本发明涉及以干法、半干法烟气脱硫副产物综合利用技术领域，尤其涉及一种脱硫灰输送用高温旋转接头。
背景技术：
由于干法、半干法脱硫设备投资少、占地面积小、节水节能、无废水废酸排放等优点，在我国约有30％的电力行业燃煤机组和90％以上的钢铁企业烧结机组均采用干法、半干法脱硫工艺进行脱硫，使其被广泛采用。由于干法、半干法脱硫以caco3或ca(oh)2为脱硫剂，产生的副产物为浅白色干粉状物质—脱硫灰。由于脱硫灰中的caso3在适合的温度、时间、湿度、氧气条件下可以氧化成caso4，并代替天然石膏广泛用于建材、建筑和装修等领域。应用该工艺及装置的脱硫灰是在两段式回转氧化窑内完成caso3转化为caso4的氧化过程，窑内温度控制在550～600℃之间，因此现有的螺旋输送机及其两端所使用的普通旋转接头已经不能满足温度超过400℃以上的出窑脱硫灰输送。因此，现在需要一种能够解决上述问题的脱硫灰输送用高温旋转接头，使其用于螺旋输送机的两轴端旋转连接用。
技术实现要素：
本发明的目的：为解决上述问题，本发明针对现有技术的不足，提供了一种一种脱硫灰输送用高温旋转接头，使其在运行时能满足温度超过400℃以上的出窑脱硫灰输送，并且双重密封结构密封可靠、方便易行。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种脱硫灰输送用高温旋转接头，包括对接静管体、双头螺栓、螺母、压缩弹簧、压垫、外套壳体、中间套、中间套静密封面、滚动支撑套、端面环套、快接动短管、安装凸起环、导流环、导流短管、导流长管、端面环螺钉、壳体端盖、端盖静密封面、凸起密封环ⅰ、滚动体、凸起密封环ⅱ、端盖螺钉；
所述外套壳体呈左端开口、右端设有管口的筒状结构设置，其内部呈同轴间隙配合套装有中间套，所述中间套呈左端开口、右端设有管口的筒状结构设置，其内部沿轴向同轴呈阶梯状分别设有大直径段和小直径段，其小直径段左端面呈圆环凸起垂直于轴线状设有中间套静密封面，其大直径段内与外套壳体同轴呈间隙配合套装有滚动支撑套，所述滚动支撑套呈筒状结构设置，其右端部径向外侧设有环状凸台、使其与外套壳体同轴呈间隙配合套装在中间套大直径段右端内侧，其滚动支撑套上呈周向二十等分分别设有呈轴向间隙配合设置的滚动体，所述周向二十等分分别设置的滚动体内套装有与滚动体呈间隙配合的、并且与外套壳体同轴设置的端面环套；
所述端面环套呈厚壁筒状结构设置，其内部沿轴向同轴呈阶梯状分别设有小直径段和大直径段，其小直径段内轴向左侧套装焊接有导流短管，所述导流短管内轴向左侧套装焊接有导流长管，其大直径段内轴向套装有分别穿过外套壳体、中间套管口、并且分别与管口内径呈间隙配合的快接动短管，所述快接动短管左端部分别通过呈周向十二等分、并且轴向穿过端面环套的端面环螺钉与端面环套固定连接在一起，其快接动短管右端呈周向环状设置有安装凸起环，所述端面环套两侧端面周向边缘处呈轴向对应分别焊接有呈周向设置的凸起密封环ⅰ、凸起密封环ⅱ；
所述外套壳体左端部通过呈周向十六等分、并且轴向穿过壳体端盖设置的端盖螺钉连接安装有壳体端盖，所述壳体端盖呈圆盘状结构设置，其中间部位呈轴向设有通孔状管口，其右侧沿轴向同轴呈阶梯状分别设有大直径段和小直径段，其大直径段与外套壳体左端内径呈间隙配合，其小直径段插装在滚动支撑套左端内，其小直径段右端面呈圆环凸起垂直于轴线状设有端盖静密封面，所述壳体端盖管口内轴向左侧套装焊接有对接静管体，所述对接静管体右端插入套装在导流长管左端外侧；
所述双头螺栓呈周向八等分分别设置在壳体端盖周向边缘处的端盖螺钉内侧，其右端分别沿轴向穿过壳体端盖旋拧进设置在中间套左端面的螺纹孔中，其左端依次套装有压垫、压缩弹簧、另一片压垫后通过螺母的固定使其与中间套连接在一起，并由于压缩弹簧弹性力作用，使得处于静态状的端盖静密封面、中间套静密封面沿轴向分别与处于动态状的凸起密封环ⅰ左端面、凸起密封环ⅱ右端面呈紧配合牢牢相接，使其构成本发明的双重密封结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开的一种脱硫灰输送用高温旋转接头，外套壳体内装有中间套，中间套设有中间套静密封面，其内部装有滚动支撑套，滚动支撑套上设有滚动体，滚动体内装有端面环套，其端面环套内装有快接动短管，端面环套两端面分别焊接有凸起密封环ⅰ、ⅱ，外套壳体通过端盖螺钉连接有壳体端盖，壳体端盖设有端盖静密封面，壳体端盖管口内焊接有对接静管体，双头螺栓右端穿过壳体端盖旋拧进中间套螺纹孔中，其左端套装有压缩弹簧后通过螺母固定与中间套连接在一起，使得端盖静密封面、中间套静密封面分别与凸起密封环ⅰ左端面、凸起密封环ⅱ右端面紧配合相接构成双重密封结构，满足温度超过400℃以上的出窑脱硫灰输送，并且密封结构可靠、方便易行。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的左视结构示意图；
