一种带电作业设备的自动烘干系统及方法与流程

本发明涉及一种带电作业设备的自动烘干系统及方法，更具体的说，尤其涉及一种配网带电作业的斗臂车和绝缘工具进行干燥处理的带电作业设备的自动烘干系统及方法。

背景技术：

在电网运行检修和维护中越来越多的采用不停电作业方式，常用的带电作车（如绝缘斗臂车）和绝缘工具，在室外的作业环境中常常会因高温、潮湿和暴露于空气中的时间较长，使得车和工具的绝缘部分受潮，降低了其绝缘性能。因此实时地检测外界环境的温度、湿度、光照和风速，可判断出当前环境是否适于带电作业，为工作人员的人身安全提供有力保障。

目前的处理方式是，当车辆回到车库时要进行烘干处理，工具也是首先要做烘干后才能进入库房，目前的烘干方式是电热风机，烘干时间的长短是靠人员来控制，由于无法判断绝缘受潮的程度，仅是靠经验控制时间长短，易出现干燥时间不足或干燥时间过长的问题。如果干燥时间不足，容易使车辆和工具的绝缘性能未能恢复，再次使用时存在较大的安全隐患；同时，在有氧高温状态下烘干时间过长会造成绝缘的老化和能源的浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种带电作业设备的自动烘干系统及方法。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统，其特别之处在于：包括带电作业环境工况提示器和绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器，带电作业环境工况提示器设置于带电作业设备上，其由第一微型计算机及与其相连接的温湿度传感器、光照传感器、风速传感器和多色指示灯组成，第一微型计算机通过温湿度传感器、光照传感器、风速传感器分别对带电作业设备作业环境中的湿度、温度、光照度和风速信号进行测量，第一微型计算机控制多色指示灯点亮不同的颜色，以表征当前环境是否适于作业；第一微型计算机还连接有第一GPRS通信模块，以便将采集的湿度、温度、光照度和风速信号通过GPRS网络发送至远端的绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器，绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器实现对带电作业设备的干燥控制。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统，所述的绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器由第二微型计算机、PLC控制器、继电器和热风机组成，第二微型计算机与PLC控制器经通讯线相连接，PLC控制器通过继电器对热风机的开关状态进行控制，热风机设置在带电作业设备的库房中，用于烘干带电作业设备；第二微型计算机连接有第二GPRS通信模块，以通过GPRS网络接收带电作业环境工况提示器发送的温度、湿度、光照度和风速信息。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统，所述多色指示灯上设置有红色区、橙色区和绿色区。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统，所述第二微型计算机连接有远红外触发器，远红外触发器在带电作业设备库房的门口，用于检测带电作业设备的出库和入库时刻。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统，包括云服务器，第一微型计算机通过GPRS网络将采集的湿度、温度、光照度和风速信号发送至云服务器。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统的烘干方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：

a).设备出库，当带电作业设备出库时，第二微型计算机通过远红外触发器识别带电设备的经过门口时刻，并将出库时间记录下来；b).采集作业环境信息，带电作业设备在户外工作的过程中，第一微型计算机通过传感器周期性地采集外界的温度、湿度、光照度和风速信息，并对其进行记录；c).判断作业环境是否安全，第一微型计算机判断温度、湿度、光照度和风速是否满足安全作业的要求，如果满足，则点亮多色指示灯上的绿色区，表明外界环境适于作业；如果不满足，则执行步骤d)；d).判断是否不适宜作业，判断外界环境中的温度、湿度、光照度或风速是否低于设定阈值，如果存在低于阈值，则点亮多色指示灯上的红色区，以提醒工作人员禁止作业；否则，点亮多色指示灯上的黄色区，以提醒工作人员采取防护措施才可作业；e).环境信息的转发，第一微型计算机将采集的温度、湿度、光照度和风速信息通过GPRS网络传输至云服务器以及绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器；f).设备入库，当带电作业设备入车库时，第二微型计算机通过远红外触发器获取车辆的进库时刻，并将入库时间记录下来；g).计算干燥时间，第二微型计算机根据车辆的出库时间、进库时间计算出车辆的工作间段，并根据设备工作过程中的温度、湿度、光照度或、风速和工作间段得出车辆的干燥时间；h).烘干处理，第二微型计算机通过PLC控制器和继电器控制热风机对带电作业设备进行烘干处理，干燥时长为步骤g)中计算的干燥时间，既保证了带电作业设备具有良好的干燥效果，又避免了过久干燥对绝缘材料造成的老化。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统的烘干方法，步骤g)中得出的干燥时间与外界的温度高低、湿度大小和出库时间长短成正比。

