釜密封销，效果好。

一种超临界高压釜密封销，包括传力套和密封头，传力套和密封头可拆卸连接，密封头上具有用于与高压釜密封的密封面。

优选的，密封头可拆卸安装在传力套的底端；

传力套上还设有安装孔，安装孔沿传力套的长度方向布置，安装孔的第一端贯穿传力套的底端，安装孔的第二端贯穿传力套的顶端。

优选的，传力套的底端设有容纳槽，容纳槽的内周向表面设有内螺纹；密封头的外周向表面设有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，密封头的底端设有向上延伸的盲孔。

优选的，盲孔的截面为非圆形。

优选的，传力套上设有用于承受外界载荷的受压面。

优选的，传力套成台阶状设置。

优选的，密封头为圆台型，自上往下，密封头的直径逐渐减小。

优选的，密封面上设有多个沉孔，沉孔的孔径为30-100微米。

优选的，传力套和密封头榫卯配合。

本实用新型通过让传力套和密封头可拆卸连接，两者可以是不同材料，以达到节约成本的作用；密封销的密封面为易损部位，当发生损坏时，可以单独更换一个密封头，而不用将整个密封销全部更换，起到节约成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的剖视图；

图2为本实用新型的实施例2的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1，参照图1：

一种超临界高压釜密封销，包括传力套1和密封头2，传力套1和密封头2可拆卸连接，密封头2上具有用于与高压釜密封的密封面。

本实施例中，密封头2可拆卸安装在传力套1的底端；传力套1上还设有安装孔3，安装孔3沿传力套1的长度方向布置，安装孔3的第一端贯穿传力套1的底端，安装孔3的第二端贯穿传力套1的顶端；可以通过安装孔3对密封头2施加载荷力，便于传力套1与密封头2的装配、拆卸。

本实施例中，密封头2的底端设有向上延伸的盲孔5；盲孔5在高压釜内压的作用下，内壁结构向四周扩张，增加密封面的密封比压，提高密封可靠性。

本实施例中，盲孔5的截面为非圆形；方便利用盲孔5带动密封头2转动，便于传力套1与密封头2的装配、拆卸；盲孔5的截面可以为多变形等。

本实施例中，传力套1上设有用于承受外界载荷的受压面；方便外界对传力套1施加载荷，提高密封面与高压釜密封可靠性。

本实施例中，传力套1成台阶状设置；便于施加压力。

本实施例中，密封头2为圆台型，自上往下，密封头2的直径逐渐减小；提高密封效果。

本实施例中，密封面上设有多个沉孔，沉孔的孔径为30-100微米；在使用的过程中，密封面与高压釜之间会产生磨削，利用沉孔储存磨削，避免损坏密封面，提高密封效果。

本实施例中，传力套1和密封头2榫卯配合；便于传力套1与密封头2的装配、拆卸。

实施例2，参照图2：

一种超临界高压釜密封销，包括传力套1和密封头2，传力套1和密封头2可拆卸连接，密封头2上具有用于与高压釜密封的密封面。

本实施例中，传力套1的底端设有容纳槽4，容纳槽4的内周向表面设有内螺纹；密封头2的外周向表面设有与内螺纹相配合的外螺纹；传力套1与密封头2螺纹连接，便于装配、拆卸。

本实施例中，密封头2的底端设有向上延伸的盲孔5；盲孔5在高压釜内压的作用下，内壁结构向四周扩张，增加密封面的密封比压，提高密封可靠性。

本实施例中，盲孔5的截面为非圆形；方便利用盲孔5带动密封头2转动，便于传力套1与密封头2的装配、拆卸；盲孔5的截面可以为多变形等。

本实施例中，传力套1上设有用于承受外界载荷的受压面；方便外界对传力套1施加载荷，提高密封面与高压釜密封可靠性。

本实施例中，传力套1成台阶状设置；便于施加压力。

本实施例中，密封头2为圆台型，自上往下，密封头2的直径逐渐减小；提高密封效果。

本实施例中，密封面上设有多个沉孔，沉孔的孔径为30-100微米；在使用的过程中，密封面与高压釜之间会产生磨削，利用沉孔储存磨削，避免损坏密封面，提高密封效果。

本实施例中，传力套1和密封头2榫卯配合；便于传力套1与密封头2的装配、拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。