图4是图2的a-a剖面结构示意图；
图5是图4的b-b剖面结构示意图；
图6是图2的密封结构局部放大示意图；
图7是本发明的导流环反向设置主视结构示意图；
图中：1-对接静管体、2-双头螺栓、3-螺母、4-压缩弹簧、5-压垫、6-外套壳体、7-中间套、71-中间套静密封面、8-滚动支撑套、9-端面环套、10-快接动短管、101-安装凸起环、11-导流环、111-导流短管、112-导流长管、12-端面环螺钉、13-壳体端盖、131-端盖静密封面、14-凸起密封环ⅰ、15-滚动体、16-凸起密封环ⅱ、17-端盖螺钉。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
需要注意的是，这里的“左”、“右”只是为了便于描述本发明而定义的示例性方向，如图1所示，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”，纸面左、右侧方向为“轴向”，当然本领域技术人员在本发明的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”等方向，同样落入本发明的保护范围之内。
见图1-图6所示，一种脱硫灰输送用高温旋转接头，包括对接静管体1、双头螺栓2、螺母3、压缩弹簧4、压垫5、外套壳体6、中间套7、中间套静密封面71、滚动支撑套8、端面环套9、快接动短管10、安装凸起环101、导流环11、导流短管111、导流长管112、端面环螺钉12、壳体端盖13、端盖静密封面131、凸起密封环ⅰ14、滚动体15、凸起密封环ⅱ16、端盖螺钉17；
所述外套壳体6呈左端开口、右端设有管口的筒状结构设置，其内部呈同轴间隙配合套装有中间套7，所述中间套7呈左端开口、右端设有管口的筒状结构设置，其内部沿轴向同轴呈阶梯状分别设有大直径段和小直径段，其小直径段左端面呈圆环凸起垂直于轴线状设有中间套静密封面71，其大直径段内与外套壳体6同轴呈间隙配合套装有滚动支撑套8，所述滚动支撑套8呈筒状结构设置，其右端部径向外侧设有环状凸台、使其与外套壳体6同轴呈间隙配合套装在中间套7大直径段右端内侧，其滚动支撑套8上呈周向二十等分分别设有呈轴向间隙配合设置的滚动体15，所述周向二十等分分别设置的滚动体15内套装有与滚动体15呈间隙配合的、并且与外套壳体6同轴设置的端面环套9；
所述端面环套9呈厚壁筒状结构设置，其内部沿轴向同轴呈阶梯状分别设有小直径段和大直径段，其小直径段内轴向左侧套装焊接有导流短管111，所述导流短管111内轴向左侧套装焊接有导流长管112，其大直径段内轴向套装有分别穿过外套壳体6、中间套7管口、并且分别与管口内径呈间隙配合的快接动短管10，所述快接动短管10左端部分别通过呈周向十二等分、并且轴向穿过端面环套9的端面环螺钉12与端面环套9固定连接在一起，其快接动短管10右端呈周向环状设置有安装凸起环101，所述端面环套9两侧端面周向边缘处呈轴向对应分别焊接有呈周向设置的凸起密封环ⅰ14、凸起密封环ⅱ16；
所述外套壳体6左端部通过呈周向十六等分、并且轴向穿过壳体端盖13设置的端盖螺钉17连接安装有壳体端盖13，所述壳体端盖13呈圆盘状结构设置，其中间部位呈轴向设有通孔状管口，其右侧沿轴向同轴呈阶梯状分别设有大直径段和小直径段，其大直径段与外套壳体6左端内径呈间隙配合，其小直径段插装在滚动支撑套8左端内，其小直径段右端面呈圆环凸起垂直于轴线状设有端盖静密封面131，所述壳体端盖13管口内轴向左侧套装焊接有对接静管体1，所述对接静管体1右端插入套装在导流长管112左端外侧；
所述双头螺栓2呈周向八等分分别设置在壳体端盖13周向边缘处的端盖螺钉17内侧，其右端分别沿轴向穿过壳体端盖13旋拧进设置在中间套7左端面的螺纹孔中，其左端依次套装有压垫5、压缩弹簧4、另一片压垫5后通过螺母3的固定使其与中间套7连接在一起，并由于压缩弹簧4弹性力作用，使得处于静态状的端盖静密封面131、中间套静密封面71沿轴向分别与处于动态状的凸起密封环ⅰ14左端面、凸起密封环ⅱ16右端面呈紧配合牢牢相接，使其构成本发明的双重密封结构。
本发明另一实施例，见图7所示，与图2不同之处在于，所述导流短管111、导流长管112组成的导流环11导流环反向设置焊接在对接静管体1右端，用于介质流向反方向时使用。本发明应用在螺旋输送机两端工作时，首先根据介质流向将图7所示的本发明快接动短管10的安装凸起环101通过快换卡环和螺栓固定连接在螺旋输送机的介质输入端，将图2所示的本发明快接动短管10的安装凸起环101通过快换卡环和螺栓固定连接在螺旋输送机的介质输出端，使其介质构成在螺旋输送机两端、一端进另一端出的工作方式。