本发明涉及气体管道阀门技术领域，具体为一种具有检测功能的气体管道阀门。
背景技术：
目前市场上的燃气阀多为旋塞阀，通过手动旋转旋塞来控制阀门的开启或关闭，这种阀长期使用后，容易使旋塞与阀体粘结在一起无法打开，旋塞旋转不了而失去控制作用，并且当供气出现问题如超压、超流、超温时，其末端连接的输气软管易发生脱落，因无法自动切断气源，极易发生危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有检测功能的气体管道阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有检测功能的气体管道阀门，包括阀体、主阀杆、阀芯体和密封块，所述阀体的底部固定连接有第一连接管，第一连接管的底部安装有第一连接法兰，且阀体一侧的中间位置处固定连接有第二连接管，第二连接管的一端安装有第二连接法兰，所述阀体另一侧的中间位置处固定有盒体，盒体的顶部安装有报警器，且报警器通过导线与盒体内部安装的单片机电性连接，所述阀体的顶部可拆卸安装有上盖，上盖的中心位置处安装有主阀杆，主阀杆的顶部安装有主调节旋钮，且主阀杆远离主调节旋钮的一端延伸至阀体内部设有的阀腔体内部，并固定连接有阀芯体，所述阀芯体的底部并列安装有气体检测探头和气压传感器，气体检测探头和气压传感器的输出端分别通过导线有与单片机的输入端电性连接，且阀芯体内部的中心位置处固定有连通管，连通管的一端贯穿主阀杆延伸至主调节旋钮顶部的中心，并固定连接有泄压阀，泄压阀通过导线与单片机电性连接，所述阀腔体下方的阀体内部设有卡槽，卡槽一侧的阀体内部设有收纳槽，且阀腔体外侧对应收纳槽的位置处安装有副阀杆，副阀杆的一端安装有副调节旋钮，副阀杆的另一端延伸至收纳槽内部，并固定连接有密封块。
优选的，所述第一连接法兰和第二连接法兰上皆均匀设有连接孔。
优选的，所述上盖的内侧皆设有内螺纹，且阀体的顶部设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的，所述阀芯体的厚度大于第二连接管的直径。
优选的，所述阀体外侧对应阀腔体的位置处安装有可视窗。
优选的，所述卡槽的内侧壁上均匀铺设有密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有检测功能的气体管道阀门，通过在阀腔体下方的阀体内部设有卡槽，卡槽一侧的阀体内部设有收纳槽，且阀腔体外侧对应收纳槽的位置处安装有副阀杆，副阀杆的一端延伸至收纳槽内部，并固定连接有密封块，通过密封块与卡槽的相互配合，作为阀体的备用密封结构，能够在阀芯体损坏时及时实现密封效果，避免气体泄漏，另外，通过在阀芯体的底部安装有气体检测探头，能够实时监测阀体内部气体信号，通过在阀芯体的底部安装气压传感器，能够实时监测阀腔体内部气体压力，配合阀芯体内部的中心位置处固定有连通管，使得连通管的一端贯穿主阀杆延伸至主调节旋钮顶部的中心，并固定连接有泄压阀，使得阀体能够有效的泄压，避免气体压力过大造成阀体损坏，有效的增加设备的安全性，同时，延长设备的使用寿命，本发明通过在阀体的底部固定连接有第一连接管，第一连接管的底部安装有第一连接法兰，且阀体一侧的中间位置处固定连接有第二连接管，第二连接管的一端安装有第二连接法兰，方便阀体的安装，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图。
图中：1、第一连接法兰；2、第一连接管；3、阀体；4、可视窗；5、盒体；6、报警器；7、上盖；8、主阀杆；9、主调节旋钮；10、泄压阀；11、第二连接管；12、第二连接法兰；13、副调节旋钮；14、副阀杆；15、密封垫；16、气体检测探头；17、阀芯体；18、单片机；19、阀腔体；20、外螺纹；21、内螺纹；22、连通管；23、气压传感器；24、收纳槽；25、密封块；26、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种具有检测功能的气体管道阀门，包括阀体3、主阀杆8、阀芯体17和密封块25，阀体3的底部固定连接有第一连接管2，第一连接管2的底部安装有第一连接法兰1，且阀体3一侧的中间位置处固定连接有第二连接管11，第二连接管11的一端安装有第二连接法兰12，第一连接法兰1和第二连接法兰12上皆均匀设有连接孔，阀体3另一侧的中间位置处固定有盒体5，盒体5的顶部安装有报警器6，且报警器6通过导线与盒体5内部安装的单片机18电性连接，阀体3的顶部可拆卸安装有上盖7，上盖7的内侧皆设有内螺纹21，且阀体3的顶部设有与内螺纹21相匹配的外螺纹20，上盖7的中心位置处安装有主阀杆8，主阀杆8的顶部安装有主调节旋钮9，且主阀杆8远离主调节旋钮9的一端延伸至阀体3内部设有的阀腔体19内部，并固定连接有阀芯体17，阀芯体17的厚度大于第二连接管11的直径，阀体3外侧对应阀腔体19的位置处安装有可视窗4，阀芯体17的底部并列安装有气体检测探头16和气压传感器23，气压传感器23可为ms5540c气压传感器，气体检测探头16和气压传感器23的输出端分别通过导线有与单片机18的输入端电性连接，单片机18可为avr单片机，且阀芯体17内部的中心位置处固定有连通管22，连通管22的一端贯穿主阀杆8延伸至主调节旋钮9顶部的中心，并固定连接有泄压阀10，泄压阀10通过导线与单片机18电性连接，阀腔体19下方的阀体3内部设有卡槽26，卡槽26一侧的阀体3内部设有收纳槽24，且阀腔体19外侧对应收纳槽24的位置处安装有副阀杆14，副阀杆14的一端安装有副调节旋钮13，副阀杆14的另一端延伸至收纳槽24内部，并固定连接有密封块25，卡槽26的内侧壁上均匀铺设有密封垫15。
工作原理：使用时，阀体3的底部固定连接有第一连接管2，第一连接管2的底部安装有第一连接法兰1，且阀体3一侧的中间位置处固定连接有第二连接管11，第二连接管11的一端安装有第二连接法兰12，将阀体3安装固定，通过主调节旋钮9通过主阀杆8调节阀芯体17在阀腔体19的内部，实现阀体3的流量调节，阀芯体17的底部安装有气体检测探头16，能够实时监测阀体3内部气体信号，通过在阀芯体17的底部安装气压传感器23，能够实时监测阀腔体19内部气体压力，配合阀芯体17内部的中心位置处固定有连通管22，使得连通管22的一端贯穿主阀杆8延伸至主调节旋钮9顶部的中心，并固定连接有泄压阀10，使得阀体能够有效的泄压，避免气体压力过大造成阀体3损坏，有效的增加设备的安全性，同时，延长设备的使用寿命，当阀芯体17损坏时，副调节旋钮13通过副阀杆14带动密封块25向卡槽26内部移动，密封阀体3结构，能够在阀芯体17损坏时及时实现密封效果，避免气体泄漏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。