本发明涉及连接件领域，特别是涉及球窝螺丝件及加工方法。
背景技术：
现有的电动撑杆球窝螺丝部与支撑杆是以铆接的方式固定连接，球窝螺丝部插入支撑杆，放进铆接机铆接连接。但是，这种铆接方式容易损坏零件，同时因为铆死的缘故，球窝螺丝部无法旋转，对后工序各方面要求精度高，一旦产生较大误差，会令撑杆拆装困难或无法拆装，严重更会造成整个零部件的报废，提高了生产的成本和制造的难度。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的球窝螺丝件的加工时易损坏，对后工序要求精度高的问题，提供一种球窝螺丝件及加工方法。
一种球窝螺丝件，球窝螺丝件包括螺丝部和金属套管；螺丝部包括用于嵌入金属套管内的嵌入段和用于和外部零件连接的连接段。
嵌入段设有环形的限位槽，金属套管的内壁设有与限位槽配合的环形凸起并对螺丝部形成轴向限位，环形凸起与限位槽在螺丝部的周向为间隙配合，以使螺丝部能在金属套管内转动。
进一步地，环形凸起由金属套管外壁滚槽形成。
进一步地，金属套管内设有与嵌入段端部配合的用于加工定位和防止螺丝部向内轴向移动的限位部。
进一步地，金属套管设有内倒角。
进一步地，金属套管为铝管。
进一步地，嵌入段在端部与限位槽之间设有密封槽，密封槽内设有密封圈。
进一步地，连接段包括螺纹连接部和便于拧动连接段的拧动部。
一种球窝螺丝件的加工方法，包括以下步骤:将螺丝部的嵌入段插入金属套管内，并在金属套管外对应嵌入段的限位槽位置滚槽，形成与限位槽配合的环形凸起。
上述球窝螺丝件，螺丝部的螺丝部嵌入在金属套管内，由环形凸起和限位槽配合连接，环形凸起对螺丝部形成轴向限位，同时在螺丝部的周向为间隙配合使得螺丝部只能在金属套管内转动，不能轴向移动。上述球窝螺丝件加工方便，螺丝部可在金属套管内旋转，因而对后工序各方面要求精度低，与其他配件装配时拆装方便。
附图说明
图1为一实施方式的球窝螺丝件的结构示意图。
附图标记说明：100、螺丝部；200、金属套管；
110、嵌入段；120、连接段；111、限位槽；112、密封圈；121、拧动部；
210、环形凸起；220、限位部。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1，一种球窝螺丝件，球窝螺丝件包括螺丝部100和金属套管200；螺丝部100包括用于嵌入金属套管200内的嵌入段110和用于和外部零件连接的连接段120。嵌入段110设有环形的限位槽111，金属套管200的内壁设有与限位槽111配合的环形凸起210并对螺丝部100形成轴向限位，环形凸起210与限位槽111在螺丝部100的周向为间隙配合，以使螺丝部100能在金属套管200内转动。
螺丝部100的嵌入段110与金属套管200配合连接，连接段120与外部零件连接。嵌入段110沿周向设有环形的限位槽111。金属套管200的内壁设有与限位槽111配合的环形凸起210，环形凸起210卡在限位槽111内。环形凸起210的宽度与限位槽111的宽度匹配，从而对螺丝部100形成轴向限位使其无法轴向移动，使得球窝螺丝件更为精密，动作更为稳定。环形凸起210的高度小于限位槽111的深度，形成间隙配合，使得螺丝部100可在金属套管200内转动。上述球窝螺丝件，可更好模块化处理，由于螺丝部100可在金属套管200内转动，因而安装时球窝螺丝件能够进行多角度旋转，可便于其寻找合适位置和角度安装。从而降低了其对后工序各方面和其他配件的精度要求。螺丝部100与金属套管200的此连接方式也经过拉拔力测试，不会因为转动而造成脱落。
而且球窝螺丝件的这种连接方式便于回收利用，当出现零部件连接不紧密时，可以对球窝进行拆除回收，避免了因工艺方式带来的高报废率的问题。如使用铣床对球窝螺丝件进行加工处理，除去金属套管200松动部分，从而回收螺丝部100。加工处理后的金属套管200长度会缩短，如果其他类型产品需要用到对应长度的金属套管200，可通过加工后使用。
上述球窝螺丝件，螺丝部100的螺丝部100嵌入在金属套管200内，由环形凸起210和限位槽111配合连接，环形凸起210对螺丝部100形成轴向限位，同时在螺丝部100的周向为间隙配合使得螺丝部100只能在金属套管200内转动，不能轴向移动。上述球窝螺丝件加工方便，螺丝部100可在金属套管200内旋转，因而对后工序各方面要求精度低，与其他配件装配时拆装方便。
进一步地，参照图1，环形凸起210由金属套管200外壁滚槽形成。金属套管200原本为光滑壁体，当嵌入段110嵌入金属套管200到位后，在金属套管200外壁压制，外壁形成滚槽，内壁形成环形凸起210从而对限位槽111形成配合。该加工方法，工艺简单，成品率高。
进一步地，参照图1，金属套管200内设有与嵌入段110端部配合的用于加工定位和防止螺丝部100向内轴向移动的限位部220。
加工环形凸起210关键的步骤在于定位准确，嵌入段110的限位槽111正好与滚槽形成的环形凸起210对准。加工时，嵌入段110容易嵌入过深或过浅，而经过测量嵌入段110位置合适时，由于金属套管200和嵌入段110的轴向为活动状态，又容易因触碰或震动发生轴向滑动，导致对准失败。因而可预先在金属套管200内设有限位部220，如通过测量提前在金属套管200滚压形成对应嵌入段110伸入最深位置的限位凸起以及在预备设置环形凸起210位置设置标识。当嵌入段110伸入后无法继续向前进行时，即为到位。标识与限位槽111二者对准，在金属套管200外壁滚槽即可保证限位槽111配和环形凸起210匹配。而且限位部220还可防止螺丝部100向内轴向移动，减小了环形凸起210的压力，增强了使用寿命。
进一步地，金属套管200设有内倒角。内倒角可方便金属套管与球窝螺丝装配，去除装配干涉。
进一步地，金属套管200为铝管。铝管质软，可加工性强，便于滚槽形成环形凸起210。
进一步地，参照图1，嵌入段110在端部与限位槽111之间设有密封槽，密封槽内设有密封圈112。该设计有助于提升球窝螺丝件的轴向密封性。
进一步地，参照图1，连接段120包括螺纹连接部和便于拧动连接段120的拧动部121。拧动部121靠近嵌入段110位置，可设计为与各种扳手配合拧动，从而便于连接段120与外部零件连接紧固。
一种球窝螺丝件的加工方法，包括以下步骤:将螺丝部100的嵌入段110插入金属套管200内，并在金属套管200外对应嵌入段110的限位槽111位置滚槽，形成与限位槽111配合的环形凸起210。该球窝螺丝件加工方法简便，加工效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。