本发明涉及一种石油管道施工设备领域，具体是一种石油管道开沟装置。
背景技术：
在海洋石油开采过程中，浅海中采出来的原油则可由生产平台直接装入油船，但在深海中采出来的原油，大型油船停靠生产平台会威胁到平台安全，因此出现了海中专用于停靠大型油船的单点系泊，这样，就要有连接各生产平台与单点系泊之间的输油管道，在海底铺设输送石油和天然气管道的工程，这其中又包括海上定位、铺设管道及开沟等项作业。
一般在高速海流会使管道产生位移的地区、由于冲刷使管道逐渐损坏的地区以及在有航行船只抛锚和捕鱼作业可能破坏管道的地区，常常需要对铺设的管道进行提前开沟作业，此方式主要通过扬吸挖泥船或用开沟犁，开犁沟一般用拖轮拖，它要比挖泥船更适用于较硬的土质，使用这两种方法开沟时，可同时进行铺管作业，沟的回填有的是靠海底泥砂的自然移动来完成，但是这种方法开沟作业量大，开沟犁一般自重较大，很容易挂住海底异物，导致无法拖拽移动，而且，在开沟结束后才能将管道铺设上去，管道精确落入海底开设好的沟壑，要求沉管施工过程精确无误，操作难道较大，因此，针对这些问题我们需要一种新式的开沟装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石油管道开沟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油管道开沟装置，包括石油管道、喷气嘴、导气板、支撑车轮、支撑伸缩杆、支撑伸缩槽、支撑滑杆、滑杆槽、悬挂杆、固定螺栓孔、转接管、转动轴、转接孔、输气管、升降拉环、升降绳索、滑动底座、转轴槽、转轴限位块、限位挡板、车架槽、滑动伸缩槽、滑动伸缩杆、滑动车轮、牵引拉环、导气腔、导气口、转轴轴承、牵引绳索，所述石油管道位于水底，所述石油管道顶部设有滑动底座，所述滑动底座的底部通过滑动车轮支撑在石油管道的顶部表面上，所述滑动车轮转动固定在滑动伸缩杆两侧，所述滑动伸缩杆顶部通过弹簧与滑动伸缩槽槽底固定相连，所述滑动伸缩槽固定在车架槽的底面上，所述滑动底座两侧壁底部前后位置各固定有两根悬挂杆，所述悬挂杆的外侧端内部设有滑杆槽，所述滑杆槽的槽顶上开设有多个固定螺栓孔，所述支撑滑杆的顶部卡设在滑杆槽内，所述支撑滑杆的顶端通过螺栓固定在固定螺栓孔内，所述支撑滑杆的底端开设有支撑伸缩槽，所述支撑伸缩槽内设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶端通过弹簧与支撑伸缩槽的内槽顶固定相连，所述支撑伸缩杆的底部两侧转动连接着支撑车轮，所述每侧的两根悬挂杆之间设置有导气板，所述导气板的顶部固定在转动轴的轴壁上，所述转动轴通过转轴轴承转动固定在转轴槽的内壁上，所述转轴槽开设在滑动底座两侧壁的中部位置，所述转动轴的内侧杆壁上固定有转轴限位块，所述转轴槽的底面槽壁上固定着限位挡板，所述所述导气板底部末端设有多个喷气嘴，所述喷气嘴与导气板内部的导气腔相通，所述导气腔的顶端设有导气口，所述导气口上密封连接着转接管，所述转接管穿过转接孔与输气管相连，所述转接孔开设在转轴槽上方位置的滑动底座侧壁上，所述输气管与水面船体上的高压气泵的排气端相连，所述滑动底座的顶部固定有升降拉环，所述升降拉环与升降绳索相连，所述滑动底座的前后面板上固定有牵引拉环，所述牵引拉环上固定连接着牵引绳索，所述升降绳索和牵引绳索与水面上的船体相连，。
更进一步的方案：所述车架槽为开口向下的弧形槽面。
更进一步的方案：所述滑杆槽为开口向下的t形凹槽。
更进一步的方案：所述支撑伸缩槽为开口向下的圆柱槽。
更进一步的方案：所述导气板为半圆弧形金属板。
更进一步的方案：所述转轴槽为矩形凹槽。
更进一步的方案：所述支撑滑杆和悬挂杆都采用不锈钢材制成。
更进一步的方案：所述牵引绳索采用多股钢丝制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为了准确地将管沟开在管子所在位置上和尽可能减少开挖的土方量，采取先铺管后开沟的办法，即将开沟的装置事先卡扣在石油管道上，一同进行沉管，然后通过船体拖拽的方式，将开沟装置安置在石油管道壁上部进行滑动，保证了开沟装置不会卡在海底难以拖拽，而且，开沟装置通过高压气流冲击石油管道底部的方式，将石油管道底部开除沟壑，利用水体搅动和石油管道的自重将石油管道精准的卡在开设的沟壑中，海底扬起的泥尘会在静置后重新覆盖石油管道，而且，通过气流冲击的开沟方式，对比于以往的开沟犁自重大大减轻，牵引船的牵引功率要求下降，降低了牵引船体的油量损耗，降低了牵引拖拽成本，牵引船体通过牵引绳索可以对石油管道进行长距离的开沟作业，大大提高了石油管道的开沟效率。
附图说明
图1为石油管道开沟装置的结构示意图。
图2为石油管道开沟装置中a的结构示意图。
图3为石油管道开沟装置左视图的结构示意图。
图4为石油管道开沟装置俯视图的结构示意图。
