一种适用于陶瓷磨机齿轮罩的新型密封结构的制作方法

本发明属于齿轮罩技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷磨机齿轮罩的新型密封结构。

背景技术：

陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。齿轮罩刚性较差，运输中易发生形变，安装前需要按图纸尺寸对其各部分进行检查。

然而现有的适用于陶瓷磨机齿轮罩在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的适用于陶瓷磨机齿轮罩在使用时：

1.现有的适用于陶瓷磨机齿轮罩在使用的过程中，因其密封效果不理想，导致其工作的过程中会有矿石进入齿轮内部影响其工作，降低适用于陶瓷磨机的生产能力。

2.现有的适用于陶瓷磨机齿轮罩在使用的过程中，因其刚度不够，导致齿轮罩在工作的过程中与齿轮发生摩擦、碰撞，影响其工作效率，且缩短了适用于陶瓷磨机的使用寿命，给使用者增加使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于陶瓷磨机齿轮罩的新型密封结构，以解决上述背景技术中提出现有的适用于陶瓷磨机齿轮罩在使用的过程中，因其密封效果不理想，导致其工作的过程中会有矿石进入齿轮内部影响其工作，降低适用于陶瓷磨机的生产能力，现有的适用于陶瓷磨机齿轮罩在使用的过程中，因其刚度不够，导致齿轮罩在工作的过程中与齿轮发生摩擦、碰撞，影响其工作效率，且缩短了适用于陶瓷磨机的使用寿命，给使用者增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于陶瓷磨机齿轮罩的新型密封结构，包括齿轮罩a，所述齿轮罩a顶部设有限位板，所述限位板中部设有连接孔，且所述限位板两侧通过固定连接有固定板，所述固定板中部设有一体式结构的螺栓孔a，所述齿轮罩a表面相对于所述限位板底部外侧设有螺纹孔b，所述齿轮罩a外侧通过螺纹连接设有密封圈，且所述齿轮罩a侧面设有外螺纹a，所述密封圈内部设有一体式结构的内螺纹，所述密封圈底部内侧通过螺纹连接设有齿轮罩b，所述齿轮罩b侧面设有一体式结构的外螺纹b，所述齿轮罩b顶部表面设有螺栓孔c，且所述齿轮罩b顶部相对于所述螺栓孔c内侧设有环装卡槽，所述齿轮罩b内部相对于所述连接孔的位置设有连接环，且所述连接环侧面通过固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架共四根，背离所述连接环的一端与齿轮罩b内壁相接，且等距离排列在所述连接环侧面。

优选的，所述支撑架、连接环共两组，且处于所述齿轮罩a与所述齿轮罩b内部，且相互对应。

优选的，所述齿轮罩a表面相对于齿轮罩b表面的环装卡槽设有密封凸起。

优选的，所述连接环的内径与所述连接孔内径相同。

优选的，所述连接孔的内径与转轴外径大小形状相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在齿轮罩a与齿轮罩b表面相对应的位置设有密封凸起与环状卡槽，并且在齿轮罩a与齿轮罩b外侧设有密封圈，有效的提高了齿轮罩a与齿轮罩b内部的密封性，避免了工作时矿石与齿轮发生摩擦、碰撞。

2.通过在齿轮罩a与齿轮罩b内部设有支撑架与连接环，利用支撑架的支撑作用，有效的提高了齿轮罩a与齿轮罩b的刚性，延长了陶瓷磨机齿轮罩的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明支撑架的结构示意图；

图中：1-螺栓孔a、2-螺栓孔b、3-密封圈、4-连接孔、5-限位板、6-固定板、7-齿轮罩a、8-齿轮罩b、9-外螺纹a、10-内螺纹、11-环状卡槽、12-螺栓孔c、13-外螺纹b、14-支撑架、15-连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种适用于陶瓷磨机齿轮罩的新型密封结构，包括齿轮罩a7，齿轮罩a7顶部设有限位板5，限位板5中部设有连接孔4，且限位板5两侧通过固定连接有固定板6，固定板6中部设有一体式结构的螺栓孔a1，齿轮罩a7表面相对于限位板5底部外侧设有螺纹孔b2，齿轮罩a7外侧通过螺纹连接设有密封圈3，且齿轮罩a7侧面设有外螺纹a9，密封圈3内部设有一体式结构的内螺纹10，密封圈3底部内侧通过螺纹连接设有齿轮罩b8，齿轮罩b8侧面设有一体式结构的外螺纹b13，齿轮罩b8顶部表面设有螺栓孔c12，且齿轮罩b8顶部相对于螺栓孔c12内侧设有环装卡槽11，齿轮罩b8内部相对于连接孔4的位置设有连接环15，且连接环15侧面通过固定连接有支撑架14。

为了便于支撑架14起到支撑作用，本实施例中，优选的，支撑架14共四根，背离连接环15的一端与齿轮罩b8内壁相接，且等距离排列在连接环15侧面。

为了便于支撑架14可作用于齿轮罩a7与齿轮罩b8，本实施例中，优选的，支撑架14、连接环15共两组，且处于齿轮罩a7与齿轮罩b8内部，且相互对应。

为了便于增加齿轮罩a7与齿轮罩b8的密封性，本实施例中，优选的，齿轮罩a7表面相对于齿轮罩b8表面的环装卡槽11设有密封凸起。

为了便于齿轮罩a7与齿轮罩b8的安装，本实施例中，优选的，连接环15的内径与连接孔4内径相同。

为了便于齿轮与转轴连接，本实施例中，优选的，连接孔4的内径与转轴外径大小形状相同。

本发明的工作原理及使用流程：通过在齿轮罩a7与齿轮罩b8连接处设有密封圈3，并且在齿轮罩a7表面与齿轮罩b8表面相对应位置分别设有密封凸起与环状卡槽11，利用密封凸起与环状卡槽11的卡合与密封圈3对连接出的封闭效果，有效的提高了齿轮罩a7与齿轮罩8的密封性，通过在齿轮罩a7与齿轮罩b8内部设有支撑架14与连接环15，利用支撑架14的刚性，提高齿轮罩a7与齿轮罩b8的刚性。

将限位板5通过其两侧螺栓孔a1固定在齿轮罩a7与齿轮罩b8表面，然后用齿轮罩a7与齿轮罩b8将齿轮卡合在内部，并通过螺栓孔b2与螺栓孔c12将齿轮罩a7与齿轮罩b8进行固定，最后将密封圈3通过螺纹连接的方式固定在外螺纹a9与外螺纹b13外部即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。