石油内管道污垢自动处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了石油内管道污垢自动处理设备，解决了由于石油管道较长，因而需要较长的推拉杆进行配合才能有效去除管道内物质，导致操作十分不便的问题。本发明包括操作主体、清洁主体和固定主体；所述固定主体包括定滑轮；所述清洁主体包括圆柱形的支架筒体，清洁体，线通孔，第一牵引绳，绕过定滑轮且穿过线通孔的第二牵引绳；所述操作主体包括固定架，转动杆，驱动电机；所述第一牵引绳的自由端顺时针缠绕到转动杆一端的端部位置处，所述第二牵引绳的自由端逆时针缠绕到转动杆另一端的端部位置处。本发明具有便于取放，并且操作更加方便等优点。
【专利说明】
石油内管道污垢自动处理设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种清理设备，具体涉及石油内管道污垢自动处理设备。
【背景技术】
[0002]随着石油行业的不断发展，各种石油注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油渍、污垢等杂质，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便。对石油传输管道进行定期清洗保养，有利于延长管道寿命，提高传输效率，减少能耗及泄露。
[0003]在专利CN201520628436.5中公开的是一种石油管道清洗装置，包括洗刷机构、变径机构与机壳，洗刷机构与变径机构各设置有电机，电机安装在机壳内，机壳两端分别为前端盖与后端盖，洗刷机构设置有主轴，主轴穿过前端盖，主轴端部设置套环，套环铰接有洗刷连杆，洗刷连杆铰接有洗刷;变径机构设置有丝杆，后端盖设置穿线杆，穿线杆平行于丝杆，丝杆螺母与穿线杆上固定有滑块，滑块、前端盖、后端盖均铰接有变径连杆，变径连杆铰接有变径杆;所述主轴、丝杆与电动绕在同一直线转动。该结构复杂，成本高昂；且由于石油管道较长，因而需要较长的推拉杆进行配合才能有效去除管道内物质，因而取放、清洁的操作均十分不便。
[0004]在专利CN201520074508.6中一种用于石油管道的清洗装置，包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置、清洗装置及磨边装置;刮污装置、清洗装置及磨边装置均为空腔结构且内部相通相连;刮污装置包括为圆柱体的转轴体，转轴体上开设有贯穿转轴体前后端面的螺纹孔，还包括通过螺纹孔连接在转轴体上的空心杆，空心杆上均匀开设有漏孔;还包括均匀设置在转轴体圆周面上的圆弧形凹槽，相邻的圆弧形凹槽之间的部分构成刀刃。该结构虽然结构相对CN201520628436.5简单，但其操作时也需要另一根较长的推拉杆进行配合才能有效实现清理的目的。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:由于石油管道较长，因而需要较长的推拉杆进行配合才能有效去除管道内物质，因而取放、清洁的操作均十分不便；目的在于提供一种解决上述问题的石油内管道污垢自动处理设备。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
石油内管道污垢自动处理设备，包括操作主体、清洁主体和固定主体，
所述固定主体包括定滑轮；
所述清洁主体包括圆柱形的支架筒体，设置在支架筒体一周侧壁上的清洁体，设置在支架筒体邻近中心轴线位置处的线通孔，一端固定在支架筒体顶端中心点位置处、另一端为自由端的第一牵引绳，一端固定在支架筒体底端中心点位置处、另一端绕过定滑轮后从线通孔延伸到支架筒体顶端的第二牵引绳； 所述操作主体包括固定架，安装在固定架上的转动杆，驱动转动杆转动的驱动电机;所述第一牵引绳的自由端顺时针缠绕到转动杆一端的端部位置处，所述第二牵引绳的自由端逆时针缠绕到转动杆另一端的端部位置处。
[0007]通过第一牵引绳、第二牵引绳和定滑轮的配合，可有效使支架筒体和清洁体跟随绳子的移动而移动，进而达到清理的目的。并且通过该绳子的作用，有效便于取放，并且操作更加方便。
[0008]通过操作主体的设置，只需转动摇动把手即可实现第一牵引绳和第二牵引绳的配合移动，方便人力操作，效果更加显著。
[0009]进一步，所述支架筒体上还设置有刮片，所述刮片为弧形结构，该刮片上设置有通孔。
[0010]通过刮片的设置，能有效实现管道内壁上顽固污垢的去除，同时，通过通孔的设置，能有效降低空气阻力，能有效便于移动。
[0011]进一步，所述固定主体还包括用于定滑轮安装的支架，以及设置在支架上的限位卡齿。
[0012]进一步，所述支架为圆环型，该定滑轮通过连接杆安装到支架的中心位置处。所述支架上限位卡齿的数量为3个以上，该3个以上的限位卡齿呈圆形均匀排布在支架上。所述支架上还设置有承重杆。
[0013]通过上述优化的设置，有效使固定主体固定在石油管道的一端，进而便于绳体的自由操作。
[0014]为了能有效促使支架筒体和清洁体稳定的在管道内移动，进而使清洁体各处与管道内部之间的压力基本一致，有效提高去污效果。所述第一牵引绳通过稳定连接绳固定在支架筒体上，该稳定连接绳有长度一致的三根绳体组成，该三根绳体的一端固定在支架筒体上，另一端固定为一体并与第一牵引绳的固定端连接。所述三根绳体在支架筒体上的固定点呈等边三角形形状。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过第一牵引绳、第二牵引绳和定滑轮的配合，可有效使支架筒体和清洁体跟随绳子的移动而移动，进而达到清理的目的；
2、本发明通过操作主体的设置，只需转动摇动把手即可实现第一牵引绳和第二牵引绳的配合移动，方便人力操作，效果更加显著；
3、本发明中通过第一牵引绳的拉动能有效促使支架筒体和清洁体稳定的在管道内移动，进而使清洁体各处与管道内部之间的压力基本一致，有效提高去污效果；
