本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种用于光热发电熔盐介质的抗氧化填料组件。
背景技术：
高温高压阀门一般包括阀座、阀盖、阀芯和阀杆，阀座和阀盖连接形成容纳阀芯的腔室，阀杆外端接动力机构，阀杆内端贯穿阀盖与阀芯连接，阀杆带动阀芯上下移动使得阀门逐渐打开和关闭。阀杆为了不使阀体内的介质外泄，处于运动状态中的阀杆需要与阀盖进行动密封。阀杆的密封通常采用填料函的形式。现有的填料函通常为压盖式，包括填料压盖、活节螺栓和填料垫，填料压盖与阀盖通过活节螺栓连接，而填料压盖下方的阀盖填料腔内部填充与阀杆直接接触的填料。
用于光热发电熔盐介质的高温高压阀门工作温度高达565℃，普通柔性石墨填料在高于400℃的温度条件下，易被高温熔盐氧化，出现介质外漏。熔盐泄出在阀杆外部形成结晶，进一步加剧阀杆磨损，加剧外漏。
鉴于此，有必要设计一种用于光热发电熔盐介质的抗氧化填料组件来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于光热发电熔盐介质的抗氧化填料组件，提高了阀门在高温高压环境下的密封性能和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：一种用于光热发电熔盐介质的抗氧化填料组件，包括填料函、设置在填料函中的阀杆、填充在填料函和阀杆之间的隔热层和填料压盖，所述抗氧化填料组件还包括了设置在隔热层和填料压盖之间的降压层和降温层，所述降压层包括设置在隔热层上方的弹性部件以及设置在弹性部件上方的支架环；所述支架环与阀杆和填料函密封配合。
进一步，所述隔热层包括设置在填料函底部的隔热材料以及设置在隔热材料上方的陶瓷垫片。
进一步，所述降温层为若干石墨环。
进一步，所述支架环设有分别位于两侧的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均设有密封圈。
进一步，所述支架环成Z字型，其上下两端分别设有不在同一侧的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均设有密封圈。
进一步，所述支架环和密封圈均为金属材质。
进一步，所述弹性部件为横放的V字形。
本实用新型取得的有益的技术效果如下：
一、利用隔热材料将阀体内部介质的热量与石墨填料隔离，使热量停止向上辐射；隔热材料上方设置陶瓷垫片，进一步隔热且增强密封效果。
二、陶瓷垫片上方设置弹性部件，为上下填料提供轴向压力，提高密封性能。
三、弹性部件上方设置支架环和密封圈，自动贴紧阀杆外圆及填料函内壁，受压后进一步堵塞介质的泄漏渠道，构成填料组件的第二道密封，降低外漏隐患。
四、利用石墨环进行第三道密封，使密封性能进一步提高。由于前面二道材料的隔热与降压，石墨环区域温度降低至400℃以下，避免石墨填料氧化外漏，提高阀门对外动密封的可靠性与使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型抗氧化填料组件的剖视结构示意图；
图2为图1所示的抗氧化填料组件中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1和图2描述本实用新型抗氧化填料组件的结构和实用新型内容。
一种用于光热发电熔盐介质的抗氧化填料组件，包括填充在填料函1和阀杆2之间由下而上依次叠合的隔热层3、降压层4、降温层5和填料压盖6。
所述填料函1与阀杆2和填料压盖6之间形成空腔。
所述阀杆2贯穿填料函1和填料压盖6，并可在空腔内作旋转运动。
所述隔热层3包括设置在填料函1底部的隔热材料31以及设置在隔热材料31上方的陶瓷垫片32。
所述降压层4包括设置在陶瓷垫片32上方的弹性部件41以及设置在弹性部件41上方的支架环42。所述弹性部件41为横放的V字型。所述支架环42为金属材质，成Z字型，并与阀杆2和填料函1密封配合。所述支架环42的上下两端分别设有不在同一侧的第一凹槽和第二凹槽。所述第一凹槽和第二凹槽内均设有密封圈43。
所述降温层5为若干石墨环51。所述石墨环51的内侧和外侧分别与阀杆2的外圆和填料函1的内壁密封配合。
所述填料压盖6为T字型，中心设有通孔。所述填料压盖6的下端与填料函内壁密封配合，所述通孔与阀杆2密封配合。
本实用新型的工作原理：当阀体内部有高温高压介质流过时，利用隔热材料将阀体内部介质的热量与石墨填料隔离，使热量停止向上辐射，避免石墨填料氧化外漏。隔热材料上方的陶瓷垫片，能够进一步隔热且增强密封效果。陶瓷垫片上方设置的弹性部件，为上下填料提供轴向压力，提高密封性能。弹性部件上方设置的支架环和密封圈，能够自动贴紧阀杆外圆及填料函内壁，受压后进一步堵塞介质的泄漏渠道，构成填料组件的第二道密封，降低外漏隐患。石墨环构成填料组件的第三道密封，使阀门的密封性能进一步提高。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。