本发明属于排气阀检测领域，尤其是涉及一种排气阀的检测装置。
背景技术：
随着复合式排气阀在工业上得到了广泛的应用，工业上对排气阀的要求也在提高，但是现有设备没有办法检测各种压差下排气阀的排气量的大小。本专利解决的问题是克服现有技术问题，提供一种可以检测排气阀排气量的检测装置。针对此种情况，本发明提出了一种排气阀的检测装置，通过简单的结构，实现对复合式排气阀不同压差下排气阀排气量的相关检测装置，适用于复合式排气阀，检测排气阀排气量的效果较好，操作简单方便，专用性较强，保证检测效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种排气阀的检测装置，通过简单的结构，实现对复合式排气阀不同压差下排气阀排气量的相关检测装置，适用于复合式排气阀，检测排气阀排气量的效果较好，操作简单方便，专用性较强，保证检测效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种排气阀的检测装置，包括顺序连接的储气区、集气区和检测区，所述储气区包括压缩机和与其串联的多个气体储罐，所述气体储罐对应设有出口，对应每个所述出口均通过罐区管路与所述集气区连接，所述集气区包括集气罐，所述集气罐的多个进气口分别连接所述罐区管路，所述集气罐进气口处设有依次连接的止回阀v1和气动蝶阀v2，所述集气罐的出口设有直管段前截断阀v3，且通过流量测试管路连接所述检测区，所述检测区包括排气试验罐，所述流量测试管路分别与所述排气试验罐的多个入口连接，所述排气试验罐的入口处的设有依次连接的流量计、流量调节阀v4和直管段后截断阀v5，所述排气试验罐的多个出口分别通过被试阀安装管路连接，所述被试阀安装管路上连接被试阀前截断阀v6。
进一步的，所述止回阀v1置于靠近所述气体储罐的一端，且所述止回阀v1和所述气动蝶阀v2通过所述罐区管路连接。
进一步的，所述流量计通过所述流量测试管路与所述直管段前截断阀v3连接，且所述流量计和所述排气试验罐之间向所述排气试验罐方向依次通过所述流量测试管路连接所述流量调节阀v4和所述直管段后截断阀v5。
进一步的，所述气体储罐上装有第一压力显示器、报警器及第一泄压阀。
进一步的，所述集气罐上还设有第二泄压阀。
进一步的，所述排气试验罐上连接第二压力显示器及第三泄压阀。
进一步的，所述被试阀安装管路端部可拆卸连接法兰。
相对于现有技术，本发明所述的一种排气阀的检测装置具有以下优势：
(1)本发明所述的一种排气阀的检测装置，通过简单的结构，实现对复合式排气阀不同压差下排气阀排气量的相关检测装置，适用于复合式排气阀，检测排气阀排气量的效果较好，操作简单方便，专用性较强，保证检测效果。
(2)本发明所述的一种排气阀的检测装置，多个检测相互独立设计方式能够保证在一个出现故障时，也可以保障检测装置正常运行，可以保证长时间的连续运作同时可以减少压缩机连续运行的时间，延长压缩机的寿命。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种排气阀的检测装置整体结构俯视图；
图2为本发明实施例所述的一种排气阀的检测装置c向剖视图；
图3为本发明实施例所述的一种排气阀的检测装置排气试验罐部分局部左视图。
附图标记说明：
