本发明涉及物料分配传输技术领域，尤其涉及一种自动分配器。
背景技术
传统多组分分配系统采用平行的轴向连体或者使用分配管将两支或多支不同组分进行轴向并联，使用配套专用设备等同步将多组分按照设计比例推送至连接在出口处的混合器中，以达到混合各组分的目的。
但是现有的这种分配装置存在一些缺陷。如只能对单一设备进行多物料输送，无法进行多设备物料输送；配置多根管道进行同步进料，导致设备复杂，占地面积大。
因此，亟需一种能够对多种设备进行多物料输送的分配装置，无须设置多根管道，结构小巧，占地面积小的分配装置。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种自动分配器。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种自动分配器，包括：
机架，所述机架设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置在所述所述机架的上部，所述第二固定板设置在所述机架的下部；
多个进料口，所述进料口贯穿地设置在所述第一固定板；
第一电机，所述第一电机贯穿地设置在所述第一固定板的中部；
第一摆臂，所述第一摆臂设置在所述第一固定板的下方，所述第一摆臂的第一端与所述第一电机连接；
第一分配管，所述第一分配管的第一端与所述第一摆臂的第二端连接，所述第一分配管的第一端与所述进料口配合；
多个出料口，所述出料口贯穿地设置在所述第二固定板；
第二电机，所述第二电机贯穿地设置在所述第二固定板的中部；
第二摆臂，所述第二摆臂设置在所述第二固定板的上方，所述第二摆臂的第一端与所述第二电机连接；
第二分配管，所述第二分配管的第一端与所述第二摆臂的第二端连接，所述第二分配管的第一端与所述出料口配合；
所述第一分配管的第二端与所述第二分配管的第二端连接。
优选的，还包括转接装置，所述转接装置的第一端与所述第一分配管的第二端连接，所述转接装置的第二端与所述第二分配管的第二端连接。
优选的，还包括第三固定板，所述第三固定板设置在所述机架的中部，所述转接装置贯穿地设置在所述第三固定板的中部。
优选的，所述转接装置包括上轴承和下轴承，所述上轴承的第一端与所述第一分配管的第二端连接，所述下轴承的第一端与所述第二分配管的第二端连接。
优选的，还包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述第一摆臂的第二端，所述第一分配管的第一端与所述第一气缸连接。
优选的，还包括第二气缸，所述第二气缸设置在所述第二摆臂的第二端，所述第二分配管的第一端与所述第二气缸连接。
优选的，所述第一分配管呈“z”形。
优选的，所述第二分配管呈“z”形。
优选的，多个所述进料口以所述第一电机为圆心呈圆形分布。
优选的，多个所述出料口以所述第二电机为圆心呈圆形分布。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的一种自动分配器，通过设置第一分配管和第二分配管，将入料和出料分开进行，能够实现多物料对多设备自动分配，提高分配效率；分别设置第一电机和第二电机，使第一分配管和第二分配管完成快速、准确切换；分别在第一分配管和第二分配管设置气缸，利用气缸完成分配管与入料口和出料口的快速连接，提高连接处的密封性；结构小巧，占地面积小，设备维护简单。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的主视图。
图2是本发明的一个优选实施例的侧视图。
图3是本发明的一个优选实施例的俯视图。
图4是本发明的一个优选实施例的仰视图。
图5是本发明的一个优选实施例的一种视角下的立体图。
图6是本发明的一个优选实施例的另一种视角下的立体图。
其中的附图标记为：机架1；第一固定板2；第二固定板3；进料口4；第一电机5；第一摆臂6；第一分配管7；出料口8；第二电机9；第二摆臂10；第二分配管11；转接装置12；第三固定板13；第一气缸14；第二气缸15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明的一个优选的实施例，如图1～6所示，一种自动分配器，包括机架1、第一固定板2、第二固定板3、第一电机5、第一摆臂6、第一分配管7、第二电机9、第二摆臂10、第二分配管11。
机架1为框形支架，为三层结构，从上之下依次为第一层结构、第二层结构和第三层结构，机架1的底部具有支撑脚。
第一固定板2设置在机架1的上部，位于机架1的第一层结构，第一固定板2设置有第一电机口和多个进料口4，第一电机口贯穿地设置在第一固定板2的中部，进料口4以第一电机口为圆心呈圆形分布，进料口4贯穿第一固定板2。
