本发明涉及建筑场地设施的技术领域，具体涉及一种围网扣件及其组合装置。
背景技术：
扣件作为围网主要零部件，在场地拼装围网比较常见，现有的拼装围网的纵向钢管与横向钢管都需要用扣件固定。然而，现有围网扣件的角度比较固定的，通常为180度或90度，在场地围网需要其它角度时则需要重新制作围网扣件，并且存在制作麻烦、耗时与制作成本高、结构笨重等缺点。这种围网扣件包括纵向钢管与横向钢管，纵向钢管与横向钢管的固定方式是采用焊接的固定方式，存在施工复杂、不易操作、焊接后不能折卸以及现场焊接不安全等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种围网扣件及其组合装置，以解决现有围网扣件安装角度固定且不易调整、安装结构复杂且施工不安全、结构笨重的缺点。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
一种围网扣件包括第一包围扣件、第二包围扣件、第一连接栓体组件和第二连接栓体组件；
所述第一包围扣件包括第一纵向半管部和第一横向半管部；第一纵向半管部与第一横向半管部错位地固定连接，第一纵向半管部的一个侧部的一侧与第一横向半管部的一个端部的另一侧固定连接；
所述第二包围扣件包括第二纵向半管部和第二横向半管部；第二纵向半管部与第二横向半管部错位地固定连接，第二纵向半管部的一个侧部的一侧与第二横向半管部的一个端部的另一侧固定连接；
所述第一纵向半管部的另一个侧部设有第一连接凸台，所述第一连接凸台设有第一连接通孔；所述第二纵向半管部的另一个侧部设有第二连接凸台，所述第二连接凸台都设有第二连接通孔；所述第一连接栓体组件分别穿过第一连接通孔和第二连接通孔使第一包围扣件与第二包围扣件对齐安装；
所述第一横向半管部的一个侧部外壁都设有第三连接通孔；所述第二横向半管部的一个侧部外壁都设有第四连接通孔；所述第二连接栓体组件分别穿过第三连接通孔和第四连接通孔使两个包围扣件对齐安装；
所述第一包围扣件用于通过与第二包围扣件配合安装从而包合所述围网的纵向网管和横向网管；
所述第二包围扣件用于通过与第一包围扣件配合安装从而包合所述围网的纵向网管和横向网管；
所述第一连接栓体组件用于将配合安装后的第一包围扣件和第二包围扣件锁紧连接；
所述第二连接栓体组件用于将配合安装后的第一包围扣件和第二包围扣件锁紧连接；
所述第一纵向半管部用于通过与第二纵向半管部配合安装从而包合所述围网的纵向网管；
所述第一横向半管部用于通过与第二横向半管部配合安装从而包合所述围网的横向网管；
所述第二纵向半管部用于通过与第一纵向半管部配合安装从而包合所述围网的纵向网管；
所述第二横向半管部用于通过与第一横向半管部配合安装从而包合所述围网的横向网管。
进一步地，所述第一横向半管部的凹壁面上设有第三连接凸台，该第三连接通孔贯穿第三连接凸台；
所述第二横向半管部的凹壁面上设有第四连接凸台，该第四连接通孔贯穿第四连接凸台；
所述第三连接凸台用于与第四连接凸台配合从而支撑第一横向半管部的管壁，避免第一横向半管部被第二连接栓体组件挤压变形；
所述第四连接凸台用于与第三连接凸台配合从而支撑第二横向半管部的管壁，避免第二横向半管部被第二连接栓体组件挤压变形。
进一步地，所述第一纵向半管部的凹壁面上设有至少一个第一防滑凸部；
所述第二纵向半管部的凹壁面上设有至少一个第二防滑凸部；
所述第一防滑凸部用于增大第一纵向半管部与围网的纵向网管之间的摩擦力；
所述第二防滑凸部用于增大第二纵向半管部与围网的纵向网管之间的摩擦力。
进一步地，所述第一包围扣件还设有第一连接加强部，第一连接加强部将第一纵向半管部与第一横向半管部固定连接；
所述第二包围扣件还设有第二连接加强部，第二连接加强部将第二纵向半管部与第二横向半管部固定连接。
进一步地，于第一横向半管部的凸壁面边沿上环设有第一条形台阶；于第二横向半管部的凸壁面边沿上环设有第二条形台阶；
所述第一条形台阶用于增加第一横向半管部的机械强度；
所述第二条形台阶用于增加第二横向半管部的机械强度。
进一步地，所述第一条形台阶与第一连接加强部固定连接；
