冷却器端盖内部分隔密封结构的制作方法

本实用新型涉及换热设备领域，具体涉及冷却器端盖内部分隔密封结构。

背景技术：

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

冷却器中设有分程隔板，用于隔离进（冷水）出（热水）水。为了保证冷却效果，防止冷、热水“短路”，分程隔板与冷却器承管板之间均设有密封件。

冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。其中水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大，节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

这种密封件易收到上述的因素从而容易被水流冲脱、损坏，造成冷却器效率大幅降低，冷却器发生异响，威胁主设备的安全运行，所以，对分程隔板的改进是很有必要的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供了一种冷却器端盖内部分隔密封结构，本实用新型结构简单，设计科学合理，可以有效的解决密封件易被水流冲脱、损坏，从而造成造成冷却器效率大幅降低，冷却器发生异响，威胁主设备的安全运行的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种冷却器端盖内部分隔密封结构，包括冷却器端盖、分程隔板、Ф7圆钢和承管板；在固定设在冷却器端盖内的分程隔板的顶部采用堆焊工艺将Ф7圆钢与分程隔板焊接在一起；焊接完成后，对Ф7圆钢的端面使用铣床进行铣平，并且高度差控制在0.05mm以内；将冷却器端盖安装在冷却器的承管板上之后，分程隔板顶部的Ф7圆钢端面与承管板表面紧密接触，形成冷却器端盖内部分隔密封结构。

本实用新型的总体构思：设置焊接件可以极大程度的提升分程隔板的隔离能力，避免了密封件被水流冲脱和损坏的问题。

进一步，所述的堆焊工艺是使用氩弧焊机并且采用小电流进行焊接。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单，容易实现，通过对分程隔板的焊接即可解决，对实际的使用意义重大；

2.分程隔板改造后形成免维护结构，设备运行更可靠，同时减少了维护工作量；

3.本实用新型结构简单，设计科学合理，可以有效的解决密封件易被水流冲脱、损坏，从而造成造成冷却器效率大幅降低，冷却器发生异响，威胁主设备的安全运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的冷却器端盖内部分隔密封结构的结构示意图；

图中名称及序号：冷却器端盖1、分程隔板2、Ф7圆钢3、承管板4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，提供一种冷却器端盖内部分隔密封结构，包括冷却器端盖1、分程隔板2、Ф7圆钢3和承管板4；在固定设在冷却器端盖1内的分程隔板2的顶部采用堆焊工艺将Ф7圆钢3与分程隔板2焊接在一起；焊接完成后，对Ф7圆钢3的端面使用铣床进行铣平，并且高度差控制在0.05mm以内；将冷却器端盖1安装在冷却器的承管板4上之后，分程隔板2顶部的Ф7圆钢3端面与承管板4表面紧密接触，形成冷却器端盖内部分隔密封结构。所述的堆焊工艺是使用氩弧焊机并且采用小电流进行焊接。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。