本发明是一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，属于润滑油自动加注装置领域。
背景技术：
：石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大，等重的石油燃烧热比标准煤高50％、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。但是现有的用于石油开采设备的润滑油自动加注装置在使用过程中容易出现内部油压不稳定的情况，不利于对石油开采设备的保护，甚至存在一定的安全隐患。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，以解决润滑油自动加注装置内部油压不稳定的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，其结构包括加注缸体、弹簧、活塞推杆、注油活塞、通气孔、操作电机，所述活塞推杆插入连接于加注缸体中间内部，所述弹簧设于活塞推杆底部一端，并设于加注缸体内，所述注油活塞与活塞推杆相互垂直连接，所述操作电机设于加注缸体上方，并螺栓加固连接，所述通气孔平行设于注油活塞上方，所述加注缸体设有注油孔、油压自动调节装置，所述注油孔与加注缸体呈一体成型结构，所述油压自动调节装置左侧一端嵌入加注缸体内部，所述油压自动调节装置设于加注缸体右端外侧，所述油压自动调节装置由油压触动装置、固定外壳、齿轮传动机构、电路连接装置、电源供给装置、充气泵装置组成，所述油压传动装置左侧一端设于加注油缸内部左侧，所述油压传动装置与加注油缸为过渡配合连接，所述油压触动装置另一端与充气泵装置相连接，所述油压触动装置设于固定外壳内部底端上，所述充气泵装置右侧与齿轮传动机构啮合连接，所述齿轮传动机构通过固定件设于固定外壳右侧内部，所述齿轮传动机构上部一端与电路连接装置相连接，所述电路连接装置设于固定外壳内部上，并设于电源供给装置右侧，所述电路连接装置上部一端与电源关节装置紧密连接，所述电路连接装置底部一端与充气泵装置紧密连接，所述电路连接装置设于电源供给装置下方，所述电源供给装置通过螺母设于固定外壳内部左上角，所述电源供给装置设于固定外壳内部左侧。进一步的，所述油压触动装置包括油压移动板、恢复弹簧、连接横杆、金属线固定扣、连接滑轮、金属连接线、连接套杆，所述油压移动板设于加注缸体在内部是，所述油压移动板与连接套杆呈一体成型结构，所述油压移动板垂直连接于连接套杆左侧一端顶部，所述连接套杆内部设有连接孔，所述恢复弹簧设于连接套杆内部，所述恢复弹簧右侧一端抵在连接横杆上，所述连接横杆一端嵌入连接于连接套杆内部，所述连接横杆与连接套杆为过渡配合连接，所述连接横杆另一端焊接于固定外壳内部右侧表面上。进一步的，所述金属线固定扣焊接于连接套杆上方表面，所述连接滑轮设于金属线固定扣右侧，所述金属连接线下部一端紧密缠绕与金属线固定扣上，所述金属连接线另一端穿过连接滑轮表面与充气泵装置紧密连接。进一步的，所述齿轮传动机构由第一齿轮、第一传动轮、传动带、第二齿轮、第二传动轮、限位扣、第三齿轮组成，所述第一齿轮与第一传动轮设于同一中心轴上，所述第一齿轮与第一传动轮与分别与中心轴为过盈配合连接，所述限位扣连接于第三齿轮上，所述限位扣与第三齿轮呈一体成型结构，所述第三齿轮通过限位扣与电路连接装置紧密连接。进一步的，所述第一传动轮设于第一齿轮前侧，所述第二传动轮与第二齿轮设于同一轴心上，所述第二传动轮与第二齿轮分别与轴心为过盈配合连接，所述传动带两端分别嵌套于第一传动轮与第二传动轮上，所述第一齿轮与第二齿轮通过传动带相连接，所述第二齿轮啮合连接于第三齿轮下方。