一种数控气动油脂注油机的制作方法

本发明属于油脂润滑机械技术领域，尤其是一种数控气动油脂注油机。

背景技术：

在油脂润滑机械技术领域中，能够输出高压力、大流量、机台每个出油孔都能够精确定量给油、且出油量可以调节还可以控制的设备不是很多，而目前制粒机、颗粒机以及部分工程机械等行业对这种设备的市场需求量非常大，一些国内知名的制粒机以及颗粒机的生产厂商更是迫切需求，因此，急需提供一种能够输出高压力、大流量、能够精确定量给油且出油量可调可控的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对背景技术中存在的问题，提供一种数控气动油脂注油机。

为此，本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种数控气动油脂注油机，所述数控气动油脂注油机包括：

-可调式定量阀，所述可调式定量阀用于精确出油；

-气动泵组件，所述气动泵组件用于向可调式定量阀内泵入油脂；以及

-程控器，所述程控器分别与可调式定量阀和气动泵组件电连接，所述程控器用于程序性控制气动泵组件实现向可调式定量阀内泵油、精确调节可调式定量阀中各出油点的出油量并调节数控气动油脂注油机经过可调式定量阀实现数控气动油脂注油机的各出油点同时出油或者依次出油或者不经过可调式定量阀实现数控气动油脂注油机的各出油点按照设定时间出油。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

优选地，所述可调式定量阀包括电磁阀和定量阀阀体，所述定量阀阀体为多个且相互并排连接为一个整体，所述定量阀阀体上设有用于调节定量阀阀体出油量的调节手柄、以及用于显示定量阀阀体出油量的固定刻度座，调节手柄通过固定刻度座连接定量阀阀体；所述电磁阀为多个，电磁阀的数量为定量阀阀体数量的两倍，每个定量阀阀体的两侧分别设有相对应布置的第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀为常开电磁阀，其一端连接至输送油管，另一端连接至定量阀阀体的无杆腔，第二电磁阀为常闭电磁阀，其一端连接至第一电磁阀与定量阀阀体无杆腔之间的管路上，另一端连接至出油口，定量阀阀体的有杆腔连接至输送油管，所述可调式定量阀的电磁阀连接至程控器，所述定量阀阀体上还设置有用于监测定量阀阀体的工作状态的可旋转式压力开关。

优选地，所述定量阀阀体之间通过阀组连接螺栓组并排连接，外侧的定量阀阀体侧壁上设有连接底板。

优选地，所述电磁阀为关闭状态下工作压力210bar时泄漏量为0.3ml/min的电磁阀。

优选地，所述气动泵组件包括：气动泵、压油装置和油桶；所述气动泵包括上部空气泵和与上部空气泵相连接的下部柱塞油泵，所述空气泵设置在油桶的上部，所述柱塞油泵设置在油桶内部，所述压油装置包括盘片和与盘片的上表面相抵住的弹簧，所述弹簧的另一端紧贴在油桶的内顶壁上，所述弹簧给予盘片一个向下的预紧力而保证盘片和油桶底部之间形成的空间内的油压处于一定范围内，所述盘片的外缘紧贴油桶的内壁；所述油桶上设有穿过盘片的出油套管。

优选地，所述盘片上连接有金属链，所述金属链的上端连接至设置在油桶顶部的拉力传感器，所述拉力传感器与程控器电连接，所述拉力传感器用于当盘片给予金属链的拉力大于预设值时向程控器发送反馈信息并通过程控器显示低液位信息或者发出低液位警报。

