专利名称：高温带压管道的堵漏方法
技术领域：
本发明涉及管道堵漏方法，尤其是高温带压管道的堵漏方法。
背景技术：
目前人们在高温高压管道发生泄漏时，有些是用焊枪直接点焊，这样危险很大；有时还把小漏堵成大漏，包方箱是常用的堵漏方法，费时费力，十几个人围着漏点轮番上阵，经常通宵达旦地堵；另外就是停工状态下堵漏，这样就会影响生产，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供几种在不停工状态下的堵漏方法，克服了目前其它堵漏方法的缺点，本发明的目的是这样实现的，根据漏点的不同分别采取不同的方法。
1、管道上较小的渗漏点如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，I＝65～85A，焊条选用E5015φ2.5mm(这些企业所用管材大多为低合金钢无缝高压管)，断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧法焊第二层、第三层。
如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；若用氩弧焊，虽然它非常适用于焊接薄板，但由于介质压力的作用，会把焊接时起保护作用的氩气流冲散，同样无法焊接。在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成φ3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严丝合缝的堵头封住漏点。这是一种灵活、简便的堵漏方法。
2、管道上稍大的泄漏点(d≥φ10mm)对于管道上稍大的泄漏点，可根据泄漏点面积的大小，用圆钢车制一个锥度约1∶10的塞子，再用手锤直接把塞子砸进泄漏处，见图1。砸紧后，把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死，堵漏完成。若泄漏点很不规则，应先用气体火焰把泄漏点周围加热至发红状态，然后用手锤强行把预制好的塞子砸进去砸紧至不再泄漏，再将衔接面焊接起来。焊接时选用较小的工艺参数，焊接电流I＝60～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm或φ3.2mm，断弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅，一般为壁厚的2/5～3/5，待上一个焊点失去红色、温度降低后，在焊下一个焊点。若焊接电流较大，则会形成温度较高、面积较大的熔池，管内压力会把处于液态的铁水冲出来，使漏点变得更大。焊完第一层后，清除焊渣，接着焊第二层、第三层。焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一点，但仍要注意保持熔池温度不能过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧，使焊缝降温后，再进行焊接。
3、管壁腐蚀严重的泄漏点对于泄漏点不太规则、管壁腐蚀较严重的泄漏点，虽然表面较小，但其周边已被腐蚀得很薄了，稍一碰泄漏点就会扩大。可根据泄漏点面积的大小，采用一个带锥度的硬木塞子，再用手锤直接把木塞子砸进泄漏处，砸紧不漏后，用手锯将木塞子贴着管壁锯断，然后敷上一块与管壁弧形接近的钢板(钢板的大小可根据泄漏点周围腐蚀面积的大小而定)见图2，最后沿钢板周围与管壁进行焊接，焊接电流I＝65～75A，焊条选用E5015、φ2.5mm，断弧焊，焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一些。(此方法适用的压力范围是P≤1.5Mpa)
4、管道裂纹的补焊管道长期处于高温、高压、催化剂的冲刷及振动等恶劣作用，有可能产生裂纹。裂纹是破坏性最大的一种缺陷，若抢修不及时，方法不得当，管道会发生突然断裂，造成不可估量的损失。管道裂纹一般分为直线形和环行两种。
对于直线形采用了自上进行焊接的方法，首先在裂纹两端外处焊止裂点，选用A307或A402焊条φ2.5mm，焊前按要求烘干，放入焊条筒随用随取，焊接电流160～70A。具体补焊方法先从裂经纬度较小的一端引弧，但焊止端部裂纹处时，停弧，趁焊缝处于红热状态时，立即用钝扁铲铆严焊缝，断弧点焊法将这段焊缝焊住至未铆严处，停弧，趁焊道红热再用钝扁铲铆严下一小段裂缝，将其焊住，这样反复下去，直至裂缝全部焊完(若裂纹较长，可采用分段退焊法)。清除焊渣后，再补焊第二层。焊第二层时，可将电流增大至85～95A，连弧锯齿形摆动，将裂纹两端止裂焊缝全部覆盖住。施焊时要注意控制熔池温度，避免将较薄的第一层焊道熔穿。直线形裂纹的焊法与环形裂纹的焊法相同。