所述第二条形台阶与第二连接加强部固定连接。
进一步地，所述第一连接栓体组件和第二连接栓体组件都包括有螺栓与螺母。
一种围网扣件的组合装置，应用于围网的纵向网管上，该围网扣件的组合装置包括：至少两个如上所述的围网扣件；
所述围网扣件的第一纵向半管部和第二纵向半管部合围安装成一纵向管部，各个围网扣件的纵向管部都扣于所述围网的纵向网管上，其中一个围网扣件的纵向管部设于另一个围网扣件的纵向管部的上方，该围网扣件与另一个围网扣件在围网的纵向网管上的安装方向颠倒。
本发明的有益效果为：
本发明的一种围网扣件，通过第一包围扣件、第二包围扣件、第一连接栓体组件与第二连接栓体组件合围安装的方式，使围网扣件紧紧扣于围网的网管上，解决了传统焊接方式不安全、操作不方便的缺点；本发明通过第一纵向半管部与第一横向半管部的上下错位结构，使安装两个以下的围网扣件更紧凑，且能在90-180度的角度范围内任意调整角度；本发明通过第一连接凸台与第二连接凸台加强了围网扣件的螺纹连接强度，并且使围网扣件的结构更加简单且能减轻其自身重量；本发明通过螺栓穿过第三连接通孔、第四连接通孔的方式使第一横向半管部与第二横向半管部既作为螺栓的连接支撑件又作为围网的横向网管的安装支撑件，使围网扣件结构更加简单且能减轻重量；本发明通过所述第三连接凸台与第四连接凸台配合从而在安装螺栓锁紧时能支撑管壁，避免管壁被挤压变形；本发明通过条形台阶加强了围网扣件的管壁强度，通过加强筋板加强了横向管与纵向管的连接强度，从而使整体结构更稳固更轻盈；本发明的一种围网扣件的组合装置通过至少两个围网扣件紧凑地安装于围网上，使围网更简洁更稳固，且能适应不同安装角度的围网。
附图说明
图1为一种围网扣件及其组合装置的立体结构图；
图2为本发明的第二包围扣件的结构示意图；
图3为图2的a-a方向的结构剖视图；
图4为图3的c方向的结构剖视图；
图5为图2的b-b方向的结构剖视图；
图6为本发明的第一包围扣件的结构示意图；
图7为图6的a-a方向的结构剖视图；
图8为图7的c方向的结构剖视图；
图9为图6的b-b方向的结构剖视图；
附图标记说明：
第一包围扣件1；第二包围扣件2；第一连接栓体组件3；第二连接栓体组件4；第一纵向半管部101；第一横向半管部102；第二纵向半管部201；第二横向半管部202；第一连接凸台1011；第一连接通孔1012；第二连接凸台2011；第二连接通孔2012；第三连接通孔1021；第三连接凸台1022；第四连接通孔2021；第四连接凸台2022；第一防滑凸部1013；第二防滑凸部2013；第一连接加强部103；第二连接加强部203；第一条形台阶104；第二条形台阶204；围网的纵向网管5；围网的横向网管6。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例
如图1、图2、图6所示，一种围网扣件包括第一包围扣件1、第二包围扣件2、第一连接栓体组件3和第二连接栓体组件4；
所述第一包围扣件1包括第一纵向半管部101和第一横向半管部102；第一纵向半管部101与第一横向半管部102错位地固定连接，第一纵向半管部101的一个侧部(即如图6所示的第一纵向半管部101的左侧部)的一侧(即如图6所示的第一纵向半管部101的左侧部的上侧)与第一横向半管部102的一个端部(即如图6所示的第一横向半管部102的右侧部)的另一侧(即如图6所示的第一横向半管部102的右端部的下侧)固定连接；
所述第二包围扣件2包括第二纵向半管部201和第二横向半管部202；第二纵向半管部201与第二横向半管部202错位地固定连接，第二纵向半管部201的一个侧部(即如图2所示的第二纵向半管部201的右侧部)的一侧(即如图2所示的第二纵向半管部201的右侧部的下侧)与第二横向半管部202的一个端部(即如图2所示的第二横向半管部202的左端部)的另一侧(即如图2所示的第二横向半管部202的左侧部的下侧)固定连接；
