本发明涉及竹缠绕复合压力管领域，特别涉及一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管。
背景技术：
竹材料是可再生的绿色环保材料,近年来随着竹复合压力管相关技术的日益成熟，但是这种柱缠绕压力管抗压能力以及防腐蚀能力还有待提高，并且使用时因为端部设有承插式接口，在接口处往往会受到承插时的压力，接口处不是水平直线设置，因此比较容易损坏，使用时间长还可能会发生渗漏等。
因此，发明一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管，包括内部支撑管，所述内部支撑管一侧设有承插式接口，所述内部支撑管内侧设有第一防腐蚀层以及外侧设有弹性吸音层，所述弹性吸音层外侧设有密封层，所述密封层外侧设有横向竹板层，所述横向竹板层包括第一横向竹板和第二横向竹板，所述横向竹板层外侧设有第一纵向竹板层，所述第一纵向竹板层包括第一纵向竹板，所述第一纵向竹板层外部设有连接加强层，所述连接加强层外部设有第二纵向竹板层，所述第二纵向竹板层包括第二纵向竹板，所述第二纵向竹板层外侧设有第二防腐蚀层。
优选的，所述承插式接口与内部支撑管一体化成型，所述内部支撑管由竹篾制成，所述竹篾外壁和内壁均设有环氧树脂胶。
优选的，所述弹性吸音层包括蛇形竹板和泡沫玻璃层，所述泡沫玻璃层设置于蛇形竹板外部，所述弹性吸音层截面设置为环形。
优选的，所述密封层由硅胶材料制成。
优选的，所述第一横向竹板和第二横向竹板均匀间隔设置，所述第一横向竹板一端设有第一连接片，所述第二横向竹板一端设有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片与承插式接口外壁相吻合。
优选的，所述第一纵向竹板和第二纵向竹板两侧端面均设置为波纹状，所述第一纵向竹板层由多个第一纵向竹板缠绕制成，多个第一纵向竹板端面相吻合，所述第二纵向竹板层由多个第二纵向竹板缠绕制成，多个第二纵向竹板端面相吻合。
优选的，所述连接加强层由玻璃纤维绳缠绕制成，所述玻璃纤维绳外壁和内壁均设有环氧树脂胶。
优选的，所述第一防腐蚀层内壁设有防水层，所述第二防腐蚀层外壁设有防火层。
本发明的技术效果和优点：通过第一纵向竹板和第二纵向竹板两侧端面均设置为波纹状，使第一纵向竹板缠绕连接形成的第一纵向竹板层以及第二纵向竹板缠绕连接形成的第二纵向竹板层没有缝隙，并且波纹状端面的吻合连接，避免内外部渗漏；第一横向竹板和第二横向竹板均匀间隔设置，所述第一横向竹板一端设有第一连接片，所述第二横向竹板一端设有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片与承插式接口外壁相吻合，有利于承插式接口上对应的第一纵向竹板层和第二纵向竹板层与第一横向竹板和第二横向竹板形成垂直交叉连接，支撑第一纵向竹板层和第二纵向竹板层并且加强与其的连接强度，避免承插式接口处与其他管道连接时受到向外的插入力的作用，导致承插式接口将第一纵向竹板层和第二纵向竹板层压迫变形；弹性吸音层包括蛇形竹板和泡沫玻璃层，弹性吸音层截面设置为环形，有利于增强整个管道的外部和内部受压弹性，使整个管道承压能力强；连接加强层由玻璃纤维绳缠绕制成，玻璃纤维绳外壁和内壁均设有环氧树脂胶，有利于增强第一纵向竹板层和第二纵向竹板层之间的连接强度以及紧固程度，避免竹板与竹板之间直接连接造成易开裂的情况，并且玻璃纤维绳有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸温性小、变形系数小的优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的横向竹板层结构示意图。
图3为本发明的第一纵向竹板层局部剖视图。
图4为本发明的第二纵向竹板层局部剖视图。
图中：1内部支撑管、2承插式接口、3第一防腐蚀层、4弹性吸音层、41蛇形竹板、42泡沫玻璃层、5密封层、6横向竹板层、7第一横向竹板、8第二横向竹板、9第一纵向竹板层、10第一纵向竹板、11连接加强层、12第二纵向竹板层、13第二纵向竹板、14第二防腐蚀层、15第一连接片、16第二连接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管，包括内部支撑管1，所述内部支撑管1一侧设有承插式接口2，所述承插式接口2与内部支撑管1一体化成型，所述内部支撑管1由竹篾制成，所述竹篾外壁和内壁均设有环氧树脂胶，有利于加强支撑外部结构，所述内部支撑管1内侧设有第一防腐蚀层3以及外侧设有弹性吸音层4，所述弹性吸音层4包括蛇形竹板41和泡沫玻璃层42，所述泡沫玻璃层42设置于蛇形竹板41外部，所述弹性吸音层4截面设置为环形，有利于增强整个管道的外部和内部受压弹性，使整个管道承压能力强，所述弹性吸音层4外侧设有密封层5，所述密封层5由硅胶材料制成，有利于密封，弹性好，耐腐蚀，所述密封层5外侧设有横向竹板层6，所