本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种重力选矿设备。
背景技术：
矿物加工技术是根据自然界矿物性质的差异，通过重选、磁选和浮选等选矿方法和工艺，对矿物资源进行加工和综合利用，由于现有技术中重力选矿装置结构的局限性，传统重力选矿装置的单机处理能力一般比较小，物料大批量高速处理时往往须配置多套设备，如此，极大增加了设备投资与占地成本，同时，还需多人对设备进行管理，人力成本与费用也极大增加；此外，由于现有的装置一般只适合进行湿式分选，在选矿过程中，须加入大量的水才能进行选矿，然后利用不同矿物对设备表面的粘附性以及比重大的矿物易沉积在底层的特点对物料进行分离，如此，不但增加了大量工业用水，同时还须增加后续的脱水工序等，而且现有的重选装置分选精度也比较差。
中国专利申请号：201510541608.X公开了一种重力选矿装置，包括机壳，机壳内部设置有选矿腔，机壳顶部设置有进料通道，进料通道内壁设置有阻料板，机壳侧壁设置有进风口和小比重物料出口，进风口与所述小比重物料出口相对布置，机壳底部设置有大比重物料出口。该重力选矿装置通过其结构设计，既能对物料进行干式分选，可以提高物料的分选精度和分选效率。但该重力选矿装置只适用于分离双组份的矿料，当需要分离的矿料含有多种组分时，就要多次重选，重复操作，费时费力，浪费资源，分选效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重力选矿设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种重力选矿设备，其结构要点在于：包括第一分选腔和第二分选腔，第一分选腔的顶部设有第一进料口，第一分选腔的侧壁设有第一出料口、第一进风口和第二进风口，其中第一出料口和第一进风口相对设置，第二进风口设于第一进风口的下方，且第一分选腔的底部设有第二出料口；第二分选腔设于第一分选腔的下方，其中第二分选腔的顶部设有第二进料口，且第二进料口通过管路与第二出料口相连接，第二分选腔的侧壁设有第三出料口、第三进风口和第四进风口，其中第三出料口和第三进风口相对设置，第四进风口设于第三进风口的下方，且第二分选腔的底部设有第四出料口。
作为优选的，第一出料口设有第一引风机，第一出料口的一侧设有第一储料仓，且第一出料口的面积大于第一进风口的面积。
作为优选的，第一出料口的面积大于第二进风口的面积，其中第二进风口的水平位置低于第一出料口，且第二进风口朝向第一出料口倾斜设置。
作为优选的，第二进料口设有电控阀门。
作为优选的，管路的一侧设有第二储料仓。
作为优选的，第二分选腔的数量最多为3个。
作为优选的，第三出料口设有第二引风机，第三出料口的一侧设有第三储料仓，且第三出料口的面积大于第三进风口的面积。
作为优选的，第三出料口的面积大于第四进风口的面积，其中第四进风口的水平位置低于第三出料口，且第四进风口朝向第三出料口倾斜设置。
作为优选的，第四出料口的下方设有第四储料仓。
作为优选的，第四出料口设有与第一进料口相连接的电动传输设备。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，循环工作，实现干式多组分矿料分选，有效提高矿料的分选精度和分选效率。操作简单，省时省力，节约资源，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-第一分选腔，2-第二分选腔，3-第一进料口，4-第一出料口，5-第一进风口，6-第二进风口，7-第二出料口，8-第二进料口，9-管路，10-第三出料口，11-第三进风口，12-第四进风口，13-第四出料口，14-第一引风机，15-第一储料仓，16-电控阀门，17-第二储料仓，18-第二引风机，19-第三储料仓，20-第四储料仓，21-电动传输设。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种重力选矿设备，包括第一分选腔1和第二分选腔2，所述的第一分选腔1的顶部设有第一进料口3，所述的第一分选腔1的侧壁设有第一出料口4、第一进风口5和第二进风口6，其中第一出料口4和第一进风口5相对设置，第二进风口6设于第一进风口5的下方，且第一分选腔1的底部设有第二出料口7；所述的第二分选腔2设于第一分选腔1的下方，其中第二分选腔2的顶部设有第二进料口8，且第二进料口8通过管路9与第二出料口7相连接，所述的第二分选腔2的侧壁设有第三出料口10、第三进风口11和第四进风口12，其中第三出料口10和第三进风口11相对设置，第四进风口12设于第三进风口11的下方，且第二分选腔1的底部设有第四出料口13。
其中，在本实施例中，所述的第一出料口4设有第一引风机14，第一出料口4的一侧设有第一储料仓15，且第一出料口4的面积大于第一进风口5的面积。
其中，在本实施例中，所述的第一出料口4的面积大于第二进风口6的面积，其中第二进风口6的水平位置低于第一出料口4，且第二进风口6朝向第一出料口4倾斜设置。
其中，在本实施例中，所述的第二进料口8设有电控阀门16。
其中，在本实施例中，所述的管路9的一侧设有第二储料仓17。
其中，在本实施例中，所述的第二分选腔2的数量最多为3个。防止设备过高，造成危险。
其中，在本实施例中，所述的第三出料口10设有第二引风机18，第三出料口10的一侧设有第三储料仓19，且第三出料口10的面积大于第三进风口11的面积。
其中，在本实施例中，所述的第三出料口10的面积大于第四进风口12的面积，其中第四进风口12的水平位置低于第三出料口10，且第四进风口12朝向第三出料口10倾斜设置。
其中，在本实施例中，所述的第四出料口13的下方设有第四储料仓20。
其中，在本实施例中，所述的第四出料口13设有与第一进料口3相连接的电动传输设备21。
本实用新型的工作原理：多组分矿料从第一进料口3进入第一分选腔1，风从不同方向设置的第一进风口5和第二进风口6吹出，同时开启第一引风机14，加快分选速度，可以将比重最小的物料吹至第一出料口4进入第一储料仓15，剩余矿料从第二出料口7进入管路9。如果剩余矿料为单一组分，则剩余矿料进入第二储料仓17，如果剩余矿料为多组分，则打开电控阀门16，使剩余矿料进入第二分选腔2，风从不同方向设置的第三进风口11和第四进风口12吹出，同时开启第二引风机18，加快分选速度，可以将进入第二分选腔2中相对比重较小的物料吹至第三出料口10进入第三储料仓19，如果再次剩余的矿料为单一组分，则再次剩余的矿料从第四出料口13进入第四储料仓20，如果再次剩余的矿料为多组分，则可以通过电动传输设备21进入第一进料口3，调整适当的风速和西风速度再次进行分选。本实用新型设计合理，结构简单，循环工作，实现干式多组分矿料分选，有效提高矿料的分选精度和分选效率。操作简单，省时省力，节约资源，降低成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。