一种涨紧式内孔密封机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本专利隶属于对零件密封性能或泄漏量的检测技术。
【背景技术】
[0002]密封性能在汽车工业，燃气具行业，半导体加工业，航天工业，食品工业，医疗卫生业以及其他诸行业中都是至关重要的问题。譬如在燃气具行业无论对厂家还是用户来说泄漏问题都是“生死攸关”的问题。因此泄漏检测设备的稳定性、可靠性、精确性至关重要。
[0003]泄漏检测过程中，零件的封堵方式对气密性检测精度有影响。目前常用的密封方式为端面密封。但有些零件结构端面不平整，采用面接触密封方式无法实现零件封堵。
【发明内容】
[0004]针对零件的孔结构无法采用端面密封的问题，本发明专利的目的是提出一种涨紧式内孔密封机构。
[0005]本发明专利通过下列技术方案得以实现:一种涨紧式内孔密封机构主要由芯轴、限位套筒、主轴套、密封环、弹簧、销子、卡簧六部分组成。
[0006]所述芯轴、限位套筒有一径向通孔，用于插入销子，传递密封涨紧力。
[0007]所述主轴套上开有径向U型通孔，轴向有盲孔。
[0008]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:芯轴与限位套筒通过销子、卡簧联结固定在一起，组成整体结构。
[0009]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:卡簧可以由螺母、插销、铆钉连接件替代。
[0010]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:芯轴的端部设计有一体式台阶，用来限位密封环，且保证密封性能;芯轴台阶处设计了与密封环匹配的圆弧，使密封环涨紧后充分密封。
[0011]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:与密封环接触的主轴套的端面应光滑平整，以保证密封性能。
[0012]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:主轴套、密封环、芯轴最大外圆略小于被封堵工件内孔，且芯轴大端部位置设计成契形，实现快速导向定位，便于涨紧前插入工件内孔，保证密封环的寿命。
[0013]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:主轴套设计有U型槽及轴向盲孔，U型槽的宽度略大于销子的宽度，使限位套筒与芯轴及销子巧妙的同步在主轴套外部、内部轴向移动。
[0014]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:主轴套的轴向盲孔底部安装有弹簧，降低限位套筒与不平端面之间的冲击，起到缓冲作用。
[0015]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:主轴套与芯轴端部安装密封环，通过主轴套与芯轴之间的压缩，实现内孔涨紧密封。
[0016]优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中:密封环采用标准O型圈密封，通用性强，成本低。
[0017]本专利还揭示一种封堵方法:动力源(通常采用气缸推动)通过螺纹推动主轴套移动，首先限位套筒一面与待测工件的不平整端面接触，此后芯轴与限位套筒不再移动，而主轴套则继续移动，并挤压密封环，使密封环变形，从而达到涨紧内孔封堵的目的。
[0018]本专利的有益效果是:采用内孔涨紧式密封方式，解决了腔体件端面无法封堵的难关。
【附图说明】
[0019]图1是本专利立体不意图；
[0020]图2是本专利的半剖视图；
[0021]图3是主轴套沿中心线轴向的全剖视图；
[0022]图4是芯轴的主视图；
[0023]图5是限位套筒沿径向销孔轴线位置的横切剖视图；
[0024]图6是芯轴上套接O型密封圈的结构示意图。
[0025]其中:其中:①芯轴、②密封环、③限位套筒、④主轴套、⑤弹簧、⑥卡簧、⑦销子、⑧工件、⑨一体式台阶。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本专利技术方案作进一步说明:
[0027]如图2所示，本专利主要由芯轴1、密封环2、限位套筒3、主轴套4、弹簧5、卡簧6、销子7组成。弹簧5安装在主轴套4的轴向盲孔内。密封环2套装于芯轴I和主轴套4之间。限位套筒3的内孔与主轴套4外圆配合。安装有密封环2的芯轴I插入主轴套4的轴向盲孔内。销子7依次穿过限位套筒3的径向孔、主轴套4的径向U槽、芯轴I的径向孔，完成组装。卡簧6安装在销子7端部的卡簧槽内，防止销子7脱落。略大于销子4尺寸宽度的主轴套4的U型槽，使芯轴I与主轴套4在轴向存在一定位移量，弹簧5的弹力使芯轴I在机构非工作状态始终处于单向极限位置。所述芯轴I与限位套筒3通过销子I联结固定在一起。其中:卡簧6可以由螺母、插销、铆钉连接件替代。