进一步的，所述电路连接装置包括传动连接杆、第二传动杆、中心活动销、上接触头、连接竖杆、第二恢复弹簧、下接触头，所述传动连接杆顶部一端与第二传动杆右侧一端相连接，所述中心活动销插入连接于第二传动杆内部，所述中心活动销用户第二传动杆为过渡配合连接，所述第二传动杆左侧一端与上接触头扣合连接，所述上接触头通过连接套与连接竖杆相连接，所述上接触头与电源供给装置紧密连接，所述写接触头与空气泵装置紧密连接。进一步的，所述传动连接杆底部一端插入齿轮传动机构内部，并通过螺母扣合连接，所述上接触头通过连接连接套与连接竖杆固定连接所述连接竖杆上还设有连接滑轨，该连接滑轨与上接触头相连接，所述第二恢复弹簧设于上接触头与下接触头侧边。进一步的，所述电源供给装置设有第一电路连接线、电源输出端口、电源供给稳定架，所述电源供给稳定架器那套与电源供给装置底部外侧，并通过螺栓加固连接，所述电源输出端口设于电源输出端口侧边，所述第一电路连接线插入电源输出端口与电源供给装置内部紧密连接。进一步的，所述充气泵装置设有第二电路连接线、电源输出端口、连通口、连通管道、固定管口、压力调节气囊、升降连接杆，所述电源输出端口设于充气泵装置侧边上，并与充气泵装置内部紧密连接，所述第二电路连接线顶部与电路连接装置紧密连接，所述第二电路连接线底部一端插入电源输出端口内部与充气泵装置相连接，所述连通口设于充气泵装置下方，所述连通管道嵌套于连通口内部，上所述连通管道另一端与固定管口紧密扣合连接，所述压力调节气囊设于固定管口上，并通过金属线丝紧密缠绕连接，所述升降连接杆顶部一端通过螺母与充气泵装置相连接，所述升降连接杆侧边与齿轮传动机构啮合连接。有益效果在一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置使用中若是加注油缸内部油压出现油压较小，油压移动板受到连接套杆内部弹簧的作用力朝着左侧滑动，金属线固定扣随着连接套杆朝着左侧移动，金属线固定扣与金属连接线紧密缠绕连接，于是将金属连接线另一端顶部的升降连接杆朝着下方牵拉，是升降连接杆与第一齿轮啮合连接，于是第一齿轮转动，并通过传动带带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合连接于第三齿轮下方，第三齿轮与传动连接杆通过限位扣锁定连接，于是第二齿轮依次带动第三齿轮与传动连接杆转动，此时的第三齿轮为逆时针旋转半周，传动连接杆与第二传动杆通过螺栓连接，于是在传动连接杆沿着第三齿轮旋转，此时的第二传动杆右侧一端上翘，另一端则下压，并将上接触头沿着连接竖杆朝着下方压去，于是上接触头与下接触头面对面紧密贴合在一起，此时的电源供给装置、第二电路连接线、上接触头、下接触头、第二电路连接线、充气泵装置之间形成可通过电流的连接电路，电流从电源供给装置流向充气泵装置上，将气体充进压力调节气囊中，便于调节加注油缸内的油压；当加注油缸内部的油压较大时，油压移动板受到加注油缸内部的油压朝着外侧移动，此时的金属线固定扣随着连接套杆朝着右侧移动，金属连接线放松对金属连接线另一端上的升降连接杆的牵拉，此时的升降连接杆受到弹簧的上弹作用力朝着上方移动，并依次带动与升降连接杆啮合连接于的第一齿轮、传动带、第二齿轮、第三齿轮齿轮反向转动，此时的传动连接杆沿着第三齿轮反向旋转半周，第二传动杆右侧一端下移，于是第二传动杆左侧一端朝着上方移动，此时的上接触头与下接触头断开连接，于是电源供给装置、第二电路连接线、上接触头、下接触头、第二电路连接线、充气泵装置之间形成可通过电流的连接电路断开，此时的充气泵装置将压力调节气囊中的气体抽出，避免加注油缸内部的油压过大，本发明实现了该润滑油自动加注装置通过增加油压自动调节装置便于加注油缸在使用时可自动调节，更加快速有效，避免出现内部油压不稳定的情况，维护正常的使用秩序，有利于提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置的结构示意图。图2为本发明油压自动调节装置的结构示意图。图3为本发明油压自动调节装置的详细结构示意图。