第二固定板3设置在机架1的下部，位于机架1的第三层结构，第二固定板3设置有第二电机口和多个出料口8，第二电机口贯穿地设置在第二固定板3的中部，出料口8以第二电机口为圆心呈圆形分布，出料口贯穿第二固定板3。
进料口4的数量和出料口8的数量根据生产需要进行设置，进料口4的数量与出料口8的数量相同。
第一电机5安装在第一固定板2的第一电机口，第一电机5位于第一固定板2的上表面，第一电机5的输出轴穿过第一电机口，并从第一固定板2的下表面露出。
第一摆臂6设置在第一固定板2的下表面，第一摆臂6的第一端与第一电机5的输出轴连接，第一摆臂6能够在第一电机5的作用下，以第一电机口为中心进行旋转运动。
第一分配管7设置在第一固定板2的下方，第一分配管7的第一端与第一摆臂6的第二端连接，第一分配管7的第一端能够与进料口4进行配合，使物料从进料口4进入第一分配管7。
通过第一摆臂6，可以保持第一分配管7始终对准入料口4。
第二电机9安装在第二固定板3的第二电机口，第二电机9位于第二固定板3的下表面，第二电机9的输出轴穿过第二电机口，并从第二固定板3的上表面露出。
第二摆臂10设置在第二固定板3的上表面，第二摆臂10的第一端与第二电机9的输出轴连接，第二摆臂10能够在第二电机9的作用下，以第二电机口为中心进行旋转运动。
第二分配管11设置在第二固定板3的上方，第二分配管11的第一端与第二摆臂10的第二端连接，使物料从第二分配管11进入出料口8。
通过第二摆臂10，可以保持第二分配管11始终对准出料口8。
第二分配管11的第二端与第一分配管7的第二端连接，使物料从第一分配管7进入第二分配管11。
第一分配管7呈“z”形或
第二分配管11呈“z”形或
本优选实施例的自动分配器的使用方法如下：第一电机5工作，使与之连接的连接有第一分配管7的第一摆臂6旋转至有进料需求的进料口4，第一分配管7与该进料口4相配合；第二电机9工作，使与之连接的连接有第二分配管11的第二摆臂10旋转至相应的出料口8，第二分配管11与该出料口8相配合；第一电机5和第二电机9可以同时工作，也可以非同时工作；当第一分配管7和第二分配管11分别对准进料口4和出料口8时，开始进行第一种物料传输；第一种物料传输完毕后，重复上述步骤，直至所有物料传输完毕。
在使用过程中，多个入料口4分别连接不同的物料，多个出料口8分别连接不同的使用设备；当需要对多个设备输送同一种物料时，保持第一分配管7不动，第二分配管11旋转，依次对准不同设备的出料口8，完成一对多进料；当需要对同一设备输送多种物料时，保持第二分配管11不动，第一分配管7旋转，依次对准不同物料的进料口4，完成多对一进料；当需要对多个设备输送多种物料时，可以先对一个设备完成多种物料输送，再依次对其他设备完成多种物料输送；也可以先对多个设备完成单一物料输送，再依次对多个设备完成其他物料输送。
在上述技术方案的基础上，自动分配器还包括转接装置12、第三固定板13。
第三固定板13设置在机架1的中部，位于机架1的第二层结构，第三固定板13的中部设置有安装孔，用于安装转接装置12。
转接装置12固定安装在第三固定板13的安装孔，转接装置12的两端分别与第一分配管7和第二分配管11连接，即转接装置12的第一端与第一分配管7的第二端连接，转接装置12的第二端与第二分配管11的第二端连接，转接装置12的中部有通孔，用于使物料通过。
转接装置12包括上轴承和下轴承(图中未示出)，上轴承设置在转接装置12的上部，下轴承设置在转接装置12的下部，上轴承与下轴承互不接触，上轴承的第一端与第一分配管7的第二端连接，下轴承的第一端与第二分配管11的第二端连接。
通过转接装置12，避免第一分配管7和第二分配管11直接连接，防止第一分配管7或第二分配管11运动时相互影响。
在转接装置12内设置上轴承和下轴承，在工作时，使上轴承和下轴承分别随着第一分配管7和第二分配管11的的旋转而旋转，避免第一分配管7和第二分配管11在转接装置12的连接处出现自转导致的扭绞情况的发生。
为了便于第一分配管7和第二分配管11分别与进料口4和出料口8相配合，自动分配器还包括第一气缸14、第二气缸15。
第一气缸14设置在第一摆臂6的第二端，第一分配管7的第一端与第一气缸14连接。在第一气缸14的作用下，第一分配管7能够快速完成与进料口4的连接与脱离。
第二气缸15设置在第二摆臂11的第二端，第二分配管11的第一端与第二气缸15连接。在第二气缸15的作用下，第二分配管11能够快速完成与出料口8的连接与脱离。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。