本发明的有益效果是：本发明的带电作业设备的自动烘干系统及方法，通过设置与第一微型计算机相连接的温湿度传感器、光照传感器和风速传感器，有效地实现了对带电作业设备工作环境中的温度、湿度、光照和风速信号的测量，通过多色指示灯显示不同的颜色，来表征当前作业环境是否适于带电作业，实现了对工作人员的提醒和警告，以便工作人员采取相应措施，最大限度地保证了人员的人身安全。

进一步地，第二微型计算机通过第二GPRS通行模块、GPRS网络获取带电作业环境工况提示器发送的外界环境中的温度、湿度、光照度和风速信息，通过设置库房门口处的远红外触发器计算出斗臂车或绝缘工具的工作时间，进而计算出斗臂车或绝缘工具理应干燥的时间。通过PLC控制器、继电器打开热风机对斗臂车或绝缘工具进行干燥，避免了以往干燥时间不足或干燥时间过长的问题。

本发明的绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器的优点体现在：

（1）通过分析绝缘工具、斗臂车在带电作业过程中受潮程度，计算出需要干燥的时间，避免影响绝缘斗臂车和绝缘工器具的绝缘性能。

（2）可防止绝缘斗臂车和绝缘工器具因过度干燥引起的绝缘过快老化或干燥时间短所带来的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的带电作业设备的自动烘干系统原理图；

图2为本发明的带电作业设备的自动烘干系统电路示意图。

图中：1带电作业环境工况提示器，2绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器，3云服务器，4第一微型计算机，5温湿度传感器，6光照传感器，7风速传感器，8多色指示灯，9第一 GPRS通信模块，10第二微型计算机，11 PLC控制器，12继电器，13热风机，14 第二GPRS通信模块，15远红外触发器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，给出了本发明的带电作业设备的自动烘干系统原理图，其由带电作业环境工况提示器1和绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器2组成，带电作业环境工况提示器1固定于带电作业设备上，用于实现作业环境中的湿度、温度、光照度和风速的检测。带电作业环境工况提示器1通过GPRS网络将采集的湿度、温度、光照度和风速信号传输至绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器2，同时也上传至云服务器3中。绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器2控制热风机13对带电作业设备进行烘干。

如图2所示，给出了本发明的带电作业设备的自动烘干系统电路示意图，所示的带电作业环境工况提示器1由第一微型计算机4、温湿度传感器5、光照传感器6、风速传感器7、多色指示灯8、第一GPRS通信模块9组成，第一微型计算机4具有采集、运算和控制作用。所示的温湿度传感器5、光照传感器6、风速传感器7均与第一微型计算机4的输入端相连接，以分别对带电作业设备工作环境中的湿度、温度、光照度和风速的测量。第一微型计算机4通过对环境信息计算，判断出当前环境是否适于带电设备作业。

所示的多色指示灯8与第一微型计算机4的输出端相连接，多色指示灯8由绿色区、橙色区和红色区组成，以分别表示适宜、临界和不适宜作业。第一微型计算机4根据采集的湿度、温度、光照度和风速，判断出周围环境是否适于作业，并点亮相应的颜色区域。绿色表示现场环境条件符合国家规定的施工要求，橙色表示现场环境处于临界状态，需采取必要的安全防范措施（如现场光线太暗，采取增加照明的措施）。红色表示现场环境因素已经超出国家规定的施工条件，存在安全风险，不建议施工作业。

