本发明涉及一种管道带压快速堵漏器，用于供水、排水、压风、输油、输气以及传输所有流体的各类管道出现的砂孔、裂纹而产生泄露。
背景技术：
在工业生产运营过程中，基本所有地点都需要使用管道进行流体、气体的输送。例如矿井供水、排水、压风、注氮和注浆以及石油、化工等各个行业都使用管道在对不同的物质进行输送。
由于管路长期带压并在潮湿、有害物质腐蚀等多种复杂的环境下使用，导致管路老化，经常会出现砂孔、裂纹等现象，从而造成输送物质的大量泄漏，如果此时停产对管道进行处理，势必会影响一系列正常生产的问题，影响范围较大，带来一定的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有的问题，提供一种能够对管路老化出现的砂孔、裂纹等现象，快速堵漏的一种管道带压快速堵漏器。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种管道带压快速堵漏器，其中，包括锁紧机构、钢丝绳、堵漏压块、管道；所述钢丝绳对折后套在锁紧机构中的锁紧器滑轨一端的环形张力平衡槽内，钢丝绳的两个绳头穿过堵漏压块的绳孔并环绕管道，再穿过锁紧机构中的钢丝绳锁紧器的锁紧器绳孔，预拉伸之后嵌入锁紧机构中的钢丝绳压块的钢丝绳压槽内；
所述锁紧机构包括预紧螺栓、钢丝绳锁紧器、舌板、弹性空心胀销、钢丝绳压块、锁紧器滑轨、锁紧螺杆、堵漏压块、高弹橡胶垫、手摇把；所述钢丝绳锁紧器设在锁紧器滑轨的轨道上且位于轨道左端，所述锁紧器滑轨的轨道另一端设置锁紧螺母，所述梯形锁紧螺杆的一端设有环形凹槽，所述环形凹槽嵌入钢丝绳压块内，由弹性空心胀销进行定位，并通过设在钢丝绳压块上的弹性空心胀销的插孔连接为一体进行同步移动；所述锁紧螺杆与锁紧螺母连接，所述锁紧螺杆的另一端设有螺杆方头，所述手摇把的套筒套入螺杆方头上；在位于锁紧螺母侧边的锁紧器滑轨的一端面开设有环形张力平衡槽；
所述钢丝绳压块的两侧设有纵向的钢丝绳压槽，在位于钢丝绳压块中心位置的一端设有与锁紧螺杆配合的孔、以及弹性空心胀销的插孔，在位于钢丝绳压块的中心位置的另一端设有与钢丝绳锁紧器同心的内螺孔，作为调整好钢丝绳后由预紧螺栓进行预压紧的作用，同时在其上方还开设有定位槽，所述定位槽与钢丝绳锁紧器的舌板相匹配，确保两者贴合紧密，推进过程中不偏移；
所述钢丝绳锁紧器上设有与锁紧器滑轨相配合的内口槽，骑跨于锁紧器滑轨上前后移动，在所述钢丝绳锁紧器的中心位置设有预紧螺栓的圆孔，并通过预紧螺栓与钢丝绳压块连接；在所述钢丝绳锁紧器的两侧设有可通过钢丝绳的锁紧器绳孔，在锁紧器绳孔的下方设有钢丝绳的导向槽，防止钢丝绳移位偏落；
在所述堵漏压块的底部设有两个平行的堵漏压块绳孔，作为钢丝绳通过之用，在堵漏压块的上表面开设有矩形沉孔并嵌入高弹橡胶垫，对管道泄漏点起到带压封堵作用。
进一步优选方式，所述锁紧机构中的锁紧器滑轨为t形结构，为钢丝绳锁紧器的专用轨道。
进一步优选方式，所述锁紧螺杆为梯形锁紧螺杆。
本发明提管道带压快速堵漏器，利用堵漏压块、钢丝绳和一套锁紧机构对泄漏点进行快速封堵，可适用于各类不同直径的管道，能够实现带压快速堵漏，减少物质的泄漏流失。其结构简单、操作迅速，只需在简单的准备工作调整就绪后，在不停产的情况下就可以实施带压快速堵漏，且在5秒钟内就可对泄漏点实施快速封堵，从而达到不影响正常的流体输送，减少损失的效果。因此，与现有技术相比，本发明具有堵漏迅速、节约节成、不用停产、成本低、可做临时处理，也可作永久性堵漏措施等优点。
附图说明
图1为本发明一种管道带压快速堵漏器锁紧机构的三面结构示意图；
图2为本发明中堵漏压块的三面结构示意图；
图3为本发明一种管道带压快速堵漏器中钢丝绳锁紧器的三面结构示意图；
图4为本发明一种管道带压快速堵漏器中钢丝绳压块的在顼结构示意图；
图5为本发明一种管道带压快速堵漏器中滑轨及张力平衡槽的三面结构示意图；
图6为本发明一种管道带压快速堵漏器中锁紧螺杆的结构示意图；
图7为本发明中锁紧器快速锁紧的手摇把结构示意图；
图8为本发明对锁紧钢丝绳预紧的状态示意图；
图9为本发明对堵漏压块的锁紧状态图。
