一种新型锥面密封扣压连接硬管结构的制作方法

本实用新型涉及了一种新型锥面密封扣压连接硬管结构。

背景技术：

在液压系统中，硬管与金属接头的密封连接是主要的连接形式之一，目前主要采用螺纹、螺栓的型式进行密封连接。但是此种连接方式存在结构复杂，成本较高且连接过程中需要重点控制拧紧力矩等问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型锥面密封扣压连接硬管结构，通过金属接头自身的材料变形力使硬管与金属接头连接在一起，并通过彼此的锥面配合形成密封连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括硬管和金属接头，硬管端部为带外锥面的凸起形状，然后将所述硬管压入带有内锥面的凹槽的金属接头内，通过金属接头内壁四周本身金属材料的变形来达到顶紧硬管的目的，从而使硬管与金属接头形成密封连接。

所述的硬管端部靠近端面的外周面设有环形外凸起，环形外凸起和端面之间为锥面过渡。

所述的金属接头端部端面开有用于与硬管端部配合的沉孔，沉孔的大端和小端之间通过锥面过渡，硬管的锥面接触紧压在沉孔的锥面上，硬管环形外凸起挤压于沉孔大端与锥面之间的内壁。

所述的硬管为金属材质。

所述的金属接头为金属材质，优选可采用20#材料，通过机加成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型锥面密封扣压连接硬管结构代替了目前使用的螺纹、螺栓锥面密封联结方式，能有效解决硬管与金属接头连接结构复杂的问题，由于取消了螺纹、螺栓结构，节省了螺栓的成本。

本实用新型密封性可靠，在降低了成本的基础上，结构更加紧凑，加工工艺也避免了螺纹连接中需要重点控制的拧紧力矩，有利于降低硬管空间走向布置的要求，同时加工工艺简单，省去了对拧紧力矩的重点控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型硬管成型结构示意图。

图3为本实用新型金属接头结构示意图。

图中：1、硬管，2、金属接头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括硬管1和金属接头2，硬管1端部为带外锥面的凸起形状，然后将所述硬管1压入带有内锥面的凹槽的金属接头2内，通过金属接头2内壁四周本身金属材料的变形来达到顶紧硬管1的目的，从而使硬管1与金属接头2形成密封连接。

如图2所示，硬管1端部靠近端面的外周面设有环形外凸起，环形外凸起和端面之间为锥面过渡。如图3所示，金属接头2端部端面开有用于与硬管1端部配合的沉孔，沉孔的大端和小端之间通过锥面过渡，硬管1的锥面接触紧压在沉孔的锥面上，硬管1环形外凸起挤压于沉孔大端与锥面之间的内壁。

将加工成型好的硬管1与金属接头2的锥面互相贴合后通过扣压设备使金属接头2端部的金属材料变形，从而顶紧硬管1，使硬管1无法转动且密封连接。

本实用新型的加工成型工艺过程是：

将直管状态的硬管1通过管端成型设备将端部加工成图2状态带有一定外锥面角度的形状。通过机加工工艺将金属接头2加工成图3状态带有一定内锥面角度的形状。

然后将硬管1的外锥面与金属接头2的内锥面贴合，通过扣压设备，使金属接头2内锥面四周的金属材料往中心收缩，如图1状态。通过金属接头2的金属材料变形力来达到顶紧硬管1，从而使两锥面紧密贴合实现密封连接。

本实用新型锥面密封扣压连接硬管结构，能有效解决硬管1与金属接头2连接结构复杂的问题，密封性可靠，结构紧凑，有利于降低硬管空间走向布置的要求，同时加工工艺简单，省去了对拧紧力矩的重点控制。