电选钛精矿烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选钛精矿烘干系统。
【背景技术】
[0002]目前，大部分选钛企业仍旧采用燃煤进行间接烘干，由于其热气含有煤灰和其它杂质，为减少影响后续工序选出钛精矿品质的因素，因此烘干机转筒均是大筒套小筒的设计，使高温烟气与待烘干含钛原矿分别进入不同的筒体。这种烘干方法其热效率利用低，且烘干钛矿量小，烘干时间长，相对的燃煤消耗增大。电选工艺则对进入电选机的矿物温度要求较高，一般需达到90摄式度以上，在采用煤作为发热介质进行烘干时，由于其燃烧后会产生煤灰因而采用间接烘干，因此不能将热风与转运设备封闭在同一管道中，使之持续加热。因而为避免转运途钛原矿物热能损失过大，而致使其进入电选工序时钛原矿温度达不到电选机选别要求，一般将电选工序建设成紧贴烘干工序，以保证进入电选机的矿物温度适宜。
[0003]而采用天然气烘干较为理想，但价格较贵，且会在烘干钛矿物过程中产生大量难闻气味，影响周边;煤气虽价格较低但会产生大量的一氧化碳，造成人员工作环境极不安全。因考虑到回转烘干机的通用性，回转烘干机一般设置为一端为进料口及热风进口，一端为烘干物料出口及烟气及粉尘抽风口，因此待烘干含钛原矿的进口与沸腾炉热风进口为一端，在采用直接混合烘干时，有可能因矿物粒度较细而造成部分被烘干的物料被除尘风机从抽风口被抽出；5.干选机由于长时间使用后，其磁性块磁性会减弱，造成选别效果变差；此外，如果采用热风直接烘干，粉尘进入原矿后选出性不如电选，其也会出现选出钛精矿不全格的情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高钛精矿烘干效率的电选钛精矿烘干系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:电选钛精矿烘干系统，包括烘干转筒、沸腾炉和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通，其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸腾炉与电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通;所述沸腾炉内设置有至少一个沉灰池结构;所述烘干矿运输机为全封闭输送通道，烘干矿运输机的运输机出口与后续电选设备连通。
[0006]进一步的是，烘干转筒的中心轴线与水平面之间的夹角范围为2.5°至5°。
[0007]进一步的是，所述烘干转筒为直筒结构。
[0008]进一步的是，包括除尘抽风口，所述除尘抽风口设置于含钛原矿给矿端。
[0009]进一步的是，包括含钛原矿入口，所述含钛原矿入口设置于除尘抽风口下方。
[0010]进一步的是，包括煤灰排出口，所述煤灰排出口设置于沉灰池结构底部。
[0011 ]进一步的是，所述沉灰池结构由上板和下板构成，其中上板和下板交错布置构成沉灰池结构。
[0012]进一步的是，所述沉灰池结构为四个，且每个沉灰池结构底部均对应设置有煤灰排出口。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的以下改进，优化了电选钛精矿烘干的效率:一、烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，这样可以让物料以较为适宜的传说速度输送至下游设备，于此同时的，来自沸腾炉的洁净热风空气可以与物料进行逆向热交换，其交换效率很高;二、对沸腾炉的改进，即沸腾炉内设置有至少一个沉灰池结构，这样可以解决传统沸腾炉输出的热空气中煤灰含量高的缺陷，保证烘干的质量;三、对烘干后的物料采用为全封闭输送通道的烘干矿运输机进行传送，使矿物在输送过程中持续加热，保证物料的温度稳定。本实用新型优化了传统的电选钛精矿烘干系统中核心部件，让各部件之间的协调性大幅度提升，不仅提高了烘干的效率，也更加的节能环保。本实用新型尤其适用于钛精矿选矿工艺中。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记为:供干转同1、含钦原矿给矿2而2、含钦原矿入口21、除尘抽风口 22、电选中矿给矿端3、中矿给矿端入口 31、沸腾炉4、沉灰池结构41、煤灰排出口 411、上板412、下板413、旋风除尘装置42、炉体出风口 43、鼓风机44、上煤斗45、烘干矿运输机5、烘干矿运输机出口 51。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1所示的电选钛精矿烘干系统，包括烘干转筒1、沸腾炉4和烘干矿运输机5，所述烘干转筒I两端分别与含钛原矿给矿端2和电选中矿给矿端3连通，其中烘干转筒I的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端2高于电选中矿给矿端3，所述沸腾炉4与电选中矿给矿端3连通，所述电选中矿给矿端3的底部与烘干矿运输机5连通;所述沸腾炉4内设置有至少一个沉灰池结构41;所述烘干矿运输机5为全封闭输送通道，烘干矿运输机5的运输机出口 51与后续电选设备连通。
[0018]传统的烘干机转筒均是大筒套小筒的设计，这使得高温烟气与待烘干含钛原矿分别进入不同的筒体。这种烘干方法其热效率利用低，且烘干钛矿量小，烘干时间长，相对的燃煤消耗增大。而本实用新型的优化可以很好的解决上述的问题，首先是让物料由含钛原矿给矿端2向电选中矿给矿端3输送，从而实现与沸腾炉4的热空气的逆向热交换。另外，本实用新型增设的电选中矿给矿端3处的中矿给矿端入口 31还可以作为中矿回炉的一个入口，让原本温度已经降至60摄氏度左右的中矿有再次加热升温的条件。一般的烘干转筒I的中心轴线与水平面之间的夹角(α)范围为2.5°至5°较为适宜。为了保证含钛原矿携带的少了灰尘不被输送到烘干转筒I内，可以选择增设除尘抽风口22，如图1所示，所述除尘抽风口22设置于含钛原矿给矿端2。进一步的，相应的可以把含钛原矿入口 21设置于除尘抽风口 22下方，从而保证除尘效果。