图中：1.预紧螺栓，2.钢丝绳锁紧器，3.舌板，4.弹性空心胀销，5.钢丝绳压块，6.锁紧螺母，7.锁紧器滑轨，8.环形张力平衡槽，9.锁紧螺杆，10.锁紧器绳孔，11.导向槽，12.螺杆方头，13.堵漏压块，14.高弹橡胶垫，15.堵漏压块绳孔，16.预紧螺栓的圆孔，17.钢丝绳压槽，18.定位槽，19.内螺孔，20.弹性空心胀销的插孔，21.环形凹槽,22.手摇把，23.钢丝绳，24.管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图1至图7所示，本实施例所述一种管道带压快速堵漏器，其中，包括锁紧机构、钢丝绳23、堵漏压块13、管道24；所述钢丝绳23对折后套在锁紧机构中的锁紧器滑轨7一端的环形张力平衡槽8内，钢丝绳23的两个绳头穿过堵漏压块13的绳孔并环绕管道24，再穿过锁紧机构中的钢丝绳锁紧器2的锁紧器绳孔10，预拉伸之后嵌入锁紧机构中的钢丝绳压块5的钢丝绳压槽17内；
所述锁紧机构包括预紧螺栓、钢丝绳锁紧器2、舌板3、弹性空心胀销4、钢丝绳压块5、锁紧器滑轨7、锁紧螺杆9、堵漏压块13、高弹橡胶垫14、手摇把22；所述钢丝绳锁紧器2设在锁紧器滑轨7的轨道上且位于轨道左端，所述锁紧器滑轨7的轨道另一端设置锁紧螺母6，所述锁紧机构中的锁紧器滑轨7为t形结构，为钢丝绳锁紧器2的专用轨道。所述梯形锁紧螺杆9的一端设有环形凹槽21，所述环形凹槽21嵌入钢丝绳压块5内，由弹性空心胀销4进行定位，并通过设在钢丝绳压块5上的弹性空心胀销的插孔20连接为一体进行同步移动；所述锁紧螺杆9与锁紧螺母6连接，所述锁紧螺杆9的另一端设有螺杆方头12，所述手摇把22的套筒套入螺杆方头12上；在位于锁紧螺母6侧边的锁紧器滑轨7的一端面开设有环形张力平衡槽8；
所述钢丝绳压块5的两侧设有纵向的钢丝绳压槽17，在位于钢丝绳压块5中心位置的一端设有与锁紧螺杆9配合的孔、以及弹性空心胀销4的插孔20，在位于钢丝绳压块5的中心位置的另一端设有与钢丝绳锁紧器2同心的内螺孔19，作为调整好钢丝绳23后由预紧螺栓进行预压紧的作用，同时在其上方还开设有定位槽18，所述定位槽18与钢丝绳锁紧器2的舌板3相匹配，确保两者贴合紧密，推进过程中不偏移；
所述钢丝绳锁紧器2上设有与锁紧器滑轨7相配合的内口槽，骑跨于锁紧器滑轨7上前后移动，在所述钢丝绳锁紧器2的中心位置设有预紧螺栓的圆孔16，并通过预紧螺栓与钢丝绳压块5连接；在所述钢丝绳锁紧器2的两侧设有可通过钢丝绳的锁紧器绳孔10，在锁紧器绳孔10的下方设有钢丝绳的导向槽11，防止钢丝绳移位偏落；
在所述堵漏压块13的底部设有两个平行的堵漏压块绳孔15，作为钢丝绳23通过之用，在堵漏压块13的上表面开设有矩形沉孔并嵌入高弹橡胶垫14，对管道泄漏点起到带压封堵作用。
本发明实施例锁紧机构中的锁紧器滑轨7设计为t形，是钢丝绳锁紧器2的专用轨道，在轨道一端有锁紧螺母6，是螺杆9推进钢丝绳压块5的基点，在其下方有相应的环形张力平衡槽8，主要作为钢丝绳23的张力平衡作用。与锁紧螺母6配合的是一梯形螺杆9，能够承受较大的单向压力，在梯形螺杆9的一端设计有环形凹槽21并嵌入钢丝绳压块5内连接配合，由弹性空心胀销4进行定位，保证连接一体、同步移动，另一端的螺杆方头12与手摇把22配合，可以对螺杆9进行快速转动。
钢丝绳压块5的两侧设计有纵向的钢丝绳压槽16，中心位置一端设计有与锁紧螺杆9配合的孔，以及弹性空心胀销4的插孔20，另一端则是与钢丝绳锁紧器同心的内螺孔19，是作为调整好钢丝绳23后由预紧螺1进行预压紧的作用，同时在其上方还开设有定位槽18并与钢丝绳锁紧器2的舌板3相配合，确保两者贴合紧密，推进过程中不偏移。
钢丝绳锁紧器2有与滑轨7相配合的内口槽，骑跨于滑轨7上前后移动，中心位置有一预紧螺栓的圆孔16，可穿入预紧螺栓1并与钢丝绳压块5连接。在两侧有可以通过钢丝绳的锁紧器绳孔10，在锁紧器绳孔10的下方设有的钢丝绳23的导向槽11，防止钢丝绳移位偏落。
如图8、图9所示，在准备初期，钢丝绳23对折后，先套在锁紧器滑轨7一端的环形张力平衡槽8内，两个绳头环绕管道24并同时穿过堵漏压块13的绳孔，再穿过钢丝绳锁紧器2的绳孔，预拉伸之后嵌入钢丝绳压块5的钢丝绳压槽17内，即可用预紧螺栓1把钢丝绳锁紧器2和钢丝绳压块5进行预紧，主要是对钢丝绳23经过两道直角弯转之后，对两个绳头起到预紧锁定，可保证钢丝绳23不会窜动。
然后调整堵漏压块13的位置与泄漏点对应，最后将手摇把22的套筒套入螺杆方头12上，快速转动，螺杆9向前推进钢丝绳压块5的过程中所产生的压力会把钢丝绳头部分进一步压紧并开始张拉，最终把堵漏压块13与管道泄漏点压紧封闭，阻止泄露。在推进张拉过程中，锁紧器滑轨7的末端环形张力平衡槽8则对两侧的钢丝绳23起到一个张拉时的平衡作用，以保证张力一致。手摇把22则是在初期的准备就绪后，快速旋转，在短时间内对钢丝绳23进行张拉锁紧，达到快速堵漏的目的。