以上几种带高温高压管道焊接堵漏方法，是在运行管线不停车，不置换的情况下，均能高效完成带压堵漏工作，大大地降低了工人的劳动强度，有力地保证了装置的安全平稳生产，在堵漏中只需一张火票、一台焊机、一名焊工在较短时间内就能解决，方便快捷，既节约了成本，又节约了时间。
四
附图1为使用铁塞子堵漏的方法示意图；附图2为管壁腐蚀严重的泄漏点的堵漏方法示意图。
附图3为管道裂纹补焊的堵漏方法示意图。
五具体实施例方式根据泄漏点的不同分别采取不同的方法1、管道上较小的渗漏点，如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，I＝65～85A，焊条选用E5015φ2.5mm(这些企业所用管材大多为低合金钢无缝高压管)，断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧法焊第二层、第三层。如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；若用氩弧焊，虽然它非常适用于焊接薄板，但由于介质压力的作用，会把焊接时起保护作用的氩气流冲散，同样无法焊接。在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成φ3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严丝合缝的堵头封住漏点。这是一种灵活、简便的堵漏方法。2、管理上稍大的泄漏点(d≥φ10mm)，对于管道上稍大的泄漏点，可根据泄漏点面积的大小，用圆钢车制一个锥度约1∶10的塞子，再用手锤直接把塞子砸进泄漏处，见图1。砸紧后，把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死，堵漏完成。若泄漏点很不规则，应先用气体火焰把泄漏点周围加热至发红状态，然后用手锤强行把预制好的塞子砸进去砸紧至不再泄漏，再将衔接面焊接起来。焊接时选用较小的工艺参数，焊接电流I＝60～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm或φ3.2mm，断弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅，一般为壁厚的2/5～3/5，待上一个焊点失去红色、温度降低后，在焊下一个焊点。若焊接电流较大，则会形成温度较高、面积较大的熔池，管内压力会把处于液态的铁水冲出来，使漏点变得更大、焊完第一层后，清除焊渣，接着焊第二层、第三层。焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一点，但仍要注意保持熔池温度不能过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧，使焊缝降温后，再进行焊接。3、管壁腐蚀严重的泄漏点，对于泄漏点不太规则、管壁腐蚀较严重的泄漏点，虽然表面较小，但其周边以被腐蚀得很薄了，稍一碰泄漏点就会扩大。可根据泄漏点面积的大小，采用一个带锥度的硬木塞子，再用手锤直接把木塞子砸进泄漏处，砸紧不漏后，用手锯将木塞子贴着管壁锯断，然后敷上一块与管壁弧形接近的钢板(钢板大小可根据泄漏点周围腐蚀面积的大小而定)见图2，最后沿钢板周围与管壁进行焊接，焊接电流I＝65～75A，焊条选用E5015、φ2.5mm，断弧焊，焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一些。(此方法适用的压力范围是P≤1.5Mpa)4、管道裂纹的补焊管道长期处于高温、高压、催化剂的冲刷及振动等恶劣作用，有可能产生裂纹。裂纹是破坏性最大的一种缺陷，若抢修不及时，方法不得当，管道会发生突然断裂，造成不可估量的损失。管道裂纹一般分为直线形和环行两种。对于直线形采用自下而上进行焊接的方法，首先在裂纹两端外处焊止裂点，见图3。选用A307或A402焊条φ2.5mm，焊前按要求烘干，放入焊条筒随用随取，焊接电流160～70A。具体补焊方法先从裂经纬度较小的一端引弧，但焊止端部裂纹处时，停弧，趁焊缝处于红热状态时，立即用钝扁铲铆严一小段焊缝，断弧点焊法将这段焊缝焊住至未铆严处，停弧，趁焊道红热再用钝扁铲铆严下一小段裂缝，将其焊住，这样反复下去，直至裂缝全部焊完(若裂纹较长，可采用分段退焊法)。清除焊渣后，再补焊第二层。焊第二层时，可将电流增大至85～95A，连弧锯齿形摆动，将裂纹两端止裂焊缝全部覆盖住。施焊时要注意控制熔池温度，避免将较薄的第一层焊道熔穿。直线形裂纹的焊法与环形裂纹的焊法相同。
权利要求
