石油管道喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油管道生产技术领域，具体涉及一种石油管道喷涂装置。
【背景技术】
[0002]石油管道生产完毕后，为避免其外管氧化生锈，都会在石油管道外层上喷涂一层防锈漆，现有的喷涂方式为人工刷涂或者使用喷枪向管道外表喷射防锈漆，但以上操作方式效率低，并且刷涂或者喷射过程中防锈漆四处喷溅，导致工人的工作环境差，过多的吸入防锈漆微尘，影响工人的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]为改善现有的石油管道喷涂的工作环境及提高工作效率，本实用新型提出了一种石油管道喷涂装置，其技术方案如下:一种石油管道喷涂装置，其包括两个管料输送架，两个管料输送架间隔1.5米，管料输送架后方为驱动架，驱动架距离喷涂室0.5米，喷涂室为一长方形密闭空间，喷涂室的两端，各设置有一个进料口和一个出料口，进料口的上方，一个进料感应器从喷涂室侧壁上延伸出来，出料口的上方，以同样方式设置有一个出料感应器，喷涂室的内侧设置有一个倾斜设计的涂料架，涂料架上倾斜放置有一个涂料桶，涂料桶较低的一端通过一根输料管和涂料槽连接，涂料槽的中间部位通过回流管和喷涂室底部连接，回流管的上方，喷涂室的侧壁上设置有一个可以打开或者关闭的观察口，涂料桶和涂料槽中间的地面上放置有一台电机，电机和一台加压泵连接在一体，加压泵通过输料管和涂料槽以及喷涂室连接，喷涂室的后方设置有两个管料输送台，所述的两个管料输送台间隔3米左右，两个管料输送台的顶面上，靠近喷涂室的管料输送台的顶面设置有一个驱动轮，另外一个管料输送台的顶面上设置一个转动轮，两个轮之间通过链条连接，链条的顶部设置有多个管料托架，所述的管料托架和链条铆接或者焊接为一体并随着链条的转动一块转动，靠近喷涂室的管料输送台的中间部分设置有一台输送电机，输送电机直接和驱动轮上的变速箱连接。
[0004]所述的管料输送架底部为钢制长方体的架体，架体的顶部为导轮。
[0005]所述的驱动架的底部同样为钢制长方体的架体，架体的顶部为驱动轮，架体中间部位设置有一台驱动电机，驱动电机通过一条皮带和驱动轮连接。
[0006]所述的驱动轮的高度要和管料输送架顶部的导轮高度以及喷涂室上进料口和出料口的高度，以及管料输送台上方的管料托架的高度一致。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型采用驱动轮和管料输送架输送石油管道，再通过喷涂室上左右两端的感应器进行感应控制喷涂，再通过管料输送台将管料输送到下一工序，整个过程自动化进行，并且喷涂工序全部在密闭的喷涂室内进行，有效改善工人操作环境，并且本实用新型比现有人工喷涂的效率有明显的提高。
【附图说明】
[0008]本实用新型共有附图2，其中:
[0009]图1是本实用新型主视结构示意图。
[0010]图2是本实用新型俯视结构示意图。
[0011]附图中:1、管料输送架，11、架体，12、导轮，2、驱动架，21、驱动电机，22、皮带，23、驱动轮，3、喷涂室，31、进料感应器，32、进料口，33、观察口，35、出料口，36、出料感应器，37、回流管，4、涂料架，5、涂料桶，51、输料管，6、电机，61、加压泵，7、涂料槽，8、管料输送台，82、输送电机，83、驱动轮，84、链条，85、管料托架，86、变速箱，87、转动轮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种石油管道喷涂装置，其包括两个管料输送架I，管料输送架I底部为钢制长方体的架体11，架体11的顶部为导轮12，两个管料输送架I间隔1.5米，管料输送架I后方为驱动架2，驱动架2的底部同样为钢制长方体的架体11，架体11的顶部为驱动轮83，架体11中间部位设置有一台驱动电机21，驱动电机21通过一条皮带22和驱动轮23连接。
[0013]驱动架2距离喷涂室3的距离为0.5米，喷涂室3为一长方形密闭空间，喷涂室3的两端，各设置有一个进料口 32和一个出料口 35，进料口 32的上方，一个进料感应器31从喷涂室3侧壁上延伸出来，出料口 35的上方，以同样方式设置有一个出料感应器36，喷涂室3的内侧设置有一个倾斜设计的涂料架4，涂料架4上倾斜放置有一个涂料桶5，涂料桶5较低的一端通过一根输料管51和涂料槽7连接，涂料槽7的中间部位通过回流管37和喷涂室3底部连接，回流管37的上方，喷涂室3的侧壁上设置有一个可以打开或者关闭的观察P 33ο