同时，第一微型计算机4将采集的周围环境中的湿度、温度、光照度和风速信息，通过第一GPRS通信模块9和GPRS网络上传至绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器2和云服务器3，以便绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器2根据设备作业的周围环境参数进行干燥作业，云服务器3对上传的数据进行存储和管理。

所示的绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器2由第二微型计算机10、PLC控制器11、继电器12、热风机13、第二GPRS通信模块14和远红外触发器15组成，第二微型计算机10具有信号采集、数据处理和控制输出的作用，第二微型计算机10与PLC控制器11经通讯线相连接。PLC控制器11通过继电器12对热风机13的开关状态进行控制，热风机13在斗臂车库房和绝缘工具库房中均有设置，用以实现对斗臂车和绝缘工具的干燥。

第二GPRS通信模块14与第二微型计算机10相连接，以使第二微型计算机10通过GPRS网络与远端的带电作业环境工况提示器1相通信，以便接收带电作业环境工况提示器1所采集的作业环境中的湿度、温度、光照度和风速信息。

远红外触发器15与第二微型计算机10相连接，远红外触发器15设置于斗臂车库房门口和绝缘工具库房门口，当车辆进出库房时触发远红外触发器15动作，以使第二微型计算机10记录斗臂车、绝缘工具进、出库房的时刻，进而计算出斗臂车和绝缘工具的工作时间段。

第二微型计算机10根据采集的斗臂车或绝缘工具工作环境中的湿度、温度、光照度、风速以及工作时间段信息，计算出斗臂车或绝缘工具的理应干燥时间。第二微型计算机10将干燥时间发送给PLC控制器11，PLC控制器11再通过继电器12打开热风机13，由热风机13实现对斗臂车和绝缘工具的干燥。

本发明的带电作业设备的自动烘干系统的烘干方法，通过以下步骤来实现：

a).设备出库，当带电作业设备出库时，第二微型计算机通过远红外触发器识别带电设备的经过门口时刻，并将出库时间记录下来；

b).采集作业环境信息，带电作业设备在户外工作的过程中，第一微型计算机通过传感器周期性地采集外界的温度、湿度、光照度和风速信息，并对其进行记录；

c).判断作业环境是否安全，第一微型计算机判断温度、湿度、光照度和风速是否满足安全作业的要求，如果满足，则点亮多色指示灯上的绿色区，表明外界环境适于作业；如果不满足，则执行步骤d)；

d).判断是否不适宜作业，判断外界环境中的温度、湿度、光照度或风速是否低于设定阈值，如果存在低于阈值，则点亮多色指示灯上的红色区，以提醒工作人员禁止作业；否则，点亮多色指示灯上的黄色区，以提醒工作人员采取防护措施才可作业；

e).环境信息的转发，第一微型计算机将采集的温度、湿度、光照度和风速信息通过GPRS网络传输至云服务器以及绝缘工具、斗臂车烘干智能控制器；

f).设备入库，当带电作业设备入车库时，第二微型计算机通过远红外触发器获取车辆的进库时刻，并将入库时间记录下来；

g).计算干燥时间，第二微型计算机根据车辆的出库时间、进库时间计算出车辆的工作间段，并根据设备工作过程中的温度、湿度、光照度或、风速和工作间段得出车辆的干燥时间；

该步骤中，得出的干燥时间与外界的温度高低、湿度大小和出库时间长短成正比。

h).烘干处理，第二微型计算机通过PLC控制器和继电器控制热风机对带电作业设备进行烘干处理，干燥时长为步骤g)中计算的干燥时间，既保证了带电作业设备具有良好的干燥效果，又避免了过久干燥对绝缘材料造成的老化。