1.高温带压管道的堵漏方法，其特征是根据泄漏点的不同分别采取不同的方法对于管道上较小的渗漏点，如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可，焊接是选用较小的工艺参数，I＝65～85A，焊条选用E5015φ2.5mm，这些企业所用管材大多为低合金钢无缝高压管，断弧点焊，每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来，如此进行，完成整个焊道的焊接；根据泄漏点处压力情况，可用连弧法焊第二层、第三层；如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm，用电焊无法焊接；若用氩弧焊，虽然它非常适用于焊接薄板，但由于介质压力的作用，会把焊接时起保护作用的氩气流冲散，同样无法焊接，在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成φ3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死，由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严丝合缝的堵头封住漏点。
2.根据权利要求1所述的高温带压管道的堵漏方法其特征是管道上稍大的泄露点，可根据泄漏点面积的大小，用圆钢车制一个锥度约1∶10的塞子，再用手锤直接把塞子砸进泄漏处，砸紧后，把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死，堵漏完成；若泄漏点很不规则，应先用气体火焰把泄漏点周围加热至发红状态，然后用手锤强行把预制好的塞子砸进去砸紧至不再泄漏，再将衔接面焊接起来；焊接时选用较小的工艺参数，焊接电流I＝60～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm或φ3.2mm，断弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅，一般为壁厚的2/5～3/5，待上一个焊点失去红色、温度降低后，在焊下一个焊点；若焊接电流较大，则会形成温度较高、面积较大的熔池，管内压力会把处于液态的铁水冲出来，使漏点变得更大、焊完第一层后，清除焊渣，接着焊第二层、第三层；焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一点，但仍要注意保持熔池温度不能过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧，使焊缝降温后，再进行焊接。
3.根据权利要求1所述的高温带压管道的堵漏方法，其特征是管壁腐蚀严重的泄漏点，对于泄漏点不太规则、管壁腐蚀较严重的泄漏点，虽然表面较小，但其周边以被腐蚀得很薄了，稍一碰泄漏点就会扩大；可根据泄漏点面积的大小，采用一个带锥度的硬木塞子，再用手锤直接把木塞子砸进泄漏处，砸紧不漏后，用手锯将木塞子贴着管壁锯断，然后敷上一块与管壁弧形接近的钢板，钢板大小可根据泄漏点周围腐蚀面积的大小而定，最后沿钢板周围与管壁进行焊接，焊接电流I＝65～75A，焊条选用E5015、φ2.5mm，断弧焊，焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一些。
4.根据权利要求1所述的高温带压管道的堵漏方法，其特征是管道裂纹的补焊，管道长期处于高温、高压、催化剂的冲刷及振动等恶劣作用，有可能产生裂纹，裂纹是破坏性最大的一种缺陷，若抢修不及时，方法不得当，管道会发生突然断裂，造成不可估量的损失，管道裂纹一般分为直线形和环行两种，对于直线形采用自下而上进行焊接的方法，首先在裂纹两端外处焊止裂点，选用A307或A402焊条φ2.5mm，焊前按要求烘干，放入焊条筒随用随取，焊接电流160～70A，具体补焊方法先从裂经纬度较小的一端引弧，但焊止端部裂纹处时，停弧，趁焊缝处于红热状态时，立即用钝扁铲铆严一小段焊缝，断弧点焊法将这段焊缝焊住至未铆严处，停弧，趁焊道红热再用钝扁铲铆严下一小段裂缝，将其焊住，这样反复下去，直至裂缝全部焊完，若裂纹较长，可采用分段退焊法，清除焊渣后，再补焊第二层，焊第二层时，可将电流增大至85～95A，连弧锯齿形摆动，将裂纹两端止裂焊缝全部覆盖住；施焊时要注意控制熔池温度，避免将较薄的第一层焊道熔穿；直线形裂纹的焊法与环形裂纹的焊法相同。
全文摘要
高温带压管道的堵漏方法，属于管道堵漏的方法，它克服了目前直接点焊，停工焊接的缺点，它包括先螺母或管丝头引流法、铆钉法、塞堵法、塞敷法、止裂法后焊接，由于采用以上方法，可以在管线不停车、不置换的情况下，完成堵漏，大大降低了工人的劳动强度，有力地保证装置的安全平稳生产，堵漏时，只需一张火票、一台焊机、一名焊工在较短时间内就能解决，方便快捷，既节约了成本，又节约了时间。
文档编号F16L55/16GK1482384SQ0313327
公开日2004年3月17日 申请日期2003年7月27日 优先权日2003年7月27日
发明者吕天军 申请人:吕天军