本实用新型涉及阀领域，具体而言，涉及一种气阀。
背景技术：
充气产品(例如，救生圈、橡胶船及充气玩具等)通常安装有气阀，并通过该气阀向充气产品内部充气或者将该充气产品内部的气体排出。现有的气阀大多为单向阀，气阀的气流通道内通常设有阀片，当向充气产品充气时，阀片在超过阈值的压力下折叠或弯曲以允许气流经过气流通道进入充气产品的内部；当停止向充气产品充气时，阀片在充气产品的内部气流压力下展开以关闭气流通道，防止充气产品内部的气体泄漏。然而，在使用过程中，这种依赖气流压力来折叠或展开阀片的操作具有局限性，例如，当向充气产品充气时，阀片折叠或弯曲的幅度较小，即打开不充分，空气通过气阀会受到阻挡，影响充气的效率，如果气流压力较小会导致阀片不能打开，就会影响向充气产品内部充气；当充气产品排气时，需要借助其他工具持续顶压阀片，使阀片保持折叠或弯曲才能进行排气操作，操作不够方便，为了解决上述问题，本领域亟需提供一种能够使阀片快速展开或折叠的方案。
技术实现要素：
为了解决现有技术中气阀存在的上述问题，本实用新型提供一种操作简便且能够灵活控制阀片折叠或展开的气阀。
本实用新型提供了一种气阀，其包括阀体，其具有流体通道和设于所述流体通道内的支撑件；阀片，其安装于所述支撑件的底端，所述阀片可折叠或展开并且设置成：当所述阀片处于折叠状态时打开所述流体通道，当所述阀片处于展开状态时关闭所述流体通道；控制杆，其包括主体部和连接部，所述连接部位于所述主体部的远端并与所述支撑件可转动连接；以及移动件，其包括本体部和推压部，所述移动件的本体部与所述控制杆的主体部螺纹连接；其中，当所述控制杆沿第一方向转动时，所述控制杆驱动所述移动件朝向所述阀片移动以使所述推压部推压所述阀片使其折叠来打开所述流体通道；当所述控制杆沿第二方向转动时，所述控制杆驱动所述移动件背离所述阀片移动以使所述推压部与所述阀片分离以展开所述阀片来关闭所述流体通道。
在本实用新型的一种实施方式中，所述移动件的本体部具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述控制杆的主体部螺纹连接且适于所述控制杆的连接部穿过。
在本实用新型的一种实施方式中，所述控制杆的连接部的远端具有凸缘，所述支撑件具有适于所述连接部插入的第一安装孔和设置于所述第一安装孔的限位件，所述限位件抵接所述凸缘以将所述连接部限制在所述第一安装孔内。
在本实用新型的一种实施方式中，所述连接部的凸缘和所述控制杆的主体部之间形成限位部，所述限位件的一端连接于所述第一安装孔的外侧，所述限位件的另一端朝向所述限位部倾斜。
在本实用新型的一种实施方式中，所述移动件的本体部为横向板件，所述移动件的推压部为从所述横向板件延伸且朝向所述阀片的至少一对推杆。
在本实用新型的一种实施方式中，所述至少一对推杆对称设置于所述横向板件的两侧。
在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑件对称设置有成对导轨，所述横向板件的两端具有与所述成对导轨相匹配的成对导向槽，所述成对导轨和所述成对导向槽配置成引导所述移动件朝向或背离所述阀片移动。
在本实用新型的一种实施方式中，所述阀体的内侧对称设置有成对导轨，所述横向板件的两端具有与所述成对导轨相匹配的成对导向槽，所述成对导轨和所述成对导向槽配置成引导所述移动件朝向或背离所述阀片移动。
在本实用新型的一种实施方式中，所述控制杆还包括设于所述主体部近端的手轮。
在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑件具有至少一个第二安装孔，所述阀片具有适于安装于所述至少一个第二安装孔的安装件。
在本实用新型的一种实施方式中，所述阀片由弹性材料制成。
在本实用新型的一种实施方式中，所述阀片的底部中间位置具有便于所述阀片折叠的凹槽。
在本实用新型的一种实施方式中，所述阀体设有适于将所述气阀安装于充气产品的外凸缘。
在本实用新型的一种实施方式中，所述阀盖与所述阀体螺纹连接以可拆卸地密封所述流体通道。