所述第一纵向半管部101的另一个侧部(即如图6所示的第一纵向半管部101的右侧部)设有第一连接凸台1011，所述第一连接凸台1011设有第一连接通孔1012；所述第二纵向半管部201的另一个侧部(即如图2所示的第二纵向半管部201的左侧部)设有第二连接凸台2011，所述第二连接凸台2011都设有第二连接通孔2012；所述第一连接栓体组件3分别穿过第一连接通孔1012和第二连接通孔2012使第一包围扣件1与第二包围扣件2对齐安装；
所述第一横向半管部102的一个侧部(即如图6所示的第一横向半管部102的右侧部)外壁都设有第三连接通孔1021；所述第二横向半管部202的一个侧部(即如图2所示的第二横向半管部202的左侧部)外壁都设有第四连接通孔2021；所述第二连接栓体组件4分别穿过第三连接通孔1021和第四连接通孔2021使两个包围扣件对齐安装；
所述第一包围扣件1用于通过与第二包围扣件2配合安装从而包合所述围网的纵向网管和横向网管；
所述第二包围扣件2用于通过与第一包围扣件1配合安装从而包合所述围网的纵向网管和横向网管；
所述第一连接栓体组件3用于将配合安装后的第一包围扣件1和第二包围扣件2锁紧连接；
所述第二连接栓体组件4用于将配合安装后的第一包围扣件1和第二包围扣件2锁紧连接；
所述第一纵向半管部101用于通过与第二纵向半管部201配合安装从而包合所述围网的纵向网管5；
所述第一横向半管部102用于通过与第二横向半管部202配合安装从而包合所述围网的横向网管6；
所述第二纵向半管部201用于通过与第一纵向半管部101配合安装从而包合所述围网的纵向网管5；
所述第二横向半管部202用于通过与第一横向半管部102配合安装从而包合所述围网的横向网管6。
如图3、图5、图7、图9所示，所述第一横向半管部102的凹壁面上设有第三连接凸台1022，该第三连接通孔1021贯穿第三连接凸台1022；
所述第二横向半管部202的凹壁面上设有第四连接凸台2022，该第四连接通孔2021贯穿第四连接凸台2022；
所述第三连接凸台1022用于与第四连接凸台2022配合从而支撑第一横向半管部102的管壁，避免第一横向半管部102被第二连接栓体组件4挤压变形；
所述第四连接凸台2022用于与第三连接凸台1022配合从而支撑第二横向半管部202的管壁，避免第二横向半管部202被第二连接栓体组件4挤压变形。
如图1、图4、图8所示，所述第一纵向半管部101的凹壁面上设有至少一个第一防滑凸部1013；
所述第二纵向半管部201的凹壁面上设有至少一个第二防滑凸部2013；
所述第一防滑凸部1013用于增大第一纵向半管部101与围网的纵向网管5之间的摩擦力；
所述第二防滑凸部2013用于增大第二纵向半管部201与围网的纵向网管5之间的摩擦力。
如图1、图4、图8所示，所述第一包围扣件1还设有第一连接加强部103，第一连接加强部103将第一纵向半管部101与第一横向半管部102固定连接；
所述第二包围扣件2还设有第二连接加强部203，第二连接加强部203将第二纵向半管部201与第二横向半管部202固定连接；
于第一横向半管部102的凸壁面边沿上环设有第一条形台阶104；于第二横向半管部202的凸壁面边沿上环设有第二条形台阶204；
所述第一条形台阶104用于增加第一横向半管部102的机械强度；
所述第二条形台阶204用于增加第二横向半管部202的机械强度；
所述第一条形台阶104与第一连接加强部103固定连接；
所述第二条形台阶204与第二连接加强部203固定连接；
所述第一连接栓体组件3和第二连接栓体组件4都包括有螺栓与螺母。
如图1所示，一种围网扣件的组合装置应用于围网的纵向网管5上，该围网扣件的组合装置包括：至少两个如上所述的围网扣件；
所述围网扣件的第一纵向半管部201和第二纵向半管部202合围安装成一纵向管部，各个围网扣件的纵向管部都扣于所述围网的纵向网管5上，其中一个围网扣件的纵向管部设于另一个围网扣件的纵向管部的上方，该围网扣件与另一个围网扣件在围网的纵向网管5上的安装方向颠倒。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。