优选地，所述可调式定量阀和程控器设置于同一个箱体内。

优选地，所述箱体上设有报警器，所述报警器与程控器电连接，所述报警器用于在程控器的控制下实现低液位报警、异常气体压力报警、低油压报警的功能。

优选地，所述箱体上设有气压表，所述气压表与程控器电连接，所述气压表用于监测气动泵的气压。

优选地，所述程控器嵌在箱体表面，所述程控器上设有显示屏，所述显示屏用于提供用户输入信息的界面以及显示数控气动油脂注油机的状态信息。

优选地，所述箱体和气动泵组件设置在同一个机台上，所述机台下部设有多个滑轮。

本发明提供一种数控气动油脂注油机，包括可调式定量阀、气动泵组件和程控器，所述可调式定量阀为定量出油装置，出油量可以精确调节和控制，所述程控器具有润滑时间、间歇时间、循环次数等各项参数设置，在异常情况可以实现侦测并报警，还具备三种工作模式的设定，即是，调节数控气动油脂注油机经过可调式定量阀实现数控气动油脂注油机的各出油点同时出油或者依次出油或者不经过可调式定量阀实现数控气动油脂注油机的各出油点按照设定时间出油；所述程控器还用于程序性控制气动泵组件实现向可调式定量阀内泵油；所述程控器在数控气动油脂注油机发生异常情况下(例如，油桶内缺油、气动泵气压不足、从油桶内泵出的油压不足等工作异常状况)，实现自动停机并通过报警器实现声光报警，并在显示屏上实现异常指示灯闪烁，同时在显示屏上显示问题代码；所述气动泵组件实现了出油的高压力和大流量，并且与程控器相连接的气动泵组件可以在程控器的程序性控制下可以实现向可调式定量阀内泵油。

附图说明

图1为本发明所提供的一种数控气动油脂注油机的主视图；

图2为本发明所提供的气动泵组件的部分示意图；

图3为本发明所提供的可调式定量阀的示意图；

图4为本发明所提供的可调式定量阀的电气原理图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本发明做进一步详细地描述。

数控气动油脂注油机包括机台1，机台1上设有箱体2和气动泵组件3，机台1下设有多个滑轮101，箱体2内设有可调式定量阀4和程控器5：

-可调式定量阀4，用于精确出油；

-气动泵组件3，用于向可调式定量阀内泵入油脂；以及

-程控器5，程控器5分别与可调式定量阀4和气动泵组件3电连接，程控器5用于程序性控制气动泵组件3实现向可调式定量阀4内泵油、精确调节可调式定量阀4中各出油点的出油量并调节数控气动油脂注油机经过可调式定量阀4实现数控气动油脂注油机的各出油点同时出油或者依次出油或者不经过可调式定量阀4实现数控气动油脂注油机的各出油点按照设定时间出油。

气动泵组件3包括：气动泵、压油装置和油桶；气动泵包括上部空气泵311和与上部空气泵311相连接的下部柱塞油泵312，空气泵311设置在油桶331的上部，柱塞油泵312设置在油桶331内部，压油装置包括盘片321和与盘片321的上表面相抵住的弹簧322，弹簧322的另一端紧贴在油桶331的内顶壁上，弹簧322给予盘片321一个向下的预紧力而保证盘片321和油桶331底部之间形成的空间内的油压处于一定范围内，盘片321的外缘紧贴油桶331的内壁；油桶331上设有穿过盘片的出油套管332，出油套管332连接至箱体2上并连接至可调式定量阀4。

盘片321上连接有金属链6，金属链6的上端连接至设置在油桶331顶部的拉力传感器7，拉力传感器7与程控器5电连接，拉力传感器7用于当盘片321给予金属链6的拉力大于预设值时向程控器5发送反馈信息并通过程控器5显示低液位信息或者程控器5控制报警器201发出低液位警报。