本实用新型的气阀能够通过控制杆灵活地控制阀片的折叠和展开，而无需当气流超过阈值压力时或在充气产品内部的气流压力下才能使得阀片折叠或展开，因此，本实用新型的气阀操作灵活简便。
附图说明
为了便于理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。
图1是根据本实用新型的示例性实施方式的气阀的爆炸图。
图2是图1所示的气阀从不同透视角度的爆炸图。
图3是图1所示的气阀的阀体的俯视图。
图4A是图1所示的控制杆和支撑件可转动连接的示意图。
图4B是图4A的分解图，其中显示了分离的控制杆和支撑件。
图5是图1所示的气阀的立体图。
图6是图1所示的气阀的阀体的剖视图。
图7是图1所示的气阀处于打开状态时的截面图，其显示了处于折叠状态的阀片。
图8是图1所示的气阀处于关闭状态的截面图，其显示了处于展开状态的阀片。
上述附图中各附图标记指代的部件名称如下：1-阀体，10-外螺纹，11-流体通道，12-支撑件，121-第一安装孔，122-限位件，123-导轨，124-第二安装孔，13-外凸缘，2-阀片，21-安装件，211-安装杆，212-径向扩展部，22-凹槽，3-控制杆，31-主体部，310-主体部螺纹，311-手轮，312-条纹，32-连接部，33-限位部，321-凸缘，4-移动件，41-本体部，411-导向槽，42-推压部，43-螺纹孔，5-阀盖，51-内螺纹，52-连接件，6-充气产品的壁部。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述，可理解的是，本文针对示例性实施方式的描述应当被认为是对气阀的结构原理进行举例说明，而无意将本实用新型局限于示例性实施方式。
图1示出了本实用新型示例性实施方式的气阀。气阀包括阀体1、阀片2、控制杆3、移动件4和阀盖5。这将在下文具体描述。
如图1和图2所示，阀体1具有流体通道11和设于流体通道11内的支撑件12。支撑件12从阀体1向内延伸而成，与阀体1一体成型。在可选的实施方式中，支撑件12可以与阀体1分别成型，然后通过焊接、胶黏等连接方式固定连接。阀片2是可折叠的膜片，安装于支撑件12的底端，阀片2可在外力的作用下折叠或展开，并且设置为：当阀片2处于折叠状态时，流体能够通过流体通道11，气阀处于打开状态；当阀片2处于展开状态时，阀片2关闭流体通道11，流体无法通过流体通道11，气阀处于关闭状态。在本实用新型的示例性实施方式中，流体为气体，在可选的实施方式中，流体可以为其它任何合适的形式。
具体而言，如图3、图4A和图4B所示，支撑件12具有第一安装孔121和第二安装孔124；如图1所示，阀片2具有适于安装于第二安装孔124的安装件21，更加具体而言，安装件21以安装杆211的形式实现，该安装杆211具有径向扩展部212，径向扩展部212具有弹性以适于通过自身的压缩穿过第二安装孔124并支撑于第二安装孔124。为了限制阀片2使之不发生位移，第二安装孔124的数量为2个且对称布置，安装杆211对称布置于阀片2。在可选的实施方式中，第二安装孔的数量不限于此。为了便于阀片2的折叠，阀片2的底部中间位置设有凹槽22，凹槽22的数量为2个且对称布置以便于阀片2沿着凹槽折叠。在可选的实施方式中，凹槽的数量不限于此，可以为任何合适的数量。为了便于阀片恢复至展开状态，阀片2由弹性材料制成，具体而言，阀片2可由橡胶、硅胶或柔性PVC材料制成。
控制杆3包括主体部31和连接部32，连接部32位于主体部31的远端；移动件4包括本体部41和推压部42，移动件4的本体部41与控制杆3的主体部31螺纹连接。具体而言，移动件4的本体部41具有螺纹孔43，主体部31具有主体部螺纹310，移动件4的螺纹孔43与控制杆3的主体部螺纹310配合连接且允许控制杆3的连接部32穿过。控制杆的连接部32穿过移动件4的螺纹孔43与支撑件12可转动地连接。具体而言，如图1、图2、图4A和图4B所示，控制杆3的主体部31和连接部32之间具有限位部33，限位部33、主体部31和连接部32这三者界定出环形凹槽的形状；控制杆3的连接部32的远端具有凸缘321，支撑件12具有设置于第一安装孔121的限位件122，限位件122的一端连接于第一安装孔121的外侧，限位件122的另一端朝向控制杆3的限位部33倾斜以抵接凸缘321，进而将连接部32限制在第一安装孔121内，以限制控制杆3沿流体通道11沿轴向移动。主体部31近端设有手轮311，该手轮311用于让用户手动驱动控制杆转动，此外，在手轮311上可设置增大其摩擦力的粗糙条纹312以便于操作者握持施力。