[0014]涂料桶5和涂料槽7中间的地面上放置有一台电机6，电机6和一台加压泵61连接在一体，加压泵61通过输料管51和涂料槽7以及喷涂室3连接，电机6配合加压泵61的作用是将液体的涂料加压输送至喷涂室3内，喷涂室3的后方设置有两个管料输送台8，所述的两个管料输送台8间隔3米左右，两个管料输送台8的顶面上，靠近喷涂室3的管料输送台8的顶面设置有一个驱动轮83，另外一个管料输送台8的顶面上设置一个转动轮87，驱动轮83和转动轮87之间通过链条84连接，链条84的顶部设置有多个管料托架85，所述的管料托架85和链条84铆接或者焊接为一体并随着链条84的转动一块转动，靠近喷涂室3的管料输送台8的中间部分设置有一台输送电机82，输送电机82直接和变速箱86连接。
[0015]本实用新型在使用过程中，为确保管料喷涂效果的均一性，管料在向喷涂室输送时，以及管料输出喷涂室时，驱动轮23的高度要和管料输送架I顶部的导轮12高度以及喷涂室3上进料口 32和出料口 35的高度、以及管料输送台8上方的管料托架的的高度一致。
[0016]本实用新型通过喷涂室3上的进料感应器31和出料感应器36相互配合，当进料感应器31感应到管料进入时，喷涂室3内开始喷涂，当出料感应器36感应到管料移动时，输送电机82转动并带动驱动轮83转动，管料此时墩放在管料托架85上并跟随管料托架85的移动向前移动；当进料感应器31和出料感应器36均感应不到管料时，喷涂室3内停止喷涂，驱动电机21停止转动。
【主权项】
1.一种石油管道喷涂装置，其包括两个管料输送架，其特征在于:两个管料输送架间隔1.5米，管料输送架后方为驱动架，驱动架距离喷涂室0.5米，喷涂室为一长方形密闭空间，喷涂室的两端，各设置有一个进料口和一个出料口，进料口的上方，一个进料感应器从喷涂室侧壁上延伸出来，出料口的上方，以同样方式设置有一个出料感应器，喷涂室的内侧设置有一个倾斜设计的涂料架，涂料架上倾斜放置有一个涂料桶，涂料桶较低的一端通过一根输料管和涂料槽连接，涂料槽的中间部位通过回流管和喷涂室底部连接，回流管的上方，喷涂室的侧壁上设置有一个可以打开或者关闭的观察口，涂料桶和涂料槽中间的地面上放置有一台电机，电机和一台加压泵连接在一体，加压泵通过输料管和涂料槽以及喷涂室连接，喷涂室的后方设置有两个管料输送台，所述的两个管料输送台间隔3米左右，两个管料输送台的顶面上，靠近喷涂室的管料输送台的顶面设置有一个驱动轮，另外一个管料输送台的顶面上设置一个转动轮，两个轮之间通过链条连接，链条的顶部设置有多个管料托架，所述的管料托架和链条铆接或者焊接为一体并随着链条的转动一块转动，靠近喷涂室的管料输送台的中间部分设置有一台输送电机，输送电机直接和驱动轮上的变速箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂装置，其特征在于:所述的管料输送架底部为钢制长方体的架体，架体的顶部为导轮。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂装置，其特征在于:所述的驱动架的底部同样为钢制长方体的架体，架体的顶部为驱动轮，架体中间部位设置有一台驱动电机，驱动电机通过一条皮带和驱动轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂装置，其特征在于:所述的驱动轮的高度要和管料输送架顶部的导轮高度以及喷涂室上进料口和出料口的高度，以及管料输送台上方的管料托架的高度一致。
【专利摘要】本实用新型属于石油管道生产技术领域，公开了一种石油管道喷涂装置，其包括两个管料输送架，管料输送架后方为驱动架和喷涂室，喷涂室的两端，各设置有一个进料口和一个出料口，进料口的上方为一个进料感应器，出料口的上方有一个出料感应器，喷涂室的内侧放置有一个涂料桶，涂料桶和涂料槽连接，涂料桶和涂料槽中间的地面上放置有一台电机，电机通过加压泵和涂料槽以及喷涂室连接，喷涂室的后方设置有两个管料输送台，本实用新型通过喷涂室上左右两端的感应器进行感应控制喷涂，再通过管料输送台将管料输送到下一工序，整个过程自动进行，并且喷涂工序全部在密闭的喷涂室内进行，比现有人工喷涂的效率有明显的提高。
【IPC分类】B05B12-02, B05B9-04, B05B15-12, B05B13-02
【公开号】CN204564433
【申请号】CN201520058270
【发明人】蔡成军
【申请人】沧州瑞泰石油机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月25日