箱体2上设有报警器201，报警器201与程控器5电连接，报警器201用于在程控器5的控制下实现低液位报警、异常气体压力报警、低油压报警的功能。

箱体2上设有气压表202，气压表202与程控器5电连接，气压表202用于监测气动泵的气压。

箱体2侧面上设有液压表203，液压表203与程控器5电连接，液压表203用于监测进入可调式定量阀4的进油压力。

程控器5嵌在箱体2表面，程控器5上设有显示屏501，显示屏501用于提供用户输入信息的界面以及显示数控气动油脂注油机的状态信息。

可调式定量阀4包括电磁阀401和定量阀阀体402，定量阀阀体402为多个且相互并排连接为一个整体，每个定量阀阀体402的出油口都是独立的，每个定量阀阀体402都能够调节出油量，通过一个或者多个定量阀阀体402的出油口并联，就能够获得不同的出油量，因此，出油量的调节范围较广；定量阀阀体402上设有用于调节定量阀阀体出油量的调节手柄406、以及用于显示定量阀阀体出油量的固定刻度405，调节手柄406通过固定刻度座405连接定量阀阀体402；电磁阀401为多个，电磁阀401的数量为定量阀阀体402数量的两倍，每个定量阀阀体402的两侧分别设有相对应布置的第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀为常开电磁阀，其一端连接至输送油管，另一端连接至定量阀阀体402的无杆腔，第二电磁阀为常闭电磁阀，其一端连接至第一电磁阀与定量阀阀体402无杆腔之间的管路上，另一端连接至出油口，定量阀阀体402的有杆腔连接至输送油管，可调式定量阀4的电磁阀401电连接至程控器5，定量阀阀体402上还设置有用于监测定量阀阀体的工作状态的可旋转式压力开关407。

定量阀阀体402之间通过阀组连接螺栓组403并排连接，外侧的定量阀阀体402侧壁上设有连接底板404，并通过连接底板404连接至箱体2内。

电磁阀为关闭状态下工作压力210bar时泄漏量为0.3ml/min的电磁阀。

可调式定量阀的工作原理是：以一个定量阀阀体为例，当其对应的两个电磁阀均处于断电状态时，气动泵内的压力油液经过出油套管332进入至可调式定量阀的输送油管，并分为两路，其中一路直接进入定量阀阀体的有杆腔，另外一路经第一电磁阀dt1同时到达定量阀阀体的无杆腔，此时油路为差动连接，活塞杆伸出，定量阀阀体完成自身充油；充油完成后，程控器5控制第一电磁阀dt1和第二电磁阀dt2通电，此时定量阀阀体的无杆腔进油被切断，定量阀阀体的无杆腔经第二电磁阀dt2与1#出油口相连通，有杆腔内的压力油液驱使活塞杆收缩，无杆腔内的油液从1#出油口排出，完成一次定量输送。通过旋转调节手柄406能够控制活塞杆的行程，进而控制定量阀阀体402的无杆腔的充油量，从而控制可调式定量阀的出油量。通过固定刻度座405能够显示定量阀阀体402的出油量。当可调式定量阀初次润滑或者继续补充润滑时，程控器5控制dt2通电，输送油管内的压力油液不经过定量阀而强制直接流向1#出油口，补油迅速。可旋转式压力开关7通过信号指示灯指示定量阀阀体402的工作状态。

本发明提供一种数控气动油脂注油机，包括可调式定量阀、气动泵组件和程控器，所述可调式定量阀为定量出油装置，出油量可以精确调节和控制，所述程控器具有润滑时间、间歇时间、循环次数等各项参数设置，在异常情况可以实现侦测并报警，还具备三种工作模式的设定，即是，调节数控气动油脂注油机经过可调式定量阀实现数控气动油脂注油机的各出油点同时出油或者依次出油或者不经过可调式定量阀实现数控气动油脂注油机的各出油点按照设定时间出油；所述程控器还用于程序性控制气动泵组件实现向可调式定量阀内泵油；所述程控器在数控气动油脂注油机发生异常情况下(例如，油桶内缺油、气动泵气压不足、从油桶内泵出的油压不足等工作异常状况)，实现自动停机并通过报警器实现声光报警，并在显示屏上实现异常指示灯闪烁，同时在显示屏上显示问题代码；所述气动泵组件实现了出油的高压力和大流量，并且与程控器相连接的气动泵组件可以在程控器的程序性控制下可以实现向可调式定量阀内泵油。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。