专利名称：一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧钢厂酸洗镀锌生产线的酸再生机组管道酸垢清洗工艺，属轧钢辅 助设备技术领域。
技术背景冷轧带钢生产线中酸洗镀锌是其中重要的生产环节，酸再生机组是原酸洗镀锌厂酸洗 生产线的配套机组，采用废盐酸喷雾焙烧再生工艺的酸再生机组工艺流程如图2所示。在 生产过程中，由于80'C浓缩废酸在管道内壁极易形成粘稠状酸垢，会出现管道内壁酸垢 堵塞现象，造成喂料泵功率增高，流量降低，影响废酸处理量，还经常造成该喂料泵故障， 导致停产、增加泵耗、能源消耗。另外，由于管道内壁酸垢，常常造成隔膜阀关闭不严、 喂料过滤器、喷枪喷嘴、预浓縮器喷嘴堵塞，严重制约了再生酸的正常生产。原清洗工艺 采用外设碱液循环箱、碱液循环泵和附加管路、接头等装置，对酸再生机组的管道分段、 分步清洗，有些部件还需拆卸进行人工清洗，清洗后还需组装，设备才能恢复正常运行。 一般生产情况下，二个月要清洗酸管道3次，每次清洗都要消耗大量的人力物力。 发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种清洗效率高，利 用酸再生机组设备构成碱液冲洗循环回路的酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺。 本发明所称问题是由以下技术方案解决的-一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，其特别之处是它利用酸再生机组设 备及增设的三通、连接胶管构成碱液冲洗循环回路，其中a. 以酸再生机组的预浓縮器底部为碱液溶池，加入4.5W浓度的NaOH碱液；b. 将增设的三通两连接口分别与两喷枪连接，另一连接口与连接胶管接通；c. 以酸再生机组的预浓縮器、循环泵、预浓縮器循环过滤器、预浓縮器循环管道组 成第一碱液冲洗循环回路；以酸再生机组的预浓縮器、喂料泵、喂料过滤器、喂料管道、 喷枪头专用管路及增设的三通、连接胶管组成第二碱液冲洗循环回路，上述两回路并联；d.以酸再生机组负压风机为炉气流动提供动力，以酸再生机组焙烧炉预热炉气，炉气在预浓縮器内与碱液进行热交换。上述酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，所述预浓縮器内碱液温度为50~60'C。 上述酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，所述碱液在上述两碱液冲洗循环回路中循环冲洗20小时。上述酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，所述循环冲洗完毕，放出碱液，预浓縮 器加入浓度为20g/L盐酸漂洗水，进行管道残液中和循环精洗2小时。本发明方法针对原清洗酸再生机组工艺方法的弊端进行了改进，它利用酸再生机组设 备及附加少量的管件进行组合，构成碱液冲洗循环回路。采用该方法的优点如下l.无需 增加外置设备，无需拆卸多种管件、阀门，节省人力物力；2.清洗效率高，比原工艺清洗 时间减少三分之一；3.酸垢清洗彻底，清洗后系统管道使用周期延长，改进后管道使用周 期为原来的1.5倍，大大縮短了设备停产维护时间，有效提高生产效率；4.因酸垢清洗彻 底，喂料泵故障明显减少，使用寿命提高近3倍。基于上述优点，本发明适合在钢铁冶金 行业酸洗生产线配套的酸再生机组中广泛推广应用，并可取得可观的直接和间接经济效
图l是本发明工艺流程图；图2是酸再生机组工艺流程图。附图中标号表示如下l.焙烧炉；2.连接胶管；3.三通；4.喷枪专用管道；5. 喂料过滤器；6.喂料管道；7.炉气；8.预浓縮器；9.溢流管；10.喂料泵；ll.循环泵； 12.预浓縮器循环过滤器；13.预浓缩器循环管道；14.吸收塔；15.负压风机；16.洗涤塔；17.喷枪。
具体实施方式
