专利名称：阀杆金属自紧密封装置的制作方法
技术领域：
本的发明涉及适用于阀门的一种阀杆金属自紧密封装置。
背景技术：
目前公知的阀门使用的阀杆密封装置为非金属材料，非金属材料在抗老化、抗高低温、抗腐蚀、耐磨损等方面效果不好，受腐蚀性介质的浸泡、温度的剧烈变化和运动件的磨损而失效，容易发生泄漏现象，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀杆金属自紧密封装置，实现动态金属密封，提高阀杆处密封性能，延长使用寿命。
本发明技术解决方案是该密封装置由C型弹簧圈和金属弹簧密封套组成，金属弹簧密封套安装在阀杆与阀盖间的环形空隙里，C型弹簧安装在金属弹簧密封套与阀盖间的内腔处，阀盖与金属弹簧密封套间有压盖。
初始密封是利用装配时的过盈量和挤压量实现。当有介质载荷作用于C型弹簧圈和金属弹簧密封套时，发生形变，使密封接触面应力增大，密封能力增大，实现高压密封。
本发明具有以下优点1、该密封装置由高性能的变形合金制成，变形量会随载荷的变化而变化，因而是一种动态密封装置，密封效果好；2、高性能变形合金即一种弹簧材料制成C形弹簧圈和金属弹簧密封套，解决了抗腐蚀、抗老化、抗高低温、抗磨损等问题，延长了密封装置的使用寿命。
图1为本发明结构示意中1阀盖、2压盖、3金属弹簧密封套、4C形弹簧圈、5阀杆、6A处环腔、7B处内腔具体实施方式
如图l所示，该密封装置由C形弹簧圈4和金属弹簧密封套3组成，金属弹簧密封套3安装在阀杆5与阀盖1间的A处环腔6里，C型弹簧圈4安装在金属弹簧密封套3与阀盖1间的B处内腔7，阀盖1与金属弹簧密封套3间有压盖2。
装配后，金属弹簧密封套3与阀杆5有一定量的过盈，C形弹簧圈4与阀盖1、金属弹簧密封套3接触面间存在一定的挤压量，对阀杆5与阀盖1接触的下部A处环腔实现密封，同时C形弹簧圈4对金属弹簧密封套3与阀盖1形成的内腔B处实现密封，整个装置形成初始低压密封。
当A、B腔内介质载荷增大时，由于金属弹簧密封套3、C形弹簧圈4发生形变，使C形弹簧圈4与阀盖1、金属弹簧密封套3挤压量增大而压盖2不上移，由于金属弹簧密封套3与阀杆5间的非接触面上载荷面积大，从而驱使金属弹簧密封套3与阀杆5接触应力加大，这样实现了高压密封。
金属弹簧密封套3、C形弹簧圈4为高性能变形合金，变形量随介质载荷的变化而变化，故该阀杆金属密封装置为一种动态金属密封装置。
权利要求
1.一种阀杆金属自紧密封装置，其特征在于该密封装置由C型弹簧圈(4)和金属弹簧密封套(3)组成，金属弹簧密封圈(3)安装在阀杆(5)与阀盖(1)间的A处环腔(6)隙里，C形弹簧圈(4)安装在金属弹簧密封套(3)与阀盖(1)间B处内腔(7)。
2.根据权利要求1所述的阀杆金属自紧密封装置，其特征在于该密封装置的金属弹簧密封套(3)，C形弹簧圈(14)由高性能金属弹簧材料制成。
3.根据权利要求1所述的阀杆金属自紧密封装置，其特征在于在阀盖(1)与金属弹簧密封套(3)间有压盖。
全文摘要
本发明公开了一种阀杆金属自紧密封装置，该装置由C型弹簧圈(4)和金属弹簧密封套(3)组成，金属弹簧密封套(3)安装在阀杆(5)与阀盖(1)间的A处腔(6)里C型弹簧圈(4)安装在金属弹簧密封套(3)与阀盖(1)间B处内腔(7)，金属弹簧密封套(3)与阀盖(1)间有压盖(2)。初始密封是利用装配时的过盈量和挤压量实现。当有介质载荷作用于C形弹簧圈和金属弹簧密封时，发生形变，使密封接触面应力增大，密封能力增大，从而实现高压密封。该装置为高性能的变形合金制成，变形量会随载荷的变化而变化，是一种动态密封装置，密封性能好，使用寿命长。
文档编号F16K41/00GK1782478SQ20051007841
公开日2006年6月7日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者邓学风, 秦志坚 申请人:江苏金石油气井口科技有限公司