述横向竹板层6包括第一横向竹板7和第二横向竹板8，所述横向竹板层6外侧设有第一纵向竹板层9，所述第一纵向竹板层9包括第一纵向竹板10，所述第一纵向竹板层9外部设有连接加强层11，所述连接加强层11由玻璃纤维绳缠绕制成，所述玻璃纤维绳外壁和内壁均设有环氧树脂胶，有利于增强第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12之间的连接强度以及紧固程度，避免竹板与竹板之间直接连接造成易开裂的情况，并且玻璃纤维绳有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸温性小、变形系数小的优点，所述连接加强层11外部设有第二纵向竹板层12，所述第二纵向竹板层12包括第二纵向竹板13，所述第二纵向竹板层12外侧设有第二防腐蚀层14，有利于防腐蚀，所述第一防腐蚀层3内壁设有防水层，能够防水渗透至管道内层，降低管道使用寿命，所述第二防腐蚀层14外壁设有防火层，有利于防火；
根据图2所示的一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管，所述第一横向竹板7和第二横向竹板8均匀间隔设置，所述第一横向竹板7一端设有第一连接片15，所述第二横向竹板8一端设有第二连接片16，所述第一连接片15和第二连接片15与承插式接口2外壁相吻合，有利于承插式接口2上对应的第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12与第一横向竹板7和第二横向竹板8形成垂直交叉连接，支撑第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12并且加强与其的连接强度，避免承插式接口2处与其他管道连接时受到向外的插入力的作用，导致承插式接口2将第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12压迫变形；
根据图3-4所示的一种带有承插式接口的抗菌耐腐竹缠绕复合压力管，所述第一纵向竹板10和第二纵向竹板13两侧端面均设置为波纹状，所述第一纵向竹板层9由多个第一纵向竹板10缠绕制成，多个第一纵向竹板10端面相吻合，所述第二纵向竹板层12由多个第二纵向竹板13缠绕制成，多个第二纵向竹板13端面相吻合，使第一纵向竹板10缠绕连接形成的第一纵向竹板层9以及第二纵向竹板13缠绕连接形成的第二纵向竹板层12没有缝隙，并且波纹状端面的吻合连接，避免内外部渗漏。
本发明工作原理：加工时，先将内部支撑管1使用的竹篾、第一横向竹板7、第二横向竹板8、第一纵向竹板10和第二纵向竹板13经高温蒸煮，使其杀菌耐腐蚀，弹性好，硬度高，延长使用寿命，内部支撑管1由竹篾制成，竹篾外壁和内壁均设有环氧树脂胶，有利于加强支撑外部结构，第一纵向竹板10和第二纵向竹板13两侧端面均设置为波纹状，所述第一纵向竹板10和第二纵向竹板13两侧端面均设置为波纹状，所述第一纵向竹板层9由多个第一纵向竹板10缠绕制成，多个第一纵向竹板10端面相吻合，所述第二纵向竹板层12由多个第二纵向竹板13缠绕制成，多个第二纵向竹板13端面相吻合，使第一纵向竹板10缠绕连接形成的第一纵向竹板层9以及第二纵向竹板13缠绕连接形成的第二纵向竹板层12没有缝隙，并且波纹状端面的吻合连接，避免内外部渗漏，第一横向竹板7和第二横向竹板8均匀间隔设置，所述第一横向竹板7一端设有第一连接片15，所述第二横向竹板8一端设有第二连接片16，所述第一连接片15和第二连接片15与承插式接口2外壁相吻合，有利于承插式接口2上对应的第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12与第一横向竹板7和第二横向竹板8形成垂直交叉连接，支撑第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12并且加强与其的连接强度，避免承插式接口2处与其他管道连接时受到向外的插入力的作用，导致承插式接口2将第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12压迫变形，弹性吸音层4包括蛇形竹板41和泡沫玻璃层42，所述泡沫玻璃层42设置于蛇形竹板41外部，所述弹性吸音层4截面设置为环形，有利于增强整个管道的外部和内部受压弹性，使整个管道承压能力强，连接加强层11由玻璃纤维绳缠绕制成，所述玻璃纤维绳外壁和内壁均设有环氧树脂胶，有利于增强第一纵向竹板层9和第二纵向竹板层12之间的连接强度以及紧固程度，避免竹板与竹板之间直接连接造成易开裂的情况，并且玻璃纤维绳有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸温性小、变形系数小的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。