图4为本发明油压自动调节装置操作时的结构示意图。图中：加注缸体-1、弹簧-2、活塞推杆-3、注油活塞-4、通气孔-5、操作电机-6、注油孔-10、油压自动调节装置-11、油压触动装置-110、固定外壳-111、齿轮传动机构-112、电路连接装置-113、电源供给装置-114、充气泵装置-115、油压移动板-1101、恢复弹簧-1102、连接横杆-1103、金属线固定扣-1104、连接滑轮-1105、金属连接线-1106、连接套杆-1107、第一齿轮-1121、第一传动轮-1122、传动带-1123、第二齿轮-1124、第二传动轮-1125、限位扣-1126、第三齿轮-1127、传动连接杆-1131、第二传动杆-1132、中心活动销-1133、上接触头-1134、连接竖杆-1135、第二恢复弹簧-1136、下接触头-1137、第一电路连接线-1141、电源输出端口-1142、电源供给稳定架-1143、第二电路连接线-1151、电源输出端口-1152、连通口-1153、连通管道-1154、固定管口-1155、压力调节气囊-1156，升降连接杆-1157。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图4，本发明提供一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置的技术方案：其结构包括加注缸体1、弹簧2、活塞推杆3、注油活塞4、通气孔5、操作电机6，所述活塞推杆3插入连接于加注缸体1中间内部，所述弹簧2设于活塞推杆3底部一端，并设于加注缸体1内，所述注油活塞4与活塞推杆3相互垂直连接，所述操作电机6设于加注缸体1上方，并螺栓加固连接，所述通气孔5平行设于注油活塞4上方，所述加注缸体1设有注油孔10、油压自动调节装置11，所述注油孔与加注缸体1呈一体成型结构，所述油压自动调节装置11左侧一端嵌入加注缸体1内部，所述油压自动调节装置11设于加注缸体1右端外侧；所述油压自动调节装置11由油压触动装置110、固定外壳111、齿轮传动机构112、电路连接装置113、电源供给装置114、充气泵装置115组成，所述油压传动装置110左侧一端设于加注油缸1内部左侧，所述油压传动装置110与加注油缸1为过渡配合连接，所述油压触动装置110另一端与充气泵装置115相连接，所述油压触动装置110设于固定外壳111内部底端上，所述充气泵装置115右侧与齿轮传动机构112啮合连接，所述齿轮传动机构112通过固定件设于固定外壳111右侧内部，所述齿轮传动机构112上部一端与电路连接装置113相连接，所述电路连接装置113设于固定外壳111内部上，并设于电源供给装置114右侧，所述电路连接装置113上部一端与电源关节装置114紧密连接，所述电路连接装置113底部一端与充气泵装置115紧密连接，所述电路连接装置113设于电源供给装置114下方，所述电源供给装置114通过螺母设于固定外壳内部左上角，所述电源供给装置115设于固定外壳111内部左侧，所述油压触动装置110包括油压移动板1101、恢复弹簧1102、连接横杆1103、金属线固定扣1104、连接滑轮1105、金属连接线1106、连接套杆1107，所述油压移动板1101设于加注缸体在1内部是，所述油压移动板1101与连接套杆1107呈一体成型结构，所述油压移动板1101垂直连接于连接套杆1107左侧一端顶部，所述连接套杆1107内部设有连接孔，所述恢复弹簧1102设于连接套杆1107内部，所述恢复弹簧1102右侧一端抵在连接横杆1103上，所述连接横杆1103一端嵌入连接于连接套杆1107内部，所述连接横杆1103与连接套杆1107为过渡配合连接，所述连接横杆1103另一端焊接于固定外壳111内部右侧表面上，所述金属线固定扣1104焊接于连接套杆1103上方表面，所述连接滑轮1105设于金属线固定扣1104右侧，所述金属连接线1106