[0019]作为本实用新型的另一个亮点，沸腾炉4内设的沉灰池结构41也起到了很重要的作用。传统的沸腾炉在使用时，难以克服其高温空气中夹杂的煤灰的问题，一旦煤灰不能较好的处理掉，就会影响到后期的生产品质。本实用新型在实际使用时，将沸腾炉4的炉体出风口 43与烘干转筒I连通，所述烘干转筒I的出料端与烘干矿运输机5连通。经过炉体4内的沉灰池结构41后，热空气中大部分的煤灰随即被清除掉，最后，含有极少量煤灰的热空气再经由旋风除尘装置42，形成螺旋的风向，利用螺旋风向的离心力再进一步的将上述少量的煤灰去除，从而保证了最后从炉体出风口43排出的热空气的洁净。为了保证生产的连续性，可以选择增设煤灰排出口 411，所述煤灰排出口 411设置于沉灰池结构41底部。如图1所示，煤灰排出口411可以保证堆积于沉灰池结构41内的煤灰及时的被排出，从而可以实现热风沉灰工艺持续不断的进行。
[0020]为了简化上述沉灰池结构41的结构，降低制作成本，所述沉灰池结构41可以选择由上板412和下板413构成，其中上板412和下板413交错布置构成沉灰池结构41。如图1所示，上板412和下板413交错布置，形成“蛇形”的空气流动通道，可以很好的将热空气中携带的煤灰过滤掉。并且，这样的结构制作简便，可以大范围的推广。结合实践经验，所述沉灰池结构41设计为四个为最佳，且每个沉灰池结构41底部均对应设置有煤灰排出口 411。
[0021 ]综上的，本实用新型的优势在于:一、热效率较高，烘干速度较快，提高了燃煤的价值;二、进入烘干转筒I的煤灰数量较低，在后续选别时基本不影响生产能力;三、大量灰尘通过沉灰池结构41排出堆放，减少了除尘风机外排大气的粉尘数量；四、由于减少了烘干转筒I内的中心热风套筒和其它附属装置，便于烘干转筒I的维护；五、生产能力提高20%以上，仅次于天然气或煤气直接烘干的生产能力；六、烘干机热风与矿物通过烘干矿运输机5的全封闭输送通道进入后续电选，使矿物在输送过程中持续加热;七、电选中矿由于选别后温度不足，可直接经由中矿给矿端入口 31返回回转烘干机，由于其温度约为60摄氏度左右，可利用该部分中矿的热能。本实用新型技术优势明显，具有十分广阔的市场推广前景。
【主权项】
1.电选钛精矿烘干系统，包括烘干转筒(1)、沸腾炉(4)和烘干矿运输机(5)，其特征在于:所述烘干转筒(1)两端分别与含钛原矿给矿端(2)和电选中矿给矿端(3)连通，其中烘干转筒(1)的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端(2)高于电选中矿给矿端(3)，所述沸腾炉(4)与电选中矿给矿端(3)连通，所述电选中矿给矿端(3)的底部与烘干矿运输机(5)连通;所述沸腾炉(4)内设置有至少一个沉灰池结构(41);所述烘干矿运输机(5)为全封闭输送通道，烘干矿运输机(5)的运输机出口(51)与后续电选设备连通。2.如权利要求1所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:烘干转筒(1)的中心轴线与水平面之间的夹角(α)范围为2.5°至5°。3.如权利要求1或2所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:所述烘干转筒(1)为直筒结构。4.如权利要求1或2所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:包括除尘抽风口(22)，所述除尘抽风口(22)设置于含钛原矿给矿端(2)。5.如权利要求4所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:包括含钛原矿入口(21)，所述含钛原矿入口( 21)设置于除尘抽风口( 22)下方。6.如权利要求1所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:包括煤灰排出口(411)，所述煤灰排出口(411)设置于沉灰池结构(41)底部。7.如权利要求1或6所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:所述沉灰池结构(41)由上板(412)和下板(413)构成，其中上板(412)和下板(413)交错布置构成沉灰池结构(41)。8.如权利要求1或6所述的电选钛精矿烘干系统，其特征在于:所述沉灰池结构(41)为四个，且每个沉灰池结构(41)底部均对应设置有煤灰排出口(411)。
【专利摘要】本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选钛精矿烘干系统。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高钛精矿烘干效率的电选钛精矿烘干系统。电选钛精矿烘干系统，包括烘干转筒、沸腾炉和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通，其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸腾炉与电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通；所述沸腾炉内设置有至少一个沉灰池结构；烘干矿运输机为全封闭输送通道，烘干矿运输机的运输机出口与后续电选设备连通。本实用新型不仅提高了烘干的效率，也更加的节能环保，尤其适用于钛精矿选矿工艺中。
【IPC分类】F26B11/04, F26B25/00, F26B21/00
【公开号】CN205209127
【申请号】CN201521048599
【发明人】谢泽君, 姚晓海, 邹正强, 邓志豪
【申请人】四川安宁铁钛股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日