在本实用新型的实施方式中，“远端”和“近端”是相对于操作者所在位置(例如靠近手轮311的位置)而言的，“近端”是指靠近操作者所在的位置，而远端则指远离操作者所在的位置。
移动件4的本体部41为大致呈板状的横向板件，移动件4的推压部42为从横向板件向阀片2延伸的至少一对推杆。如图1和图2所示，推压部42通过两对推杆实现，这两对推杆对称设置于横向板件的相对两侧。推杆的数量不限于此，可以根据需要在横向板件设置一对推杆或其他数量的推杆。
如图6所示，为了使得横向板件稳定地沿流体通道的轴向移动，阀体1的内侧壁上对称设置有成对导轨123，横向板件的两端具有与成对导轨123相匹配的成对导向槽411，成对导轨123与成对导向槽411配合以引导移动件4沿轴向朝向或背离阀片2移动。具体而言，成对导轨123由阀体1向内延伸在阀体1的内侧壁形成凸起，并与阀体1一体成型。在可选的实施方式中，成对导轨123与阀体1可分别成型，然后通过焊接、胶黏等连接方式固定连接。在其他可选的实施方式中，可在支撑件12上对称设置成对导轨，横向板件的两端则具有与成对导轨相匹配的成对导向槽，成对导轨和对导向槽相匹配以引导移动件沿轴向朝向或背离阀片移动。
如图1、图2和图5所示，阀盖5与阀体1螺纹连接以可拆卸地密封流体通道11。更加具体而言，阀盖5具有内螺纹51，阀体1具有与内螺纹51相匹配的外螺纹10。更进一步而言，阀盖5包括连接件52，并通过该连接件52与阀体1连接成一个整体，这样在气阀的使用过程中，阀盖5不会与阀体脱离，从而避免丢失。
在本实用新型的示例性实施方式中，控制杆3旋转运动时驱动移动件4沿流体通道11的轴向移动，具体而言，当操作手轮311以使控制杆3沿第一方向转动时，控制杆3驱动移动件4朝向阀片2移动(如图7所示的箭头方向)以使推压部42推压阀片2使其折叠，从而打开流体通道11；反之，当操作手轮311以使控制杆3沿第二方向转动时，控制杆3驱动移动件4背离阀片2移动(如图8所示的箭头方向)以使推压部42与阀片2分离，阀片2通过自身的弹力恢复至展开状态，从而关闭流体通道11。为了便于将本实用新型的气阀安装于充气产品，阀体1设有外凸缘13，该凸缘13便于固定连接至充气产品的壁部6，外凸缘13可以选择由热塑性材料制成如PVC，并且可以采用二次注塑工艺与阀体1形成一体；外凸缘13可以通过焊接、胶黏等连接方式与充气产品固定连接，以使气阀安装在充气产品上。
采用以上各种实施方式的气阀，可以通过控制杆驱动移动件以灵活控制阀片的状态，即控制阀片的折叠与展开，进而实现流体通道的打开与关闭，并且这种操作简便灵活。
虽然本文举例描述了一些实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。
本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开阀组件仍可适当地实施。上述公开的所有的数值和范围也可进行一定变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围，落入此范围内的任何数值及任何被包含的范围都被具体地公开了。具体而言，本文公开的数值的任一范围均可理解为列举了包含在较宽数值范围内的任一数值和范围。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。
此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。