下部一端紧密缠绕与金属线固定扣1104上，所述金属连接线1106另一端穿过连接滑轮1105表面与充气泵装置115紧密连接，所述齿轮传动机构112由第一齿轮1121、第一传动轮1122、传动带1123、第二齿轮1124、第二传动轮1125、限位扣1126、第三齿轮1127组成，所述第一齿轮1121与第一传动轮1122设于同一中心轴上，所述第一齿轮1121与第一传动轮1122与分别与中心轴为过盈配合连接，所述限位扣1126连接于第三齿轮1127上，所述限位扣1126与第三齿轮1127呈一体成型结构，所述第三齿轮1127通过限位扣1126与电路连接装置113紧密连接，所述第一传动轮1122设于第一齿轮1121前侧，所述第二传动轮1125与第二齿轮1124设于同一轴心上，所述第二传动轮1125与第二齿轮1124分别与轴心为过盈配合连接，所述传动带1123两端分别嵌套于第一传动轮1122与第二传动轮1125上，所述第一齿轮1121与第二齿轮1124通过传动带1123相连接，所述第二齿轮1124啮合连接于第三齿轮1127下方，所述电路连接装置113包括传动连接杆1131、第二传动杆1132、中心活动销1133、上接触头1134、连接竖杆1135、第二恢复弹簧1136、下接触头1137，所述传动连接杆1131顶部一端与第二传动杆1132右侧一端相连接，所述中心活动销1133插入连接于第二传动杆1132内部，所述中心活动销1133用户第二传动杆1132为过渡配合连接，所述第二传动杆1132左侧一端与上接触头1134扣合连接，所述上接触头1134通过连接套与连接竖杆1135相连接，所述上接触头1134与电源供给装置114紧密连接，所述写接触头1137与空气泵装置115紧密连接，所述传动连接杆1131底部一端插入齿轮传动机构112内部，并通过螺母扣合连接，所述上接触头1137通过连接连接套与连接竖杆1135固定连接所述连接竖杆1135上还设有连接滑轨，该连接滑轨与上接触头1134相连接，所述第二恢复弹簧1136设于上接触头1134与下接触头1137侧边，所述电源供给装置114设有第一电路连接线1141、电源输出端口1142、电源供给稳定架1143，所述电源供给稳定架1143器那套与电源供给装置114底部外侧，并通过螺栓加固连接，所述电源输出端口1142设于电源输出端口1142侧边，所述第一电路连接线1141插入电源输出端口1142与电源供给装置114内部紧密连接，，所述充气泵装置115设有第二电路连接线1151、电源输出端口1152、连通口1153、连通管道1154、固定管口1155、压力调节气囊1156、升降连接杆1157，所述电源输出端口1152设于充气泵装置115侧边上，并与充气泵装置115内部紧密连接，所述第二电路连接线1151顶部与电路连接装置113紧密连接，所述第二电路连接线1151底部一端插入电源输出端口1152内部与充气泵装置115相连接，所述连通口1153设于充气泵装置115下方，所述连通管道1154嵌套于连通口1153内部，上所述连通管道1154另一端与固定管口1155紧密扣合连接，所述压力调节气囊1156设于固定管口1155上，并通过金属线丝紧密缠绕连接，所述升降连接杆1157顶部一端通过螺母与充气泵装置115相连接，所述升降连接杆1157侧边与齿轮传动机构112啮合连接。本发明所述的充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过马达的运转来工作，是一种充气工具。充气泵的工作原理：马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。充气泵也算是使用了大气压的原理来充气的。气动增压泵分为气液增压泵，气体增压泵。气液增压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生，小面积活塞的高液压。