4、本发明通过刮片的设置，能有效实现管道内壁上顽固污垢的去除，同时，通过通孔的设置，能有效降低空气阻力，能有效便于移动。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图。
[0017]图2为本发明中清洁主体和固定主体连接后的结构示意图。
[0018]图3为本发明中清洁主体的结构示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称:
1-支架筒体，2-清洁体，3-线通孔，4-第一牵引绳，5-第二牵引绳，6-定滑轮，7-支架，8-限位卡齿，9-连接杆，10-承重杆，11-稳定连接绳，12-固定架，13-转动杆，14-驱动电机，15-刮片。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0021]实施例1
如图1-图3所示，本发明石油内管道污垢自动处理设备，包括操作主体、清洁主体和固定主体。
[0022]所述固定主体包括定滑轮6;所述固定主体还包括用于定滑轮6安装的支架7，以及设置在支架7上的限位卡齿8。所述支架7为圆环型，该定滑轮6通过连接杆9安装到支架7的中心位置处。所述支架7上限位卡齿8的数量为3个以上，该3个以上的限位卡齿8呈圆形均匀排布在支架7上。所述支架7上还设置有承重杆10。
[0023]所述清洁主体包括圆柱形的支架筒体I，设置在支架筒体I一周侧壁上的清洁体2，设置在支架筒体I邻近中心轴线位置处的线通孔3，一端固定在支架筒体I顶端中心点位置处、另一端为自由端的第一牵引绳4，一端固定在支架筒体I底端中心点位置处、另一端绕过定滑轮6后从线通孔3延伸到支架筒体I顶端的第二牵引绳5;所述支架筒体I上还设置有刮片15，所述刮片15为弧形结构，该刮片15上设置有通孔。
[0024]所述操作主体包括固定架12，安装在固定架12上的转动杆13，驱动转动杆13转动的驱动电机14;所述第一牵引绳4的自由端顺时针缠绕到转动杆13—端的端部位置处，所述第二牵引绳5的自由端逆时针缠绕到转动杆13另一端的端部位置处。
[0025]本发明的具体清理过程如下:
(1)分别制成操作主体、清洁主体和固定主体；
(2)完成操作主体、清洁主体和固定主体在石油管道上的组装，具体组装过程为:首先将石油管道的两端分别命名为伸入端和伸出端，将第二牵引绳的自由端绕过定滑轮后穿过线通孔，与第一牵引绳的自由端一同从伸入端伸入石油管道，并从伸出端伸出石油管道;然后，将清洁主体从伸入端伸入石油管道内，并将固定主体固定在石油管道的伸入端;最后，将第一牵引绳的自由端和第二牵引绳的自由端从相对的方向分别缠绕在转动杆两端；
(3)启动驱动电机即可实现清洁主体在石油管道内的移动。
[0026]实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述第一牵引绳4通过稳定连接绳11固定在支架筒体I上，该稳定连接绳11有长度一致的三根绳体组成，该三根绳体的一端固定在支架筒体I上，另一端固定为一体并与第一牵引绳4的固定端连接。所述三根绳体在支架筒体I上的固定点呈等边三角形形状排列。
[0027]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，包括操作主体、清洁主体和固定主体， 所述固定主体包括定滑轮(6); 所述清洁主体包括圆柱形的支架筒体(I)，设置在支架筒体(I)一周侧壁上的清洁体(2)，设置在支架筒体(I)邻近中心轴线位置处的线通孔(3)，一端固定在支架筒体(I)顶端中心点位置处、另一端为自由端的第一牵引绳(4)，一端固定在支架筒体(I)底端中心点位置处、另一端绕过定滑轮(6)后从线通孔(3)延伸到支架筒体(I)顶端的第二牵引绳(5); 所述操作主体包括固定架(12)，安装在固定架(12)上的转动杆(13)，驱动转动杆(13)转动的驱动电机(14);所述第一牵引绳(4)的自由端顺时针缠绕到转动杆(13)—端的端部位置处，所述第二牵引绳(5)的自由端逆时针缠绕到转动杆(13)另一端的端部位置处。2.根据权利要求1所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述支架筒体(I)上还设置有刮片(15)，所述刮片(15)为弧形结构，该刮片(15)上设置有通孔。3.根据权利要求1所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述固定主体还包括用于定滑轮(6)安装的支架(7)，以及设置在支架(7)上的限位卡齿(8)。4.根据权利要求3所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述支架(7)为圆环型，该定滑轮(6)通过连接杆(9)安装到支架(7)的中心位置处。5.根据权利要求4所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述支架(7)上限位卡齿(8)的数量为3个以上，该3个以上的限位卡齿(8)呈圆形均匀排布在支架(7)上。6.根据权利要求3所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述支架(7)上还设置有承重杆(10)。7.根据权利要求1所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述第一牵引绳(4)通过稳定连接绳(11)固定在支架筒体(I)上，该稳定连接绳(11)由长度一致的三根绳体组成，该三根绳体的一端固定在支架筒体(I)上，另一端固定为一体并与第一牵引绳(4)的固定端连接。8.根据权利要求7所述的石油内管道污垢自动处理设备，其特征在于，所述三根绳体在支架筒体(I)上的固定点呈等边三角形形状排列。
【文档编号】B08B9/043GK106001017SQ201610321056
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】贺昶明
【申请人】四川西林石油物资装备有限公司