图5为石油管道开沟装置中导气板的结构示意图。
图中：石油管道1、喷气嘴2、导气板3、支撑车轮4、支撑伸缩杆5、支撑伸缩槽6、支撑滑杆7、滑杆槽8、悬挂杆9、固定螺栓孔10、转接管11、转动轴12、转接孔13、输气管14、升降拉环15、升降绳索16、滑动底座17、转轴槽18、转轴限位块19、限位挡板20、车架槽21、滑动伸缩槽22、滑动伸缩杆23、滑动车轮24、牵引拉环25、导气腔26、导气口27、转轴轴承28、牵引绳索29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种石油管道开沟装置，包括石油管道1、喷气嘴2、导气板3、支撑车轮4、支撑伸缩杆5、支撑伸缩槽6、支撑滑杆7、滑杆槽8、悬挂杆9、固定螺栓孔10、转接管11、转动轴12、转接孔13、输气管14、升降拉环15、升降绳索16、滑动底座17、转轴槽18、转轴限位块19、限位挡板20、车架槽21、滑动伸缩槽22、滑动伸缩杆23、滑动车轮24、牵引拉环25、导气腔26、导气口27、转轴轴承28、牵引绳索29，所述石油管道1位于水底，所述石油管道1顶部设有滑动底座17，所述滑动底座17的底部通过滑动车轮24支撑在石油管道1的顶部表面上，所述滑动车轮24转动固定在滑动伸缩杆23两侧，所述滑动伸缩杆23顶部通过弹簧与滑动伸缩槽22槽底固定相连，所述滑动伸缩槽22固定在车架槽21的底面上，所述车架槽21为开口向下的弧形槽面，所述滑动底座17两侧壁底部前后位置各固定有两根悬挂杆9，所述支撑滑杆7和悬挂杆9都采用不锈钢材制成，所述悬挂杆9的外侧端内部设有滑杆槽8，所述滑杆槽8为开口向下的t形凹槽，所述滑杆槽8的槽顶上开设有多个固定螺栓孔10，所述支撑滑杆7的顶部卡设在滑杆槽8内，所述支撑滑杆7的顶端通过螺栓固定在固定螺栓孔10内，所述支撑滑杆7的底端开设有支撑伸缩槽6，所述支撑伸缩槽6为开口向下的圆柱槽，所述支撑伸缩槽6内设有支撑伸缩杆5，所述支撑伸缩杆5的顶端通过弹簧与支撑伸缩槽6的内槽顶固定相连，所述支撑伸缩杆5的底部两侧转动连接着支撑车轮4，所述每侧的两根悬挂杆9之间设置有导气板3，所述导气板3为半圆弧形金属板，所述导气板3的顶部固定在转动轴12的轴壁上，所述转动轴12通过转轴轴承28转动固定在转轴槽18的内壁上，所述转轴槽18开设在滑动底座17两侧壁的中部位置，所述转轴槽18为矩形凹槽，所述转动轴12的内侧杆壁上固定有转轴限位块19，所述转轴槽18的底面槽壁上固定着限位挡板20，所述所述导气板3底部末端设有多个喷气嘴2，所述喷气嘴2与导气板3内部的导气腔26相通，所述导气腔26的顶端设有导气口27，所述导气口27上密封连接着转接管11，所述转接管11穿过转接孔13与输气管14相连，所述转接孔13开设在转轴槽18上方位置的滑动底座17侧壁上，所述输气管14与水面船体上的高压气泵的排气端相连，所述滑动底座17的顶部固定有升降拉环15，所述升降拉环15与升降绳索16相连，所述滑动底座17的前后面板上固定有牵引拉环25，所述牵引拉环25上固定连接着牵引绳索29，所述升降绳索16和牵引绳索29与水面上的船体相连，所述牵引绳索29采用多股钢丝制成。
本发明的工作原理是：工作时，首先将滑动底座17两侧的导气板3卡扣在石油管道1的外管壁上，然后滑动底座17随着石油管道1一起沉入海底，将输气管14与水面作业船上的高压气泵的排气端进行相连，高压气流会通过输气管14、转接孔13和导气腔26最终由喷气嘴2喷出，高压的气流会搅动和吹散石油管道1底部的淤泥沙石，将石油管道1底部两侧冲击出沟壑，沟壑中的淤泥沙石随着搅动的水流会扬起，石油管道1会在自重的作用下，逐渐沉入沟壑中，从而达到对石油管道1底部进行开沟固定的效果，其中，牵引拉环25上的牵引绳索29将固定在水面的船体上，随着船体的牵引，滑动底座17会在石油管道1的表面进行滑动，其中，滑动底座17底部的滑动车轮24会支撑滑动底座17在石油管道1顶面行进，滑动底座17两侧悬挂杆9固定着的支撑滑杆7，主要防止滑动底座17在牵引过程中左右摆动，影响喷气嘴2的位置，其中支撑滑杆7底部设置的可以伸缩的支撑车轮4，可以很好适应海底环境并水中滑动底座17的滑动一同在石油管道1的两侧行进，其中悬挂杆9上设置的滑杆槽8主要是可以调节两侧支撑滑杆7的间距，以适应不同尺寸的石油管道1，其中转轴槽18内设置的限位挡板20和转动轴12杆壁上固定的转轴限位块19，主要防止导气板3在喷气嘴2的反冲作用力下过度向上转动，导致喷气嘴2无法喷射在石油管道1底部的问题，其中升降拉环15和升降绳索16的设置是便于对滑动底座17的竖直拉伸，便于导气板3从竖直方向从石油管道1上脱扣收回，由此，完成了在船体牵引下，对石油管道1底部的长距离开沟的快速作业工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。