多种气体驱动：压缩空气.氮气.水蒸汽.天然气等均可做作为泵的驱动气源。使用范围广：工业领域用于机床卡盘的卡紧，蓄能器充气，高压瓶充气，降低压气体转换成高压气体等。凡是气源压力不够高，无论是机械或测试装置，均可采用增压泵。在一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置使用时，若是加注油缸内部油压出现油压较小时，油压移动板1102受到连接套杆1107内部弹簧的作用力朝着左侧滑动，金属线固定扣1104随着连接套杆1107朝着左侧移动，金属线固定扣1104与金属连接线1106紧密缠绕连接，于是将金属连接线1106另一端顶部的升降连接杆1157朝着下方牵拉，是升降连接杆1157与第一齿轮1121啮合连接，于是第一齿轮1121转动，并通过传动带1123带动第二齿轮1124转动，第二齿轮1124啮合连接于第三齿轮1127下方，第三齿轮1127与传动连接杆1131通过限位扣1126锁定连接，于是第二齿轮1124依次带动第三齿轮1127与传动连接杆1131转动，此时的第三齿轮1127为逆时针旋转半周，传动连接杆1131与第二传动杆1132通过螺栓连接，于是在传动连接杆1131沿着第三齿轮1126旋转，此时的第二传动杆1132右侧一端上翘，另一端则下压，并将上接触头1134沿着连接竖杆1135朝着下方压去，于是上接触头1134与下接触头1137面对面紧密贴合在一起，此时的电源供给装置114、第二电路连接线1141、上接触头1134、下接触头1137、第二电路连接线1151、充气泵装置115之间形成可通过电流的连接电路，电流从电源供给装置114流向充气泵装置115上，将气体充进压力调节气囊1156中，便于调节加注油缸11内的油压；当加注油缸11内部的油压较大时，油压移动板1102受到加注油缸11内部的油压朝着外侧移动，此时的金属线固定扣1104随着连接套杆1107朝着右侧移动，金属连接线1106放松对金属连接线1106另一端上的升降连接杆1157的牵拉，此时的升降连接杆1157受到弹簧的上弹作用力朝着上方移动，并依次带动与升降连接杆1157啮合连接于的第一齿轮1121、传动带1123、第二齿轮1124、第三齿轮1127齿轮反向转动，此时的传动连接杆1131沿着第三齿轮1127反向旋转半周，第二传动杆1132右侧一端下移，于是第二传动杆1132左侧一端朝着上方移动，此时的上接触头1134与下接触头1137断开连接，于是电源供给装置114、第二电路连接线1141、上接触头1134、下接触头1137、第二电路连接线1151、充气泵装置115之间形成可通过电流的连接电路断开，此时的充气泵装置115将压力调节气囊1156中的气体抽出，避免加注油缸11内部的油压过大，通过油压自动调节装置以达到调节加注油缸内部油压的目的，在实用润滑油自动加注装置使用时，通过增加油压自动调节装置便于加注油缸在使用时可自动调节，更加快速有效，避免出现内部油压不稳定的情况，维护正常的使用秩序，有利于提高工作效率。本发明解决的问题是容易出现内部油压不稳定的情况，不利于对石油开采设备的保护，甚至存在一定的安全隐患，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该润滑油自动加注装置通过增加油压自动调节装置便于加注油缸在使用时可自动调节，更加快速有效，避免出现内部油压不稳定的情况，维护正常的使用秩序，有利于提高工作效率。本发明的实施例1中，所述连通管道1154为塑料材料；本发明的实施例2中，所述连通管道1154为金属材料；实施例1实施例2硬度一般较大使用寿命短长综上所述，当本发明的连通管道为金属材料时，本发明的使用寿命更长，硬度较大，不易损坏，使用效果达到最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12