1-压缩机；2-气体储罐；3-罐区管路；4-止回阀v1；5-气动蝶阀v2；6-直管段前截断阀v3；7-被试阀安装管路；8-直管段后截断阀v5；9-流量调节阀v4；10-排气试验罐；11-流量计；12-上位机；13-流量测试管路；14-集气罐；15-报警器；16-第一压力显示器；17-第一泄压阀；18-第三泄压阀；19-被试阀前截断阀v6；20-法兰；21-第二压力显示器；22-第二泄压阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种排气阀的检测装置，包括顺序连接的储气区、集气区和检测区，所述储气区包括压缩机1和与其串联的多个气体储罐2，所述气体储罐2对应设有出口，对应每个所述出口均通过罐区管路3与所述集气区连接，所述集气区包括集气罐14，所述集气罐14的多个进气口分别连接所述罐区管路3，所述集气罐14进气口处设有依次连接的止回阀v14和气动蝶阀v25，所述集气罐14的出口设有直管段前截断阀v36，且通过流量测试管路13连接所述检测区，所述检测区包括排气试验罐10，所述流量测试管路13分别与所述排气试验罐10的多个入口连接，所述排气试验罐10的入口处的设有依次连接的流量计11、流量调节阀v49和直管段后截断阀v58，所述排气试验罐10的多个出口分别通过被试阀安装管路7连接，所述被试阀安装管路7上连接被试阀前截断阀v619，通过简单的结构，实现对复合式排气阀不同压差下排气阀排气量的相关检测装置，适用于复合式排气阀，检测排气阀排气量的效果较好，操作简单方便，专用性较强，保证检测效果，多个检测相互独立设计方式能够保证在一个出现故障时，也可以保障检测装置正常运行，可以保证长时间的连续运作同时可以减少压缩机1连续运行的时间，延长压缩机的寿命。
其中，所述止回阀v14置于靠近所述气体储罐2的一端，且所述止回阀v14和所述气动蝶阀v25通过所述罐区管路3连接。
其中，所述流量计11通过所述流量测试管路13与所述直管段前截断阀v36连接，且所述流量计11和所述排气试验罐10之间向所述排气试验罐10方向依次通过所述流量测试管路13连接所述流量调节阀v49和所述直管段后截断阀v58。
其中，所述气体储罐2上装有第一压力显示器16、报警器15及第一泄压阀17。
其中，所述集气罐14上还设有第二泄压阀22。
其中，所述排气试验罐10上连接第二压力显示器21及第三泄压阀18。
其中，所述被试阀安装管路7端部可拆卸连接法兰20。
其内设有上位机12，以上各个阀、所述流量计11、所述压缩机1和各显示器分别与所述上位机12电连接。
本发明的具体实施方式：第一区域：压缩机1将气体压入气体储罐2储存。气体储罐2上设有第一压力显示器16，第一压力显示器16将气体储罐2内的压力传送至上位机12，当压力低于设定值时，上位机12控制压缩机1运行，向气体储罐2充入气体，当压力高于设定值时，上位机12控制压缩机1停机,当因为故障使压力值高于安全值时，报警器15报警，同时传输数据到上位机12，上位机12控制对应气体储罐2打开第一泄压阀17，保证安全。
第二区域：气体储罐2的气体送入集气罐14储存，通过上位,12的控制，根据集气罐14及各个气体储罐2内的压力情况控制各个气动蝶阀v25的开关，当集气罐14内的压力满足设定需求时，气动蝶阀v25全部关闭，当集气罐14内的压力低于设定值时，上位机12会根据各个储罐的压力情况打开合适的气体储罐2对应的气动蝶阀v25为集气罐14充气，这样当气体储罐2其中一个出现故障时，也可以保障检测装置正常运行，可以保证长时间的连续运作同时可以减少压缩机1连续运行的时间，延长压缩机1的寿命。
第三区域：检测阀门的排气量，将排气阀固定在被试阀前截断阀v619后的法兰20上，通过操作上位机12，设定压差值，打开对应的试阀前截断阀v619，排气试验罐10上设有第二压力显示器21，将排气试验罐10内的压力传输给上位机12，上位机12通过将排气试验罐10内的压力值与设定的压差值比较，控制流量调节阀v49的开关量，当排气试验罐10内的压力与设定的压差值相同时，此时流量计11测得流量值即为排气阀的排气量。流量计11的数据传输到上位机12通过上位机12显示出来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。