一种自紧式筒体端盖密封联接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自紧式筒体端盖密封联接结构。
【背景技术】
[0002]申请号为CN201010112627.8的中国专利文献公开了一种《自紧密封式壳体端部联接结构》，其包括端盖、壳体、固定件和密封圈，固定件固定联接在壳体端部，其上设有承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短圆筒的开口端在径向朝外延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；使用时，壳体内部具有压力，作用在端盖内侧的压力的合力通过圆环全部作用在密封圈上，再通过密封圈作用在承压圈上，压力越大，密封圈压缩变形也越大，因而密封效果就越好，几乎不需要预紧力就能保证联接结构在承受内压时实现密封联接，所以该结构在无内压状态下拆装十分轻松，这是该结构所具有的显著优点。但是，由于该结构中的密封圈承受了作用在端盖上全部压力的合力，密封圈的变形程度或受力大小成为作用在端盖上全部压力的合力的函数，所以如果壳体内压力过大，一定会造成密封圈过度变形或过度受压，导致密封圈破裂损坏或过早老化(失去弹性)从而使得该密封结构过早失效(即发生泄漏)，这是该密封结构存在的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种使用寿命长的自紧式筒体端盖密封联接结构，不需要或几乎不需要预紧力就能保证联接结构承受筒体内正压力时不会发生泄漏。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种自紧式筒体端盖密封联接结构，包括承压环和密封圈；所述承压环和筒体之间采用可拆装式联接结构；所述端盖的边缘沿筒体的轴向延伸出一短圆筒，短圆筒的开口端沿径向向外延伸出一圆环；所述短圆筒和圆环插入筒体内；所述承压环的内侧设有第二限位台阶，端盖外侧与第二限位台阶对应的位置设有限位肩；所述密封圈位于由筒体内壁、承压环的端面、短圆筒的外壁和圆环的端面所包围的空间内。
[0005]所述承压环的外侧和筒体的开口端的内侧分别设有相互配套的外螺纹和内螺纹，或者承压环和筒体通过螺母和螺栓联接。
[0006]所述筒体的内壁上设有第一限位台阶；所述端盖的圆环通过第一限位台阶限位。
[0007]所述密封圈为O形密封圈，或者为矩形密封圈，或者为径向的横截面尺寸大于筒体的内壁与短圆筒的外壁之间的间隙尺寸的密封圈。
[0008]第一种优选的技术方案:还包括装饰盖和螺钉；所述螺钉由内至外穿过端盖拧入装饰盖内，使装饰盖与端盖固定联接；所述螺钉与端盖之间通过螺钉拧入时在端盖上产生的塑性变形使两者实现密封固定联接；所述螺钉与端盖之间也可以通过加装密封垫实现密封联接。
[0009]进一步的技术方案:所述承压环的外端部和装饰盖的内端面上分别设有能够相互插接的凸筋和插槽，或者承压环的外端部和装饰盖的内端面上分别设有能够相互插接的插槽和凸筋，或者承压环的外端外侧和装饰盖的内侧分别设有能够相互啮合的外齿和内齿。
[0010]第二种优选的技术方案:所述端盖的外侧设有多个弹性卡爪，承压环的内侧设有与弹性卡爪卡接配合的防脱台阶。
[0011]进一步的技术方案:还包括装饰盖；所述装饰盖与承压环固定联接，或者承压环的外端部和装饰盖的内端面上分别设有能够相互插接的凸筋和插槽，或者承压环的外端部和装饰盖的内端面上分别设有能够相互插接的插槽和凸筋，或者承压环的外端外侧和装饰盖的内侧分别设有能够相互啮合的外齿和内齿。
[0012]两种优选的技术方案的更进一步的技术方案:所述装饰盖上设有把手。
[0013]采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果:(1)本发明利用筒体内正压力压紧密封圈，起到自紧、自密封的效果，不需要或几乎不需要预紧力就能保证联接结构承受筒体内正压力时不会发生泄漏。
[0014](2)本发明的承压环的第二限位台阶以及端盖的限位肩在结构上对密封圈的变形程度予以限制，将密封圈的受力程度控制在一定范围内，即:在一定压力范围内，密封圈的受力程度随内压力的增大而增大，超过一定压力后，密封圈的受力程度不随内压力的增大而增大。这种结构能够防止密封圈过度变形或过度受压，防止密封圈受力过大而损坏，改善了密封圈的受力状态，因而密封圈的使用工况得到改善，使用寿命得到保证，从而提高了密封结构的密封可靠性，延长了密封结构的使用寿命。
[0015](3)本发明的端盖的圆环通过第一限位台阶限位，能够防止端盖进入筒体内太深。
[0016](4)本发明的装饰盖上设有把手，便于旋转装饰盖。
【附图说明】
[0017]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本发明的实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本发明的筒体内无压力时图1中的A处放大图。
[0020]图3为本发明的筒体内有压力时图1中的A处放大图。
[0021]图4为本发明的实施例2的结构示意图。
[0022]图5为本发明的实施例2的装饰盖的结构示意图。
[0023]图6为图5的仰视图。
[0024]图7为本发明的实施例2的承压环的结构示意图。
[0025]图8为图7的俯视图。
[0026]图9为本发明的实施例3的结构示意图。
[0027]图10为本发明的实施例3的端盖的结构示意图。
[0028]图11为图10的俯视图。
[0029]图12为本发明的实施例3的承压环的结构示意图。
[0030]图13为本发明的实施例4的结构示意图。
[0031]附图中的标号为:
[0032]筒体1、第一限位台阶11、端盖2、短圆筒21、圆环22、限位肩23、弹性卡爪24、承压环3、第二限位台阶31、防脱台阶32、凸筋33、密封圈4、装饰盖5、把手51、插槽52、螺钉6、螺母7、螺栓8。
【具体实施方式】
[0033](实施例1)
[0034]见图1至图3，本实施例的自紧式筒体端盖密封联接结构，包括承压环3和密封圈4。
[0035]承压环3和筒体I之间采用可拆装式联接结构，如承压环3的外侧和筒体I的开口端的内侧分别设有相互配套的外螺纹和内螺纹。端盖2的边缘沿筒体I的轴向延伸出一短圆筒21，短圆筒21的开口端沿径向向外延伸出一圆环22。短圆筒21和圆环22插入筒体I内。筒体I的内壁上设有第一限位台阶11，端盖2的圆环22通过第一限位台阶11限位。承压环3的内侧设有第二限位台阶31，端盖2外侧与第二限位台阶31对应的位置设有限位肩23。密封圈2位于由筒体内壁、承压环3的端面、短圆筒21的外壁和圆环22的端面所包围的空间内。密封圈4为O形密封圈，或者为矩形密封圈，或者为径向的横截面尺寸大于筒体I的内壁与短圆筒21的外壁之间的间隙尺寸的密封圈。
[0036]在筒体I内部承受正压力时，当作用在端盖2上的压力的合力较小时，将全部经圆环22再经密封圈4传到承压环3上；当作用在端盖2上的压力的合力较大时将分为两部分，一部分将经圆环22再经密封圈4传到承压环3上，另一部分经限位肩23和第二限位台阶31传到承压环3上。这样可使密封圈4避免过度变形或过度受压而造成损坏。
[0037](实施例2)
[0038]见图4至图8，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:还包括装饰盖5和螺钉6。
[0039]装饰盖5上设有把手51。螺钉6由内至外穿过端盖2拧入装饰盖5内，使装饰盖5与端盖2固定联接。螺钉6与端盖2之间通过螺钉6拧入时在端