[0028]如图2、3所示，本专利在工作状态时，气缸动力源通过螺纹连接推动主轴套4移动，首先限位套筒3的一面与待测工件8的不平整端面接触，此后通过销子7连接的芯轴I与限位套筒3停止移动，而主轴套4则继续移动，并挤压密封环2，使密封环2变形，从而达到涨紧工件8内孔封堵的目的。
[0029]如图4、5所示，芯轴1、限位套筒3有一径向通孔，通过销子7连接组成一个结构件。
[0030]如图4、图6所示，在芯轴的端部设计有一体式台阶，用来限位密封环，且保证密封性能;芯轴台阶处设计了与密封环匹配的圆弧，使密封环涨紧后充分密封。
[0031]主轴套、密封环、芯轴最大外圆略小于被封堵工件内孔，且芯轴大端部位置设计成契形，实现快速导向定位，便于涨紧前插入工件内孔，保证密封环的寿命。
[0032]技术效果:
[0033]本专利针对不同工件8内孔大小不等，选用合适的密封环2，再根据密封环2尺寸，设计合适尺寸的涨紧机构，以便达到通用性推广应用。
[0034]本专利不限于前述工件8的结构特点，本领域技术人员在本专利精髓的启示下，还可能有其他应用或变更，但只要其实现的功能与本专利相同或类似，均属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种涨紧式内孔密封机构，其特征在于:由芯轴(I)、密封环(2)、限位套筒(3)、主轴套(4)、弹性件(5)、卡簧(6)、销子(7)组成;弹性件(5)安装在主轴套(4)的轴向盲孔内；密封环(2)套装于芯轴(I)和主轴套(4)之间；限位套筒(3)的内孔与主轴套(4)外圆配合;安装有密封环(2)的芯轴(I)插入主轴套(4)的轴向盲孔内；销子(7)依次穿过限位套筒(3)的径向孔、主轴套(4)的径向U槽、芯轴(I)的径向孔，完成组装;卡簧(6)安装在销子(7)端部的卡簧槽内，防止销子(7)脱落;所述芯轴(I)与限位套筒(3)通过销子(7)联结固定在一起。2.根据权利要求1所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:所述弹性件(5)为标准弹簧，可以根据密封环大小选用不同型号。3.根据权利要求2所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:所述主轴套(4)的U型槽尺寸略大于销子(7)宽度，使芯轴(I)与主轴套(4)在轴向存在一定位移量。4.根据权利要求2或3所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:所述弹性件(5)的弹力使芯轴(I)在机构非工作状态始终处于单向极限位置。5.根据权利要求2或3所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:所述主轴套的端部具有内螺纹的结构。6.根据权利要求2或3所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:所述密封环(2)为标准O型圈密封。7.根据权利要求1所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:所述主轴套(4)、密封环(2)、芯轴(I)最大外圆略小于被封堵工件内孔，且芯轴(I)大端部位置设计成契形，实现快速导向定位，便于涨紧前插入工件(8)内孔，保证密封环的寿命。8.根据权利要求1所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:在芯轴(I)的端部设计有一体式台阶(9)，用来限位密封环(2)，且保证密封性能;芯轴(I)台阶处设计了与密封环(2)匹配的圆弧，使密封环(2)涨紧后充分密封。9.根据权利要求1所述的涨紧式内孔密封机构，其特征在于:卡簧(6)可以由螺母、插销、铆钉连接件替代。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涨紧式内孔密封机构，属于零件密封性能或泄漏量的检测技术技术领域。该涨紧式内孔密封机构由芯轴、密封环、限位套筒、主轴套、弹性件、卡簧、销子组成；动力源通过螺纹连接推动主轴套移动，首先限位套筒一面与待测工件的不平整端面接触，此后通过销子连接的芯轴与限位套筒停止移动，而主轴套则继续移动，并挤压密封环，使密封环变形，从而达到涨紧内孔封堵的目的。本专利采用内孔涨紧式密封方式，解决了腔体件端面无法封堵的难关。
【IPC分类】F16J15/06, F16L55/11
【公开号】CN205371615
【申请号】CN201521075597
【发明人】石刚刚, 井夫满, 王翠玲
【申请人】中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司, 常州南车汽车零部件有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日