本发明方法利用酸再生机组设备及增设三通3和高压耐酸碱连接胶管2建立碱液冲洗 循环回路，无需外置设备，形成内循环式管道酸垢清洗工艺。下面结合图1对本发明具体 实施方式予以详述1、利用酸再生机组的预浓縮器8的底部为碱液溶池，由循环泵ll、预浓縮器循环过 滤器12、待清除酸垢的预浓縮器30米循环管道13组成第一碱液冲洗循环回路。将增设 的三通3两连接口分别与两喷枪连接，另一连接口与连接胶管2接通，利用喂料泵IO、 喂料过滤器5、待清除酸垢的40米喂料管道6、喷枪专用管道4、 20米连接胶管2与预浓 縮器组成第二碱液冲洗循环回路。这二个碱液冲洗循环回路为并联关系。2、 以预浓縮器底部为溶池，加入浓度为4.5%的NaOH碱液2M3。3、 碱液清洗循环系统开启前，将喂料泵的自动隔膜阀手动开启，喷枪进酸自动隔膜 阀手动开启，预浓縮器进料自动隔膜阀封点，预浓縮器液位设定为40%,喂料泵出口压力 传感器封点。4、 开启负压风机15、吸收塔14的漂洗水泵，洗涤塔16的漂洗水泵，焙烧炉1点火， 炉中温度控制在300 400'C，炉气7进入预浓縮器与碱液进行热交换，使碱液升温并保 持50 60。C 。5、 实现碱液在上述两回路中不间断循环20小时。将经过反应的碱液排空。再向预浓 縮器加入3 Ms浓度20g/L盐酸漂洗水循环2小时，进行管道残液中和循环精洗。上述清洗过程除酸垢化学机理在废酸处理生产过程中，由于80'C浓縮废酸在管道 内壁极易形成粘稠状酸垢，其主要成份为游离HCL、 FeCL3、 FeCL2、 Si02、 Fe203、缓蚀 剂GD-H142、油脂及其它。管道内酸垢与碱液接触后，主要化学反应式为， Si02+2NaOH=Na2Si03+H20 、 HCL+ NaOH=NaCL+H20 、FeCL2+2NaOH=Fe(0H)2+2NaCL 、 2FeCL3+ 6NaOH=2Fe(OH)3+ 6NaCL，使酸垢与管内壁脱离形成混合溶液，其杂质颗粒由预 浓缩器循环过滤器、喂料过滤器滤除。
权利要求
1.一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，其特征在于它利用酸再生机组设备及增设的三通(3)、连接胶管(2)构成管道酸垢清洗回路，其中a.以酸再生机组的预浓缩器(8)底部为碱液溶池，加入4.5％浓度的NaOH碱液；b.将增设的三通(3)两连接口分别与两喷枪连接，另一连接口与连接胶管(2)接通；c.以酸再生机组的预浓缩器(8)、循环泵(11)、预浓缩器循环过滤器(12)、预浓缩器循环管道(13)组成第一碱液冲洗循环回路；以酸再生机组的预浓缩器(8)、喂料泵(10)、喂料过滤器(5)、喂料管道(6)、喷枪专用管道(4)及增设的三通(3)、连接胶管(2)组成第二碱液冲洗循环回路，上述两回路并联；d.以酸再生机组负压风机(15)为炉气流动提供动力，以酸再生机组焙烧炉(1)预热炉气，炉气在预浓缩器内与碱液进行热交换。
2. 根据权利要求1所述的酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，其特征在于所 述预浓縮器内碱液温度为50 60'C。
3. 根据权利要求2所述的酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，其特征在于所 述碱液在上述两碱液冲洗循环回路中循环冲洗20小时。
4. 根据权利要求1或2或3所述的酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，其特征 在于所述循环冲洗完毕，放出碱液，预浓縮器加入浓度为20g/L盐酸漂洗水，进行管道 残液中和循环精洗2小时。
全文摘要
一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，属轧钢辅助设备技术领域，用于解决高效清洗酸再生机组管道酸垢的问题。其特别之处是它利用酸再生机组设备及增设的三通、连接胶管构成两个相互并联的碱液冲洗循环回路，以酸再生机组的预浓缩器底部为碱液溶池，以酸再生机组负压风机为炉气流动提供动力，以酸再生机组焙烧炉预热炉气，炉气与碱液进行热交换。本发明的优点如下1.无需增加外置设备，无需拆卸多种管件、阀门，节省人力物力；2.清洗效率高，比原工艺清洗时间减少三分之一；3.酸垢清洗彻底，清洗后系统管道使用周期延长，改进后管道使用周期为原来的1.5倍；4.因酸垢清洗彻底，喂料泵故障明显减少，使用寿命提高近3倍。
文档编号C23G3/04GK101109088SQ20071013921
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者张继峰, 胡金良, 赵晓虎, 魏广民 申请人:邯郸钢铁股份有限公司